125592 (593135), страница 8

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 8)

Материал - сталь 45Л ГОСТ 977-75;

Заготовка - отливка 10-5-12-10;

Расчетная длина рабочего хода инструмента (L) для токарных операций, определяется согласно рекомендаций [10, с.610] по формуле:

L=l+l₁+l_{2 (}6.1)

где l - длина обрабатываемой поверхности, мм;

l₁ - величина врезания инструмента, принимаем по табл.2 [10, с.610] l₁=3мм;

l₂ - величина перебега инструмента, принимаем по табл.2 [10, с.610] l₂=2мм.

Операция 010 Токарная (черновая)

Оборудование - Токарно-винторезный станок 1А616;

Приспособление - Оправка цанговая 7112-1509 ГОСТ 12593-93

Исходные данные для расчета и сведем в табл.6.1.

Таблица 6.1.

Содержание перехода	Расчетная длина рабочего хода инстру-мента-L, мм	Глубина резания	IT	RRa	Режущий инструмент
переход 1: точить цилиндрич. пов.12	68,5	2	12	12,5	Резец расточной цельной со стальным хвостовиком для глухих отверстий ГОСТ 18063-72, Т5К10
переход 2,3: подрезать торец 4,6,5;	25	2			Резец проходной упорный отогнутый с углом в плане 90º ГОСТ 18879-73,
	37				Резец расточной с углом в плане 90º по ГОСТ 10044-73, Т5К10

По табл.28 [9] с учетом исходных данных определяем табличное значение подачи S_от, мм/об.: S_от=0,6мм/об.

Подача на оборот:

S_о=S_ОтК_Sо, (6.2)

где S_{От -} табличная подача на оборот, S_ОT= 0,6 мм/об;

К_Sо - общий поправочный коэффициент на подачу:

К_Sо = К_SпК_SиK_SфK_SзK_SжK_Sм, (6.3)

где К_Sп - коэффициент, учитывающий состояние обрабатываемой поверхности (корка), по табл.30 [11] принимаем К_Sп = 0,8;

К_Sи- коэффициент, учитывающий материал инструмента, по табл.30 [11] принимаем К_Sи = 1,0;

K_Sф- коэффициент, учитывающий форму обрабатываемой поверхности, по табл.30 [11] принимаем К_Sф = 1,0;

K_Sз- коэффициент, учитывающий влияние закалки, принимаем равным 1,0

K_Sж- коэффициент, учитывающий жесткость технологической системы, по табл.30 [11] принимаем К_Sж=0,95 (переход1), К_Sж=1 (переход2);

K_Sм- коэффициент, учитывающий материал обрабатываемой детали, по табл.30 [11] принимаем К_Sм = 1,07;

S_о1= 0,60,81,01,01,00,951,07 = 0,49 мм/об.

S_о2,3= 0,60,81,01,01,01,01,07 = 0,51 мм/об

Скорость резания определяем по формуле:

V = V_тK_v, (6.4)

где V_т - табличное значение скорости резания, по табл.36 [11] принимаем в зависимости от S_о: V_т = 171 м/мин (переход1), V_т = 171 м/мин (переход2,3);

K_V - общий поправочный коэффициент на скорость резания, учитывающий фактические условия резания:

K_v = K_VмK_VиK_VmK_VжK_VпK_Vо K_Vφ, (6.5)

где К_Vм - коэффициент обрабатываемости материала, по табл.37 [11] принимаем К_Vм = 0,65;

К_Vи- коэффициент, учитывающий материал инструмента, по табл.37 [11] принимаем К_Vи = 0,81;

K_Vm- коэффициент, учитывающий вид обработки, по табл.37 [11] принимаем К_Vm = 1,0;

K_Vж- коэффициент, учитывающий жесткость технологической системы, по табл.35 [11] принимаем К_Vж1 = 0,8 (переход1); К_Vж2,3 = 1,2 (переход1);

K_Vп- коэффициент, учитывающий состояние обрабатываемой поверхности, по табл.35 [11] принимаем К_Vп = 0,85;

K_Vо- коэффициент, учитывающий влияние СОЖ, К_Vо = 1,0;

K_Vφ- коэффициент, учитывающий влияние угла в плане, по табл.35 [11] принимаем K_Vφ=0,81.

V₁ = 171 0,650,811,0 0,80,851,00,81= 50 м/мин;

V_2,3 = 171 0,650,811,01,20,850,81 = 74 м/мин,

Частоту вращения шпинделя определяем по формуле:

, (6.6)

где V - скорость резания;

d - диаметр заготовки (инструмента);

n₁ = 100050/3,14144,8= 110 об/мин.

n₂ = 100074/3,1450 = 471 об/мин

Окончательно принимаем частоту вращения шпинделя для обработки всех поверхностей по паспортным данным, такой частотой вращения является: n_ф = 200об/ми.

Определим фактическую скорость резания согласно принятой частоты вращения шпинделя по формуле:

V_ф = π·d·n/1000, м/мин; (6.7)

V_ф1 = 3,14·144,8·200/1000 = 91 м/мин;

Проверим правильность выбранных режимов резания по мощности привода главного движения станка по формуле:

N = N_T· (V_ф/V·) K_N, кВт (6.8)

где K_N - коэффициент, учитывающий мощность резания, K_N = 0,60;

N_T - табличное значение мощности резания определяемое по карте [9], оно составляет N_T = 3,6 кВт для всех обрабатываемых поверхностей.

Определим мощность резания переходов 1, 2, 3:

N₁=3,6· (91 /50) ·0,6=3,93 кВт;

N_2,3=3,6·31 /74 ·0,6=1,5 кВт.

