125362 (593105), страница 4

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 4)

Таблица 5.1

Выбор средств технологического оснащения

6. Разработка технологических операций

Расчет режимов резания будем вести по методике предложенной в [10], а расчет норм времени по методике [9].

Операция 055 Многоцелевая

Выбор оборудования.

На данной операции для обработки выбираем многоцелевой станок 2204ВМФ2

Техническая характеристика:

Частота вращения шпинделя – 50…4500 об/мин

планшайбы – 6,3…160 об/мин

Подача шпиндельной бабки, стола – 1,25…12500 мм/мин

выдвижного шпинделя – 2…2000 мм/мин

Габариты станка - 2630×2785×2250.

Выбор последовательности переходов.

1) – Фрезеровать уступ

2) – Фрезеровать образующую

3) – Развернуть отверстия Ø2,5Н7.

Выбор режущего инструмента произведен в п. 5.

Расчет режимов резания:

глубина резания t=0,1мм;

подача S_Z =0.25 мм/зуб;

скорость резания рассчитывается по эмпирической формуле

(6.1)

где, = 234 – коэффициент; [10, стр.287, табл.39]

m = 0,37 – показатель степени;

х = 0,24 – показатель степени;

y = 0,26 – показатель степени;

u = 0,1 - показатель степени;

p = 0,13 - показатель степени;

q = 0,44 - показатель степени.

Т = 100 мин – период стойкости инструмента;

= 0,67 1,0 1,4 = 0,94.

Подставляя значения в формулу (6.1), получим:

=

=124,66м/мин

Таким образом, 7940 об/мин

Основное время рассчитаем по формуле:

,мин

(6.2)

Таким образом, 0,19 мин

Расчет режимов резания:

глубина резания t=0,1мм;

подача S_Z =0.03 мм/зуб;

скорость резания рассчитывается по эмпирической формуле

где, = 234 – коэффициент; [10, стр.287, табл.39]

m = 0,37 – показатель степени;

х = 0,24 – показатель степени;

y = 0,26 – показатель степени;

u = 0,1 - показатель степени;

p = 0,13 - показатель степени;

q = 0,44 - показатель степени.

Т = 100 мин – период стойкости инструмента;

= 0,67 1,0 1,4 = 0,94.

Подставляя значения в формулу (6.1), получим:

=

=207,16м/мин

Таким образом, 21990 об/мин

Основное время рассчитаем по формуле:

,мин

Таким образом, 11,46 мин

Расчет режимов резания:

глубина резания t=0,1мм;

подача S =0,4 мм/об; [10, стр.278, табл.27]

скорость резания рассчитывается по эмпирической формуле:

где, = 14 – коэффициент; [10, стр.279, табл.29]

m = 0,85 – показатель степени;

y = 1,05 – показатель степени;

х = 0,75– показатель степени;

q = 0,4 - показатель степени;

Т = 15 мин – период стойкости инструмента; [10, стр.279, табл.30]

где – коэффициент, учитывающий влияние физико-механических свойств обрабатываемого материала на скорость резания. [10, стр.261, табл.1]

=900 МПа – предел прочности обрабатываемого материала;

=0,8 – коэффициент;

= 1,0 – показатель степени.

Тогда ;

– коэффициент, учитывающий влияние инструментального материала на скорость резания.

= 1,0 (9ХС); [10, стр.263, табл.6]

= 0,6 – коэффициент, учитывающий длину отверстия [10, стр.280, табл.31]

Таким образом, = 0,67 1,0 0,6 = 0,4.

Подставляя значения в формулу (6.2), получим:

= 11.89 м/мин.

Частота вращения заготовки рассчитывается по формуле:

, об/мин

(6.5)

где, = 11.89 м/мин – скорость резания;

D = 2,5 мм – диаметр развертки.

Таким образом, 1514 об/мин.

Принимаем по паспорту n=1500 об/мин

Основное время рассчитаем по формуле:

,мин

(6.6)

где L – длина рабочего хода, мм

k – количество переходов,

i – количество проходов.

Таким образом, 0,4 мин

Рассчитаем штучное и штучно-калькуляционное время на операцию

Т_у.с=0,58мин, Т_зо=0,44мин, Т_уп=0,5мин, Т_из=3,42мин

2,24мин

, мин

где П_об=11,5% – затраты времени на обслуживание рабочего места и оборудования в процентах к оперативному

1,65мин

Таким образом, = 12,13+2,24+1,65=16,02мин

Штучно-калькуляционное время рассчитаем по формуле:

, мин

где Т_п-з =48мин – подготовительно заключительное время

n – размер партии.

16,07мин/шт

Операция 060 Сверлильно-фрезерная

Выбор оборудования.

На данной операции для обработки выбираем вертикальный сверлильно-фрезерный станок 243ВМФ2

Техническая характеристика:

Частота вращения шпинделя – 40-2500об/мин

Подача по осям: по координатам Х, Y 2,15-2500 мм/мин Ускоренное перемещение: по координатам Х, Y - 3000 мм/мин по координате Z - 3000 мм/мин Габариты станка - 1590×1640×2620.

Выбор последовательности переходов.

Характеристики

Список файлов ВКР