Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 9)

Схема раскладки сил показана на рисунке 9.1

Схема сил, действующих на заготовку

Рис.9.1

Осевую сила Q, необходимую для затягивания цанги найдем по формуле:

где Р₁ – сила, сжимающая лепестки цанги до их соприкосновения с поверхностью заготовки, Н;

Р₂ – сила зажима заготовки всеми лепестками цанги, Н;

- половина угла конуса цанги = 15;

- угол трения =arctg f₁ = 11.

f₁ - коэффициент трения конусной поверхности, f₁ =0,2 .

где Е = 2,1×10⁵ МПа – модуль упругости стали, идущей на изготовление цанги;

J – момент инерции в сечении заделанной части лепестка, мм⁴;

- стрела прогиба лепестка, = , - зазор между цангой и заготовкой (до начала зажима) =0.2;

z – число лепестков цанги, z=4;

l – расстояние от плоскости задела лепестка цанги до середины зажимающего конуса цанги, l=20 мм;

где D – наружный диаметр лепестков цанги, D=28 мм;

S – толщина лепестка цанги, S =10мм;

- угол сегмента лепестка цанги =88.

Найдем силу Р₁:

= 7134,4см⁴=0,41мм⁴

=44,73Н

Найдем силу Р₂:

где - момент резания, Н·м;

r₁ - расстояние от оси до точки приложения силы резания, мм;

r – радиус заготовки на участке зажима, мм;

Р_Z – сила резания, стремящаяся повернуть заготовку относительно оси цанги, Н;

q – cоставляющая часть усилия, приложенного при резании, сдвигающая заготовку вдоль оси, Н;

К = 1,5…2,0 – коэффициент запаса.

Рассчитаем силу резания по формуле [10]:

где , , , , , - коэффициенты;

- глубина резания, =5мм;

- подача на зуб фрезы, =0,08мм/зуб;

В – ширина фрезерования, В=5мм;

z – число зубьев фрезы, z=3;

D – диаметр фрезы, D=3мм;

То есть, 662,34Н

q =0.23 P_Z = 0.23×662.34=152.33Н

Таким образом, =1643,93Н

Теперь можно найти осевую силу Q:

=823Н

То есть для зажима инструмента для стабильного вращения без проворотов необходимо приложить осевую силу равную 823Н.

10. Выбор и проектирование инструмента

Произведем расчет концевой конической фрезы с цилиндрическим хвостовиком для обработки ручьев ковочных штампов.

Материал фрезы - твердый сплав ВК10М

Геометрические параметры фрезы

Правильное назначение геометрических параметров фрезы позволяет обеспечить высокую стойкость фрезы и необходимую шероховатость обработанной поверхности.

Главный задний угол

[17, стр.110, табл.4.2]

Нормальный задний угол фрезы

где - угол наклона винтовых канавок фрезы.

=25º [13, стр.211, табл.3.10]

Тогда

Откуда

Передний угол (влияет на обеспечение необходимой прочности режущей кромки, минимальные силы и мощность фрезерования)

[17, стр.111, табл.4.3]

Главный угол в плане (определяет стойкость и производительность фрезы и соотношения между составляющими силами резания)

[17, стр.111, табл.4.4]

Переходная кромка в плане (для упрочнения режущей кромки)

То есть

[17, стр.111, табл.4.4]

Угол наклона режущей кромки (служит для направления отвода стружки, упрочнения режущей кромки и обеспечения равномерного фрезерования)

Угол подъема витков фрезы

[13, стр.211, табл.3.10]

Радиус торцевой части фрезы – 1,5мм [13, стр.211, табл.3.10]

Диаметр фрезы

Минимальный диаметр фрезы перед переходом на радиус 1,5 – d=3мм [13, стр.211, табл.3.10]

Длина режущей части фрезы

[13, стр.211, табл.3.10]

Число зубьев фрезы

[13, стр.211, табл.3.10]

Форма и размеры зубьев и стружечных канавок

При выборе формы зуба необходимо обеспечить его необходимую прочность, свободное размещение срезаемой стружки в канавке, большое число переточек, простоту изготовления.

Высота зуба

где =0,9…1,2 - коэффициент

Таким образом, мм - высота у минимального диаметра;

мм - высота у максимального диаметра.

Радиус закругления дна стружечной канавки

То есть мм

мм

Угол спинки зуба

[17, стр.116]

Радиус спинки зуба

То есть мм

мм

Ширина ленточки по задней поверхности

мм [17, стр.116]

Ширина ленточки по передней поверхности

мм [17, стр.116]

Чертеж концевой фрезы для нарезания шлицев представлен на чертеже 06.М15.6 .51.000.

11. Проектирование производственного участка

Матрица в паре с пуансоном предназначена для изготовления штамповок фланца. Матрица изготовлена из инструментальной стали 4Х5МФС. Годовая программа выпуска – 1000шт, что при массе 1,4кг соответствует среднесерийному производству. Работа ведется в 2-х сменном режиме.

Расчёт количества основного технологического оборудования на участке и коэффициента его загрузки

Цель раздела – определение количества основного технологического оборудования при среднесерийном производстве на стадии технологического проекта и подготовки исходных данных для составления планировки участка механической обработки детали.

Исходные данные для проведения этого расчёта являются годовая программа и технологический процесс с нормами времени. Нормы времени приведены в таблице 11.1.

Таблица 11.1

Нормы времени по операциям

При определении количества оборудования необходимо определить действительный фонд времени оборудования F_д.

Действительный фонд времени работы оборудования, принимаемый при расчетах для соответствующего режима работы определим по формуле:

, (11.1)

где Вр – коэффициент потерь времени на ремонт оборудования, Вр=7%;

Fн – номинальный фонд времени работы оборудования, определяемый по формуле:

, (11.2)

где Дк – число календарных дней в году, Дк=365;

Пр – число праздничных дней в году, Пр=11;

Вс – число воскресных дней в году, Вс=52;

Сб – число субботних дней в году, Сб=52;

Тсм – длительность рабочей смены, Тсм=8ч;

Дпр – количество предпраздничных дней, Дпр=9;

Характеристики

Список файлов ВКР