125509 (593123), страница 3

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 3)

Для определения 90-процентного ресурса модернизированной дробилки на оси ординат отмечаем точку , проводим горизонтальную прямую и из точки пересечения с графиком опускаем перпендикуляр на ось абсцисс. Находим точку .

При нормальном законе распределения ресурса средний ресурс определяется как 50-процентный.

Для определения среднего ресурса находим значение эмпирической функции и получаем значение среднего ресурса .

Рисунок 6 – График эмпирической функции распределения ресурса

1.10.2 Определение установленного ресурса до первого капитального ремонта

Значение установленного ресурса принимается равным . Принимаем

, (31)

где - 80-процентный ресурс, определяемый по графику эмпирической функции распределения ресурса.

Значение функции соответствует значение .

.

1.10.3 Определение коэффициента технического использования модернизированной дробилки

Значение коэффициента технического использования определяется по формуле

, (32)

где - суммарная продолжительность наработок всех наблюдаемых изделий, ч; - суммарная продолжительность неплановых ремонтных работ, ч; - суммарная оперативная продолжительность плановых ремонтов и обслуживаний, ч.

Таблица 3 - Продолжительности наработок

.

1.10.4 Определение удельной суммарной оперативной трудоёмкости плановых технических обслуживаний

Удельная суммарная оперативная трудоёмкость плановых технических обслуживаний , определятся по формуле

, (33)

где - межремонтный цикл, для дробилки СМД-86 составляет 14000 ч;

- продолжительность выполнения ТО-1, ч;

- количество технических обслуживаний в межремонтном цикле;

- среднее число исполнителей.

- проводят через 5000 часов работы: , , .

- проводят через 1000 часов работы: , , .

- проводят через 200 часов работы: , , .

- проводят через 5000 часов работы: , , .

.

Полученные значения показателей надежности соответствуют нормативным значениям, заложенным в ТУ 22-5321-82.

1.11 Расчёт гидропривода механизма раскрытия

1.11.1 Исходные данные для расчёта гидросистемы

1.11.1.1 Расчёт внешней нагрузки на выходном звене гидропривода. Расчёт ведется по [4], [5] и [10].

На рабочее оборудование механизма раскрытия корпуса дробилки действуют следующие силы: сила тяжести откидной части , и усилие подъема на штоке гидроцилиндра .

Рисунок 7 - Схема к определению усилия на штоке гидроцилиндра

Сила тяжести откидной части корпуса дробилки вместе с отражательной плитой определяется по формуле

, (34)

где - масса откидной части со второй отражательной плитой, ;

- ускорение свободного падения, .

.

Для определения усилия на штоке гидроцилиндра , составим уравнение моментов относительно точки (см. рисунок 18)

,

,

,

.

1.11.1.2 Обоснование уровня номинального давления в гидросистеме. Давление рабочей жидкости в гидросистеме зависит от типа насоса и назначения гидропривода (для вспомогательных операций или для привода основного оборудования) на данной машине. Давление насоса должно быть тем больше, чем больше нагрузка или мощность приводимого в движение механизма.

Принимаем номинальное давление в гидросистеме механизма открытия корпуса дробилки .

1.11.1.3 Выбор рабочей жидкости. Рабочая жидкость, кроме основной функции – передачи энергии от насоса к гидродвигателю, выполняет ряд вспомогательных, но весьма важных функций: смазка трущихся поверхностей сопряженных деталей, отвод тепла и удаление продуктов износа из зон трения, предохранение деталей гидропривода от коррозии. В общем, рабочую жидкость для гидросистемы следует выбирать с учетом рекомендаций заводов-изготовителей гидрооборудования, режима работы гидропривода, климатических условий эксплуатации, соответствия вязкости жидкости номинальному давлению.

