125362 (593105), страница 10
Текст из файла (страница 10)
Тпр – время, на которое сокращается предпраздничный день, Тпр=1ч;
С – количество смен в сутки, С=2.
Таким образом, Fн=((365-11-52-26)·8 - 9∙1)∙2=4398 ч
Fд=4398∙ (1-0,07)=4090 ч.
Годовая программа запуска равна:
, (11.3)
где Nг – годовая программа выпуска, Nг=1000шт;
Зч – процент деталей, уходящих в запчасти, Зч=15%;
Бр – процент потерь деталей в брак, Бр=2%.
Nг.зап=1000∙ (1+0,15) ∙ (1+0,02)=1173шт.
Расчётное число станков каждой группы будет находиться по формуле:
(11.4)
где Квн – коэффициент выполнения норм, Квн =1,1.
Расчёт необходимого количества станков сведём в таблицу 11.2
где Sпр – принимаемое нами количество станков.
Таблица 11.2
Расчетное число станков
№ оп. | Наименование операции | Расчётное количество станков, Sр | Принятое количество станков, Sпр |
010 | Фрезерно-расточная | 0,043 | 1 |
015 | Многоцелевая черновая | 0,097 | 1 |
020 | Сверлильно-фрезерная | 0,021 | 1 |
025 | Сверлильная | 0,011 | 1 |
030 | Многоцелевая получистовая | 0,045 | 1 |
035 | Сверлильно-фрезерная | 0,01 | 1 |
040 | Контрольная | - | - |
045 | ТО | - | - |
050 | Шлифовальная | 0,032 | 1 |
055 | Многоцелевая чистовая | 0,059 | 1 |
060 | Сверлильно-фрезерная | 0,01 | 1 |
065 | Многоцелевая полировальная | 0,014 | 1 |
070 | Контрольная | - | - |
075 | Маркирование | - | - |
080 | Консервация | - | - |
Полученные расчетные значения количества станков, округляем в большую сторону до целого числа и определяем необходимую величину догрузки подобными видами продукции.
Догрузка оборудования находится по формуле:
(11.5)
где Ку =1,05- коэффициент увеличения штучного времени.
Результаты расчётов сведём в таблицу 11.3.
Таблица 11.3
Догрузка оборудования по операциям
№ оп. | Наименование операции | Догрузка оборудования, Nдог, шт/год |
010 | Фрезерно-расточная | 18306 |
015 | Многоцелевая черновая | 7585 |
020 | Сверлильно-фрезерная | 38702 |
025 | Сверлильная | 71484 |
030 | Многоцелевая получистовая | 17437 |
035 | Сверлильно-фрезерная | 79598 |
040 | Контрольная | - |
045 | ТО | - |
050 | Шлифовальная | 24947 |
055 | Многоцелевая чистовая | 12998 |
060 | Сверлильно-фрезерная | 90407 |
065 | Многоцелевая полировальная | 58025 |
070 | Контрольная | - |
075 | Маркирование | - |
080 | Консервация | - |
Проводим заново расчёт необходимого количества оборудования по формуле:
(11.4)
Результаты расчётов сводим в таблицу 11.4.
Таблица 11.4
Расчетное число станков с учетом догрузки
№ оп. | Наименование операции | Расчётное количество станков, Sр | Принятое количество станков, Sпр |
010 | Фрезерно-расточная | 0,83 | 1 |
015 | Многоцелевая черновая | 0,85 | 1 |
020 | Сверлильно-фрезерная | 0,83 | 1 |
025 | Сверлильная | 0,83 | 1 |
030 | Многоцелевая получистовая | 0,83 | 1 |
035 | Сверлильно-фрезерная | 0,82 | 1 |
040 | Контрольная | - | - |
045 | ТО | - | - |
050 | Шлифовальная | 0,82 | 1 |
055 | Многоцелевая чистовая | 0,83 | 1 |
060 | Сверлильно-фрезерная | 0,82 | 1 |
065 | Многоцелевая полировальная | 0,82 | 1 |
070 | Контрольная | - | - |
075 | Маркирование | - | - |
080 | Консервация | - | - |
Коэффициент загрузки оборудование определяется как отношение расчётного числа к проектируемому:
К = Sp / Sпр (11.5)
Коэффициент загрузки оборудования сведем в таблицу 11.5.
Таблица 11.5
Коэффициент загрузки оборудования
№ оп. | Наименование операции | Коэффициент загрузки оборудования |
010 | Фрезерно-расточная | 0,83 |
015 | Многоцелевая черновая | 0,85 |
020 | Сверлильно-фрезерная | 0,83 |
025 | Сверлильная | 0,83 |
030 | Многоцелевая получистовая | 0,83 |
035 | Сверлильно-фрезерная | 0,82 |
040 | Контрольная | - |
045 | ТО | - |
050 | Шлифовальная | 0,82 |
055 | Многоцелевая чистовая | 0,83 |
060 | Сверлильно-фрезерная | 0,82 |
065 | Многоцелевая полировальная | 0,82 |
070 | Контрольная | - |
075 | Маркирование | - |
080 | Консервация | - |
Среднее значение коэффициента загрузки | 0,828 |
По полученным коэффициентам загрузки оборудования построим график загрузки оборудования (рис.11.1)
График загрузки оборудования
Рис. 11.1
Расчет числа рабочих