125592 (593135), страница 10

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 10)

Итого основное время на операцию 050:

Т_о=0,077+0,242+0,06+0,06+0,242+0,025=0,706 мин.

Операция 100 Шлифовальная

Оборудование - Внутришлифовальный станок 3А227А;

Приспособление - Патрон мембранный ГОСТ 16157-70;

Исходные данные для расчета и сведем в табл.6.5.

Таблица 6.5

Содержание перехода	Lрх, мм	t	IT	Ra	Режущий инструмент
Шлифовать отверстие пов.13	35	0,142 (2хо-д, т.е.0,071)	7	0,8	Круг шлифовальный ПП 30×35×10 2А16СМ28К5

Радиальная подача:

S_В=S_ВтК_SВ, (6.13)

Продольная подача:

S_t=S_tтК_St, (6.14)

K_SB (K_St) = K_MK_D K_T K_Vк K_h K_lT, (6.15)

где S_Вт - табличное значение радиальной подачи;

S_tт - табличное значение продольной подачи;

K_м- коэффициент, учитывающий материал обрабатываемой детали; К_м= 1,0;

К_D- коэффициент, учитывающий диаметр шлифовального круга, К_D = 1,0;

K_T - коэффициент, учитывающий стойкость круга K_T = 0,74;

K_Vк - коэффициент, учитывающий скорость круга, K_Vк = 1,0;

K_h - коэффициент, учитывающий припуск на обработку, K_h =1,16;

K_lT - коэффициент, учитывающий точность обработки, K_lT = 0,75;

K_SB (K_SB) = 1,01,00,741,01,160,75 0,75=0,64

S_В=0,00750,64=0,005 мм/об. S_t=0,00110,64=0,0007 мм/об.

Скорость резания: V= 30 м/с.

Частота вращения шпинделя: n = 1000 об/мин.

Расчет основного времени на операцию 100.

Основное технологическое время определяем согласно рекомендациям [13] по формуле:

T_O= 1,8·D·L·10^-3, мин (6.16)

где D-обрабатываемый диаметр, D=40 мм;

L - длина обрабатываемой поверхности, L=30+2+3=35 мм

T_O= 1,8·40·35·10^-3=3,5 мин;

Аналогично, при помощи рекомендаций [9], определим режимы на 090 шлифовальную операцию, результаты расчетов сведем в таблицу 6.6.

Операция 130 Хонинговальная.

Режим обработки при хонинговании включает совокупность отдельных параметров, основными из которых являются: окружная скорость вращения хонинговальной головки (V_ок), скорость возвратно-поступательного движения головки (V_вп), соотношение между ними (λ), радиальная подача брусков (S_р) и состав СОЖ.

Согласно рекомендациям [16], определим выше перечисленные параметры:

Так как 2t=0,042 мм, то применяем двукратное хонингование на станке 3К84.

1 ход: V_ок=60м/мин 1 ход: V_ок=40 м/мин

V_вп=18 м/мин V_вп=10 м/мин

λ=3,3 λ=3,3

S_р=1,7 мкм S_р=0,4 мкм

2t= 3,4 мкм 2t= 0,8 мкм

Аналогично, при помощи рекомендаций [16], определим режимы хонингования на 120 хонинговальную операцию, результаты занесем в табл.6.6.

Составим сводную таблицу режимов резания по всем операциям технологического процесса:

Таблица 6.6.