Выбираем рабочую жидкость АУ со следующей характеристикой:

ГОСТ 17479.3-85 МГ-15-А

Плотность при , 890

Вязкость, сСт при 22

при 170

Температура вспышки, 165

Температура застывания, –45

Температурные пределы

применения, –30;+60

1.11.2 Расчёт и выбор гидрооборудования

1.11.2.1 Расчёт мощности, подачи гидронасосов и их выбор. Для определения мощности насосной установки вначале вычисляется мощность, которую должны обеспечить исполнительные механизмы гидропривода. Полезная мощность , на штоке силового гидроцилиндра находится по формуле

, (35)

где - усилие на штоке гидроцилиндра, ;

- скорость перемещения штока, ;

- общий КПД гидроцилиндра, .

При расчете мощности насоса, приводящего в действие гидродвигатели, учитываются возможные потери давления и подачи в гидросистеме коэффициентами запаса по усилию и скорости

, (36)

где - коэффициент запаса по усилию;

- коэффициент запаса по скорости.

Меньшие значения коэффициентов выбираются для гидроприводов, работающих в легком и среднем режимах, а большие – в тяжелом и весьма тяжелом режимах эксплуатации. Так как режим работы механизма открытия корпуса дробилки относится к легкому, то принимаем и .

.

Определив мощность насоса, рассчитывается требуемая подача насоса , в гидросистему по формуле

, (37)

где - номинальное давление в гидросистеме.

.

Выбор конкретной марки насоса производится по рабочему объему , расчетное значение которого вычисляется по формуле

, (38)

где - объемный КПД насоса;

- угловая скорость вала насоса.

.

Выбираем шестеренный насос НШ-4 со следующими техническими данными:

Рабочий объем, 4

Давление, МПа:

номинальное 20

максимальное 25

Частота вращения, :

номинальная 40

максимальная 50

КПД:

объемный 0,9

механический 0,9

общий 0,8

Масса, кг 1,7

Далее рассчитывается действительная подача , насосной установки по формуле

, (39)

где - число насосов.

- значение рабочего объема выбранного насоса.

^.

После этого вычисляется приводная мощность насосной установки , по формуле

, (40)

где - коэффициент запаса;

- полный КПД насоса.

.

1.11.2.2 Расчет и выбор гидроцилиндров. Наибольшее распространение в гидроприводах СДМ получили гидроцилиндры двухстороннего действия с односторонним штоком.

Основными параметрами силовых гидроцилиндров являются номинальное давление, внутренний диаметр цилиндра, диаметр штока и ход поршня. По этим параметрам определяются развиваемое на штоке усилие, скорость перемещения поршня, требуемый расход рабочей жидкости.

Усилие, развиваемое на штоке гидроцилиндра, определяется по формулам:

а) при подаче жидкости в поршневую полость

, (41)

б) при подаче жидкости в штоковую полость

, (42)

где - давление жидкости в сливной магистрали;

- диаметр внутренней полости цилиндра, м;

- диаметр штока, м;

- механический КПД гидроцилиндра.

Поскольку усилие, которое должен развивать гидроцилиндр, в дипломном проекте определяется расчетом, то необходимый внутренний диаметр гидроцилиндра определяется по формуле

, (43)

Для устранения перекоса при раскрытии корпуса принимаем два гидроцилиндра, тогда общее усилие, определяемое расчётным путем, необходимо разделить пополам

,

.

Диаметр штока определяется из соотношения

(44)

.

Ход поршня определяется в соответствии с необходимым ходом рабочего органа, а так как откидная часть дробилки поднимается на 327 мм, то примем ход поршня с запасом, то есть равным 400мм.

Рассчитанные величины приводятся в соответствие с ГОСТ 22-1417-79:

а) ,

б) .

Действительные значения скоростей поршней будут равны:

а) при выталкивании

, (45)

где - объемный КПД цилиндра;

- число гидроцилиндров, .

б) при втягивании

, (46)

,

.

Необходимый расход жидкости для обеспечения заданной скорости поршня:

Характеристики

Список файлов ВКР