125509 (593123), страница 5

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 5)

, (63)

где - механический КПД насоса, ;

- механический КПД распределителя, ;

- механический КПД гидроцилиндра, ;

.

Объемный КПД гидропривода рассчитывают из выражения

, (64)

где - объемный КПД насоса, ;

- объемный КПД распределителя, ;

- объемный КПД гидроцилиндра, .

,

.

1.11.3.3 Тепловой режим гидросистемы. Тепловой режим гидросистемы выполняется с целью определения установившейся температуры рабочей жидкости гидропривода, уточнения объема гидробака и поверхности теплоотдачи, а также выяснения необходимости применения теплообменников.

Как высокие, так и низкие температуры рабочей жидкости оказывают нежелательное влияние на работоспособность и производительность гидрофицированных машин. Поэтому весьма важно знать граничные температуры рабочей жидкости. Минимальная температура рабочей жидкости определяется температурой воздуха той климатической зоны, в которой эксплуатируется машина. Максимальная температура жидкости зависит от конструктивных особенностей гидросистемы, режима эксплуатации гидропривода и температуры окружающего воздуха.

Повышение температуры рабочей жидкости прежде всего связано с внутренним трением масла, особенно при дросселировании жидкости. Все потери мощности в гидросистеме в конечном итоге превращаются в тепло, которое аккумулируется в жидкости.

Количество тепла, получаемое гидросистемой в единицу времени , соответствует потерянной в гидроприводе мощности и определяется по формуле

, (65)

где - коэффициент эквивалентности;

- затраченная мощность привода насосов;

- коэффициент продолжительности работы гидропривода под нагрузкой.

.

Максимальная установившаяся температура рабочей жидкости , определяется по формуле

, (66)

где - коэффициент теплоотдачи;

- суммарная площадь теплоизлучаемых поверхностей гидропривода, ;

- максимальная температура окружающего воздуха.

Площадь теплоизлучаемых поверхностей гидропривода , находится из соотношения

, (67)

где - площадь поверхности гидробака, .

, (68)

где - емкость гидробака.

,

,

.

1.12 Подбор антиадгезионной прослойки и самотвердеющей смеси

Литьё в самотвердеющие формы – процесс получения отливок, при котором используют литейные формы и стержни, изготовленные из смесей, затвердевающих на воздухе и не требующих сушки и дополнительной обработки внешними реагентами.

Самотвердеющие смеси (СС) состоят из наполнителей, связующих материалов, отвердителей, иногда в их состав входит вода. В некоторых смесях один и тот же материал (например, цемент) выполняет роль связующего и обеспечивает самозатвердевание. Применяются неорганические и органические связующие материалы. Используют смеси трёх типов: пластичные – ПСС, жидкие – ЖСС и сыпучие – ССС (термины условные). Стержни и формы из ПСС при изготовлении необходимо уплотнять, ЖСС наливают в стержневые ящики и модели, ССС почти не требуют уплотнения.

Все типы СС применяют для изготовления форм и стержней преимущественно в индивидуальном, мелкосерийном и крупносерийном производстве для получения отливок практически любой формы и размеров из стали, чугуна и нежелезных сплавов. На сегодня разработаны смеси с очень коротким циклом затвердевания, соответствующим требованиям массового производства.

Адгезия (от лат. adhaesio – прилипание) в физике – сцепление поверхностей разнородных твёрдых и/или жидких тел. Адгезия обусловлена межмолекулярным взаимодействием (вандерваальсовым, полярным, иногда - образованием химических связей и взаимной диффузией) в поверхностном слое и характеризуется удельной работой, необходимой для разделения поверхностей. В некоторых случаях адгезия может оказаться сильнее, чем когезия, т.е. сцепление внутри однородного материала, в таких случаях при приложении разрывающего усилия происходит когезионный разрыв, т.е. разрыв в объёме менее прочного из соприкасающихся материалов.

В качестве самотвердеющей смеси в данном проекте рассмотрим две жидкие самотвердеющие смеси: Пенолит ЖСС и Паста ДС РАС.

Таблица 4 - Сравнительная характеристика жидких СС

Выбираем Пенолит ЖСС, т.к. он не растворяется в воде, что имеет немаловажное значение, т.к. в дробилку может попасть влажный материал.

В качестве антиадгезионной прослойки рассмотрим разделительные смазки Пента-107 и Пента-111, представляющие собой антиадгезионные смазки на основе силикона. Смазки серии Пента-100 образуют на обрабатываемой поверхности сшитый полимерный слой – сверхтонкую, прочную, эластичную плёнку, работоспособную до 250 .

Таблица 5 - Сравнительная характеристика антиадгезионных смазок

Выбираем смазку Пента-107, т.к. для застывания Пента-111 требуется обеспечить температуру +165 , что технологически невыполнимо.

Рассчитаем расходные объёмы Пенолит ЖСС и смазки Пента-107.

Рисунок 9 - Схема для определения потребности в расходных материалах

Объём самотвердеющей смеси , заливаемой за один раз для одного била, определяется по формуле

, (69)

где - площадь заливаемой смеси, ;

- длина заливаемой поверхности, равная длине била, .

.

Объём самотвердеющей смеси для трёх бил

.

Масса самотвердеющей смеси , определяется по формуле

, (70)

где - плотность самотвердеющей смеси, .

.

Объём антиадгезионной прослойки , необходимой для укладки в один паз била, определяется по формуле

, (71)

где - площадь антиадгезионной прослойки, прилегающей к поверхности била, ;

- площадь антиадгезионной прослойки, прилегающей к поверхности паза, .

.

Объем антиадгезионной прослойки, необходимой для трёх бил

.

1. Технологическая часть

Расчёт ведём по [2].

Корпус подшипника предназначен для установки ротора дробилки. Деталь изготовляется из заготовки, полученной путём отливки из чугуна СЧ20.

А. Установить корпус подшипника на опорную поверхность кулачков, выверить по наружному и внутреннему диаметру с точностью до 1 мм. По справочнику находим вспомогательное время и вносим в операционные карты.

1. Подрезать торец с 260 до 203 мм.

Известно:

- число проходов;

- глубина резания.

По справочнику находим , где - подача суппортов на оборот шпинделя, .

Определяем скорость резания , по формуле

, (72)

где - коэффициент, зависящий от условий работы и механических качеств обрабатываемого материала, ; - поправочный коэффициент на скорость резания, ; и - значения степеней, , .

.

Определяем частоту вращения шпинделя , токарно-карусельного станка 1531М по формуле

, (73)

.

По паспорту станка находим .

Основное время , затраченное на операцию, определяем по формуле

, (74)

.

Вспомогательное время определяем по справочнику, .

Б. Переустановить корпус подшипника на обработанный торец, выверить и закрепить, .

2. Подрезать торец с 470 мм предварительно.

Известно:

.

,

.

По паспорту станка находим .

,

.

3. Расточить отверстие с 194 до 220 мм на длину 52 мм.

Известно: .

,

Характеристики

Список файлов ВКР