103096 (590709), страница 13
Текст из файла (страница 13)
Рисунок 3.2 – Возврат инвестиций, затраченных на обучение сотрудника РУП «МТЗ»
Из рисунка видно, что первые два года сотрудник обучается, поэтому показатель чистой дисконтированной стоимости отрицательный, а в третьем году расчета показатель чистой дисконтированной стоимости положительный, т.е. уже на первом году работы после магистратуры работник начинает работать на предприятие с положительным эффектом, увеличивая доходы РУП «МТЗ» на протяжении еще пяти лет. По истечении семилетнего периода рекомендуется проводить очередной процесс повышения квалификации. Это связано в первую очередь со старением фондов как в моральном, так и в физическом планах.
В заключение проведенной работы руководству РУП «МТЗ» предлагаются следующие рекомендации по совершенствованию проведения кадровой политики:
- перестроить деятельность кадровой службы;
- внедрить процесс анализа качества персонала организации;
- обеспечить систематический обмен информацией между различными уровнями управления по кадровым вопросам;
- внедрить единую систему непрерывной профессиональной подготовки специалистов и кадров высшего звена управления;
- внедрить кадровую информационную систему;
- реформировать систему управления квалификацией и оценки работы персонала по предложенному принципу;
- целенаправленно подготавливать специалистов высшей квалификации по новым и традиционным направлениям.
Руководители РУП «МТЗ» должны осознать необходимость отказа от традиционной кадровой политики, основанной на авторитарных принципах, и перехода к политике управления человеческими ресурсами, формирования новой организационной культуры, ориентированной на человека и предусматривающей максимальную вовлеченность персонала в дела фирмы, поощрение инициативы и самодисциплины. Настоятельно рекомендуется уделять больше внимания последним разработкам в области проведения политики в отношении персонала предприятия и использовать новейшие технологии для взаимодействия с самым важным стратегическим ресурсом – кадрами. Для наглядности представим мероприятия в виде таблицы 3.4.
Таблица 3.4 – Мероприятия по совершенствованию системы управления персоналом РУП «МТЗ»
| Мероприятие | Ожидаемый результат |
| а) Пересмотр норм выработки и норм обслуживания для персонала | - прирост производительности труда на 9,38% - увеличение выпуска продукции на 218441,6 млн. р. |
| б). Информатизация работы кадровой службы | - общая годовая экономия составляет 71700 у.е. - затраты на информатизацию кадровой службы окупятся менее, чем за 5 лет осуществления проекта |
| в) Совершенствование системы управления квалификацией и оценки работы персонала | - составление профиля должности для сотрудников - составление оценочных листов - введение единых стандартов работы |
| г) Подготовка специалистов высшей квалификации | - на первом году работы после магистра-туры работник начинает работать на пред-приятие с положительным эффектом, увеличивая доходы РУП «МТЗ» на протяжении еще пяти лет |
4 КОНСТРУКЦИЯ БЛОКА КОНТРОЛЬНЫХ ЛАМП
Блок контрольных ламп предназначен для контроля работы и сигнализации о неисправностях систем функционирования автомобильных транспортных средств, автобусов, тракторов, землеройных машин и самоходных машин для сельского хозяйства. Плата, встроенная в панель управления трактора помогает водителю при работе на транспортном средстве, и своевременно предупреждает о неполадках, что предотвращает непоправимые поломки.
Данная деталь устанавливается на считке приборов трактора и способствует предотвращению крупных поломок деталей и механизмов. На блоке имеются несколько контрольных ламп:
- лампа засоренности воздуха (желтого цвета), начинает гореть после трех секунд при включении цепи зажигания. Работает от датчика, установленного на воздушном коллекторе двигателя и информирует о засоренности воздушного фильтра. Для устранения, данной неполадки необходимо продуть составляющие элементы фильтра (либо заменить) и заменить применяемое масло (МГ-2) в масленой ванне данного фильтра;
- указательная лампа включения дальнего света (синего цвета) – информирует водителя о включении рабочих фар дальнего вида. Срабатывает после трех секунд переключения подрулевого переключателя фар. Работает от реле переключения ближнего и дальнего света, устанавливается в предохранительном блоке панели приборов;
- лампа аварийной световой сигнализации (зеленого цвета) – начинает гореть после трех секунд при включении кнопки аварийной сигнализации. Работает от реле переключения поворотов, устанавливается в предохранительном блоке панели управления. Информирует водителя и окружающих о неполадках транспортного средства;
- лампа неисправности рулевого управления (красного цвета) – информирует водителя о моторении насоса-дозатора (ДОНФОС) рулевого колеса, недостатке масла в системе, поломке шестеренчатого насоса (НШ 10-НШ 14), недостаточного давления в системе, создаваемого шестеренчатым насосом и других неполадках рулевого управления. Срабатывает от вспомогательных датчиков, установленных в системе гидро-объемного рулевого управления (ГОРУ). Для соединения насоса дозатора ДОНФОС и НШ 10 , используются рукава высокого давления.
Все контрольные лампа данного блока подают сигналы совместно с зуммером трактора (длинные гудки, сигнализирующие о данных неполадках механизма).
Сигналы прекращают информировать работника после устранения неполадок. Либо после «включ.», «выключ.» тумблеров.
Работоспособность блока контрольных ламп можно проверить нажатием клавиши «все лампы».