Сводная таблица по режимам резания

№	Название операции	№ переход	Глубина резания t, мм	Подача на оборот So, мм/об	Скорость резания V, м/мин	Частота вращения шпинделя n, об/мин
010	Токарная	1	2	0,49	91	200
		2,3	2	0,51	31	200
200	Токарная	1	2	0,26	56	450
		2	1,5	0,43	92	450
030	Токарня	1	0,4	0,12	118	250
		2	0,9	0,12	100	250
		3	0,5	0,1	55	125
040	Токарная	1	0,27	0,1	90	800
		2	0,9	0,12	110	800
		3	4	0,1	74	500
050	Сверлиль-ная с ЧПУ	1	2,25	0,15	23,3	1650
		2	2,25	0,15	23,3	1650
		3	0,5	0,6	29	1650
		4	0,25	0,6	31,1	1650
		5	3,2	0,15	33,2	1650
		6	-	1,5	41	1650
100	Шлифовальная		0,14	0,0007	30	1000
130	Хонинговальная		3,4мкм 0,8мкм	1,7 мкм 0,4 мкм	1) Vок =60 Vвп =18 2) Vок =40 Vвп =10	480 320
120	Хонингова-льная		3,4мкм 0,8мкм	1,7 мкм 0,4 мкм	1) Vок =80 Vвп =25 2) Vок =50 Vвп =16	170 100

6.2 Нормирование технологического процесса

Технологический процесс изготовления изделия должен выполняться с наиболее полным использованием технических возможностей средств производства при наименьших затратах времени и наименьшей себестоимости изделий. Для того чтобы оценить затраты времени, необходимо вести нормирование техпроцесса, т.е. иметь данные по нормам времени. Такими нормами могут быть только технически обоснованные нормы времени - установленные для определенных организационно-технических условий на выполнение части технологического процесса, исходя из полного и рационального использования технических возможностей средств технологического оснащения и с учетом передового производственного опыта.

При нормировании ТП изготовления детали воспользуемся аналитически-расчетным методом. Он предусматривает определение затрат времени на каждый элемент операции и на операцию в целом по заранее установленным, технически обоснованным нормативам времени и оптимальным режимам работы оборудования.

В серийном производстве, когда обработка идет периодически повторяющимися партиями, за норму времени принимают штучно-калькуляционное время:

(6.17)

где т_пз - подготовительно-заключительное время, мин; n-объем партии запуска заготовок, n=15000/278=5 шт; т_шт - штучное время, мин.

(6.18)

где т_о - основное технологическое время, мин;

т_в - вспомогательное время, мин;

т_об - время обслуживания, мин;

т_пер - время перерывов в работе, мин.

основное технологическое время - время, в течение которого происходит непосредственное воздействие инструмента на заготовку и изменение ее состояния. при станочной обработке т_о, определяем по формуле (6.1).

(6.19)

где l - длина обрабатываемого участка, мм;

l_вр - длина участка врезаемого инструмента, мм;

l_пер - длина участка перебега инструмента, мм.

Сумма основного и вспомогательного времени составляет оперативное время:

(6.20)

При расчете основного технологического времени воспользуемся данными, определенными в п.6.1. (Т_о), вспомогательное, время обслуживания, время перерывов, подготовительно-заключительное время назначаем по [12]. Штучно-калькуляционное время рассчитываем только на отдельные операции.

Учитывая учебный характер проектирования Т_шт-к определим используя рекомендации [13] по формуле:

Т_шт-к= φ ·Т_о, мин (6.21)

где φ - поправочный коэффициент на тип производства, определяется по [13] стр.147.

Основное технологическое Т_о время было рассчитано в п.6.1., сведем результаты расчетов в табл.6.7.

Таблица 6.7.

Технические нормы времени

№	Наименование операции	Основное время То, мин	Значения коэффициента φ	Штучно-калькуляционное время Тштк
010	Токарная	0,73	3,25	2,4
020	Токарная	0,53	3,25	1,7
030	Токарная	2,16	3,25	7,02
040	Токарная	1,4	3,25	4,55
050	Сверлильная с ЧПУ	0,706	2,72	1,92
090	Шлифовальная	3	2,10	6,3
100	Шлифовальная	2,5	2,10	5,25
120	Хонинговальная	1,5	2,10	3,15
130	Хонинговальная	1,2	2,10	2,52

7. Расчет и проектирование станочного приспособления

Произведем описание конструкции и расчет токарного 3-х кулачкового самоцентрирующего патрона для обработки детали на 020 токарной операции.

7.1 Сбор исходных данных

Операционный эскиз

Рис.7.1.

Характеристики

Список файлов ВКР