125362 (593105), страница 5

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 5)

1) – развернуть отверстия Ø3,5Н7

2) – развернуть отверстие Ø4Н7

3) – фрезеровать начисто паз 8D7.

Выбор режущего инструмента произведен в п. 5.

Расчет режимов резания:

Расчет режимов резания:

глубина резания t=0,1мм;

подача S =0,4 мм/об; [10, стр.278, табл.27]

скорость резания рассчитывается по эмпирической формуле:

, м/мин

где, = 14 – коэффициент; [10, стр.279, табл.29]

m = 0,85 – показатель степени;

y = 1,05 – показатель степени;

х = 0,75– показатель степени;

q = 0,4 - показатель степени;

Т = 15 мин – период стойкости инструмента; [10, стр.279, табл.30]

где – коэффициент, учитывающий влияние физико-механических свойств обрабатываемого материала на скорость резания. [10, стр.261, табл.1]

=900 МПа – предел прочности обрабатываемого материала;

=0,8 – коэффициент;

= 1,0 – показатель степени.

Тогда ;

– коэффициент, учитывающий влияние инструментального материала на скорость резания.

= 1,0 (9ХС); [10, стр.263, табл.6]

= 0,6 – коэффициент, учитывающий длину отверстия [10, стр.280, табл.31]

Таким образом, = 0,67 1,0 0,6 = 0,4.

Подставляя значения в формулу (6.2), получим:

= 18.92 м/мин.

Частота вращения заготовки рассчитывается по формуле:

, об/мин

где, = 18.92 м/мин – скорость резания;

D = 3,5 мм – диаметр развертки.

Таким образом, 1722 об/мин.

Принимаем по паспорту n=1600 об/мин

Основное время рассчитаем по формуле:

,мин

где L – длина рабочего хода, мм

k – количество переходов,

i – количество проходов.

Таким образом, 0,56 мин

Расчет режимов резания:

глубина резания t=0,1мм;

подача S =0,4 мм/об; [10, стр.278, табл.27]

Подставляя значения в формулу (6.2), получим:

= 20.46 м/мин.

Частота вращения заготовки рассчитывается по формуле:

, об/мин

где, = 20.46 м/мин – скорость резания;

D = 4 мм – диаметр развертки.

Таким образом, 1628 об/мин.

Принимаем по паспорту n=1600 об/мин

Основное время рассчитаем по формуле:

,мин

где L – длина рабочего хода, мм

k – количество переходов,

i – количество проходов.

Таким образом, 0,14 мин

Расчет режимов резания:

глубина резания t=0,2мм;

подача S_Z =0.25 мм/зуб;

скорость резания рассчитывается по эмпирической формуле

где, = 234 – коэффициент; [10, стр.287, табл.39]

m = 0,37 – показатель степени;

х = 0,24 – показатель степени;

y = 0,26 – показатель степени;

u = 0,1 - показатель степени;

p = 0,13 - показатель степени;

q = 0,44 - показатель степени.

Т = 100 мин – период стойкости инструмента;

= 0,67 1,0 1,4 = 0,94.

Подставляя значения в формулу (6.1), получим:

=

=86,92м/мин

Таким образом, 4600 об/мин

Принимаем 2500об/мин.

Основное время рассчитаем по формуле:

,мин

Таким образом, 0,34 мин

мин

Рассчитаем штучное и штучно-калькуляционное время на операцию

Т_у.с=0,58мин, Т_зо=0,44мин, Т_уп=0,5мин, Т_из=3,42мин

1,14мин

, мин

где П_об=11,5% – затраты времени на обслуживание рабочего места и оборудования в процентах к оперативному

0,25мин

Таким образом, = 1,04+1,14+0,25=2,43мин

Штучно-калькуляционное время рассчитаем по формуле:

, мин

где Т_п-з =48мин – подготовительно заключительное время

n – размер партии.

2,48мин/шт

Режимы резания и нормы времени на остальные операции определим по методике [9] и результаты расчетов занесем в таблицу 6.1

Таблица 6.1

Режимы резания и нормы времени

7. Патентные исследования

Характеристики

Список файлов ВКР