Полученные значения мощности резания не должны превышать значения мощности резания станка указанной в паспортных данных умноженное на коэффициент полезного действия (КПД) оборудования, то есть N ≤ N_{паспорт}·η, где η = 0,8; N_{паспорт} = 6 кВт. Из полученных значений видно, что мощности резания не выходят из установленных пределов, поэтому условие резания выполняется

Расчет основного времени на операцию 010.

Основное технологическое время - время, в течение которого происходит непосредственное воздействие инструмента на заготовку и изменение ее состояния. При станочной обработке определяется по формуле:

(6.9)

где L_{р. х.} - длина рабочего хода, мм (см. табл.6.1);

i - число рабочих ходов;

S_о -подача на оборот шпинделя, мм/об.

Подставив исходные данные в формулу (6.9), получим:

переход 1: ;

переход 2:

переход 3:

Итого основное время на операцию 010:

Т_о= Т₁+Т_1,2=1,37+0,3+0,3=1,97 мин.

Операция 020 Токарная (черновая).

Оборудование - Токарно-винторезный станок 1А616;

Приспособление - Патрон 3-х кулачковый самоцентрирующий клиновой ГОСТ 24351-80

Исходные данные для расчета и сведем в табл.6.2.

Таблица 6.2.

Содержание перехода	Расчетная длина рабочего хода инструмента-L, мм	Глубина резания	IT	RRa	Режущий инструмент
переход 1: точить ци-линдрическую пов.13	36	2	12	12,5	Резец расточной с углом в плане 60º ГОСТ 18882-73, Т5К10
переход 2: подрезать торцы пов.1;	42	1,5			Резец проходной упорный отогнутый с углом в плане 90º с ГОСТ 18879-73, Т5К10

По табл.28 [9] с учетом исходных данных определяем табличное значение подачи

S_от, мм/об.: S_от=0,6мм/об.

Подачу на оборот вычисляем по формуле (6.2);

Общий поправочный коэффициент на подачу К_Sо, вычисляем по формуле (6.3):

К_Sп - коэффициент, учитывающий состояние обрабатываемой поверхности (корка), по табл.30 [11] принимаем К_Sп = 0,8;

К_Sи- коэффициент, учитывающий материал инструмента, по табл.30 [11] принимаем К_Sи = 1,0;

K_Sф- коэффициент, учитывающий форму обрабатываемой поверхности, по табл.30 [11] принимаем К_Sф = 1,0;

K_Sз- коэффициент, учитывающий влияние закалки, принимаем равным 1,0

K_Sж- коэффициент, учитывающий жесткость технологической системы, по табл.30 [11] принимаем К_Sж=0,5 (переход1), К_Sж=0,85 (переход2);

K_Sм- коэффициент, учитывающий материал обрабатываемой детали, по табл.30 [11] принимаем К_Sм = 1,07;

S_о1= 0,6*0,8*1,0**1,0*1,07*0,5*1,0=0,26 мм/об.

S_о2= 0,60*0,8*1,0**1,0*1,07*0,85*1,0=0,43 мм/об

Скорость резания определяем по формуле (6.4):

V_т - табличное значение скорости резания, по табл.36 [11] принимаем в зависимости от

S_о: V_т = 228 м/мин (переход1), V_т = 200 м/мин (переход2);

K_V - общий поправочный коэффициент на скорость резания, учитывающий фактические условия резания, рассчитывается по формуле (6.5):

К_Vм = 0,65, табл.37 [11], К_Vи = 0,81, табл.37 [11]

К_Vm = 1,0; табл.37 [11]

К_Vж1 = 0,6 (переход1); К_Vж2 = 1,2 (переход2); табл.35 [11]

К_Vп = 0,85; табл.35 [11], К_Vо = 1,0;

K_Vφ=0,92 (переход1); K_Vφ=0,81 (переход1), табл.35 [11]

V₁ = 228*0,65*0,81*1,0*0,6*0,85*1,0*0,92= 60 м/мин;

V_2,3 = 200*0,65*0,81*1,0*1,2*0,85*1,0*0,81= 87 м/мин,

Частоту вращения шпинделя определяем по формуле (6.6):

n₁ = 100060/3,1439,315= 486 об/мин.

n₂ = 100087/3,14 (108-39) = 401,5 об/мин

Окончательно принимаем частоту вращения шпинделя для обработки всех поверхностей по паспортным данным, такой частотой вращения является: n_ф = 450об/ми. Определим фактическую скорость резания согласно принятой частоты вращения шпинделя по формуле (6.7):

V_ф1 = 3,14·39,315*450/1000 = 56 м/мин;

V_ф2 = 3,14 (108-39) *450/1000 = 92 м/мин;

Проверим правильность выбранных режимов резания по мощности привода главного движения станка по формуле (6.8), K_N = 0,60; N_T = 3,6 кВт

Определим мощность резания переходов 1, 2:

N₁=3,6· (56 /60) ·0,6=2.02 кВт;

N_2,3=3,6· (92 /87) ·0,6=2.3 кВт.

Полученные значения мощности резания не должны превышать значения мощности резания станка указанной в паспортных данных умноженное на коэффициент полезного действия (КПД) оборудования, то есть N ≤ N_{паспорт}·η, где η = 0,8; N_{паспорт} = 6 кВт. Из полученных значений видно, что мощности резания не выходят из установленных пределов, поэтому условие резания выполняется

Расчет основного времени на операцию 020

Подставив исходные данные в формулу (6.9), получим:

переход 1: ;

переход 2:

Итого основное время на операцию 020:

Т_о= Т₁+Т_1,2=0,31+0,22=0,53 мин.

Аналогично, при помощи рекомендаций [11], определим режимы на 030 токарную операцию, результаты расчетов сведем в таблицу 6.6.

Характеристики

Список файлов ВКР