125592 (593135), страница 5

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 5)

Рассчитанные припуски запишем в графе 7 табл.4.3

Определим расчётные размеры для каждой операции. Для диаметра 40Н7: D_6min = 40 мм, D_6max = 40,025 мм.

Расчетный диаметр равен:

(3.7)

Таблица 3.3

Припуски и операционные размеры на пов.13 Ø 40Н7

Технологи-ческие переходы	Элементы припуска, мкм				Расчетный припуск 2Zmin, мм					Допуск TD, мм			Предельные размеры заготовки, мм
	Rz	h		eу	2Zmax		2Zmin		2Zср						Dmax		Dmin		Dср
1	2	3	4	5	6		7		8			9			10		11		12
1. Отливка	100	200	1000	-	-		-		-			2,2			36,7		34,5		35,6
2. Токарная (растачивание отв).	50	60	43,5	110	4,649		2,699		3,674			0,25			39,44		39, 19		39,315
3. Токарная чист (растачивание отв).	10	15	26,5	90	0,608		0,420		0,514			0,062			39,859		39,797		39,828
4. Шлифование	3,2	10	7	5	0,161		0,124		0,142			0,025			39,983		39,958		39,941
5. Хромирование	Хтв 70				-	-		-			-			-		-		-
6. Хонингование	1,28	4	-	3	0,042		0,042		0,042			0,25			40,025		40		40,0125
Итого					2Z0 min=3,285 2Z0 max=5,46								Dном= Dmin дет-2Z0 max+ EIзаг= =40-5,46+1,1=35,64 мм

Исходный размер отверстия в заготовке Ø 35.64±1.1

Допуски, взятые с плана изготовления, заносим в графу 9 табл.3.3

Наибольшие предельные размеры получаем по расчетным размерам, округленным до точности допуска соответствующего перехода:

Наименьшие предельные размеры:

(3.8)

Полученные значения заносим в графу 10,11 табл.3.3

Определим максимальные значения припусков по формуле:

(3.9)

Полученные значения заносим в графу 6 табл.3.3

Общий номинальный припуск:

(3.10)

где Z_{о min} - общий минимальный припуск; Z_{о min} =3,285 мм;

В_з - верхнее отклонения поля допуска размера на заготовке, В_з = 1,1 мм;

В_д - верхнее отклонения поля допуска размера на детали, В_д = 0,025 мм;

Проверим правильность выполнения расчетов:

Все расчеты выполнены, верно, в завершение построим схему расположения припусков и операционных размеров для обрабатываемого отверстия 40^{+0,025 (}рис.3.1).

На все остальные поверхности припуски были определены табличным способом, учитывая рекомендации [5] (см. п.2.2 данного дипломного проекта).

Схема расположения припусков и операционных размеров на обработку отверстия 40^+0,025

Рис.3.1

4. Выбор средств технологического оснащения (СТО)

Задача раздела - выбрать для каждой операции ТП такие оборудование, приспособление, режущий инструмент (РИ) и средства контроля, которые бы обеспечили заданный выпуск деталей заданного качества с минимальными затратами.

4.1 Выбор оборудования

При выборе типа и модели металлорежущих станков будем руководствоваться следующими правилами:

1. Производительность, точность, габариты, мощность станка должны быть минимальными, но достаточными для того, чтобы обеспечить выполнение требований предъявляемых к операции.

2. Станок должен обеспечить максимальную концентрацию переходов на операции в целях уменьшения числа операций, количества оборудования, повышения производительности и точности за счет уменьшения числа перестановок заготовки.

3. В случае недостаточной загрузки станка его технические характеристики, должны позволять обрабатывать другие детали, выпускаемые данным цехом или участком.

4. Оборудование не должно быть дефицитным, но в достаточной степени модернизированным

5. В серийном производстве наряду со станками с ЧПУ и обрабатывающими центрами следует применять специализированные станки, гибкие технологические модули, гибкие автоматические линии. На каждом станке в месяц должно выполняться не более 40 операций при смене деталей по определенной закономерности.

6. Оборудование должно отвечать требованиям безопасности, эргономичности и экологии.

Выбор оборудования проводим, используя рекомендации [9] в следующей последовательности:

1. Исходя из формы обрабатываемой поверхности и метода обработки, выбираем группу станков;

2. Исходя из положения обрабатываемых поверхностей, выбираем тип станка;

3. Исходя из габаритных размеров заготовки, размеров обрабатываемых поверхностей и точности обработки выбираем типоразмер станка.

Данные по выбору оборудования заносим в таблицу 4.1

Таблица 4.1

Выбор оборудования

Номер операции	Станок	Наиболь- шие габариты заготовки мм	Мощность главного привода кВт	Частота вращения шпинделя об/мин	Габариты станка, мм	Масса, т
1	2	3	4	5	6	7
010 020	Токарно-винторезный станок 1А616	320×710	6,0	9-1800	2135×1225×1220	1,5
030 040	Токарно-винторезный станок16Б16П	460×250	8,0	20-2000	2235×1060×1450	2,1
050	Вертикально-сверлильный 2Р135Ф2	400×710	3,7	45-2000	1800×2170×2700	4,7
060	Термическая
090 100	Внутришлифова-льный станок 3К227Б	100×100 (обрабаты-ваемого отверстия)	4,0/11,8	320-800 (детали) 9000-24000 (шл. круга)	2815×1900×1750	4,5
110	Хромирование
120 130	Вертикально-хонинговальный станок 3К84	200*** (50-800) **	13	63-400	2320×2650×4170	4,85 (6,2) *
140	Моечная	Моечная машина

* Вес с принадлежностями

** Ход шпинделя (min/max)

Характеристики

Список файлов ВКР