Климатическое использование «О» по ГОСТ 15150 для работы в условиях умеренного и тропического климата.
Данное изделие собирается с панелью приборов автомобильных транспортных средств, автобусов, тракторов, землеройных машин и самоходных машин для сельского хозяйства потребителей.
Конфигурация символов по ГОСТ 26336, СТБ ИСО 2575, ГОСТ ИСО 6405-1, ГОСТ ИСО 6405-2.
Во включенном состоянии изделий изображение символа, нанесенное на светофильтр, становится светопроницаемым, четким и контрастно выделяющимся. Во включенном состоянии освещенность символов светофильтров в отдельных секциях равномерна, при этом не допускается подсветки в смежных секциях.
Работоспособность светодиодов проверяется с помощью контрольной кнопки.
Масса блока контрольных ламп не более 0,08 кг. Яркость свечения символов светофильтров изделия :
- для зеленого цвета – 40-80 кд/м²;
- для красного цвета – 50-150 кд/м²;
- для желтого цвета – 80-150 кд/м²;
- для синего цвета – 3-5 кд/м².
Степень защиты изделия, установленных в панели приборов, - IP4Х по ГОСТ 14254. При проникновении пыли и воды, обеспечивает нормальное функционирование изделия. Сопротивление токоведущих изделий относительно корпуса:
- 20 МОм в нормальных климатических условиях;
- 5 МОм при повышенной температуре 85+3°С;
- 1 МОм при повышенной влажности 95+3°С.
Изделие сохраняет работоспособность при минимальном - минус 50+3°С и максимальном – 95+3°С значениях температуры окружающей среды. Так же изделие остается в рабочем состоянии после пребывания в нерабочем состоянии при температуре окружающей среды 85+3°С и минус 60+3°С.
Не имеет остаточных деформаций и поломок:
- после воздействия вибрационных нагрузок с частотой 10-250 Гц и максимальным ускорением 50 м/с² в течение 8 ч.;
- после воздействия ударных нагрузок в количестве 10 тыс. ударов с максимальным ускорением 100 м/ с² и длительностью импульса 10 мс.;
- после воздействия влажности воздуха 95+3% при температуре 40+2°С.
Номинальное напряжение блока контрольных ламп – 12 В.
Выработка блока контрольных ламп (до отказа) составляет 10 тыс. ч. работы двигателя. Металлическое покрытие блока контрольных ламп способно выдерживать воздействие соляного тумана, солнечного излучение и воздействие плесневых грибов.
Для изготовления прибора используются следующие материалы:
- штыри из листа ДПРНМ 08 НД Л63 по ГОСТ 931;
- контакты из полос ДПРНТ 02 НД БрОФ 6,5-0,15 по ГОСТ 1761;
- корпус, кнопка и колодка из гроднамида ПА6-ЛТА-СВ5 по ТУ РБ 500048054,007;
- фильтр из полиметилметакрилата марки докрил 8 по ТУ 2216-243-05757593;
- плата печатная из стеклотекстолита СТНФ-1-35-1,5 по ТУ 2296-004-39903592.
Допускается применение других материалов, обеспечивающих требование ТУ.
Перед вводом в работу данная деталь подвергается приемо-сдаточным, периодическим и типовым испытаниям 100% выпускаемой продукции, отделом технического контроля (ОТК).
Контролируемые параметры:
- внешний вид, основные размеры;
- собираемость с панелью приборов;
- контрастность изображения символов во включенном состоянии;
- равномерность освещенности символов, отсутствие подсветки в смежных секциях;
- работоспособность светодиодов;
- механическая прочность крепления;
- яркость свечения символов;
- сопротивление изоляции;
- работоспособность при максимальном и минимальном значениях – температуры окружающей среды;
- теплостойкость и холодостойкость;
- вибропрочность;
- ударопрочность;
- воздействие влажности воздуха;
- безопасность элементов изделия.
Гарантийные сроки эксплуатации изделия три года со дня ввода в эксплуатацию и срок хранения два года со дня изготовления.
5 ОБЕСПЕЧЕНИЕ ЕСТЕСТВЕННЫХ БЛАГОПРИЯТНЫХ УСЛОВИЙ ТРУДА ПЕРСОНАЛА ЗА СЧЕТ ОПТИМИЗАЦИИ РАБОЧИХ МЕСТ
5.1 Основные требования к производственному освещению
Освещённость на рабочем месте должна соответствовать характеру зрительной работы; равномерное распределение яркости на рабочей поверхности и отсутствие резких теней; величина освещения постоянна во времени (отсутствие пульсации светового потока); оптимальная направленность светового потока и оптимальный спектральный состав; все элементы осветительных установок должны быть долговечны, взрыво-, пожаро-, элекгробезопасны.
Естественное и искусственное освещение производственных помещений должно соответствовать СНБ 2.04.05-98 «Естественное и искусственное освещение», введенным в действие с 1 июля 1998 г. приказом Министерства архитектуры и строительства Республики Беларусь от 7 апреля 1998 г. № 142 (далее - СНБ 2.04.05).
В производственных помещениях основных технологических цехов целесообразно применять систему общего, локального и комбинированного освещения. Для освещения закрытых узлов и агрегатов технологического оборудования должны быть предусмотрены переносные светильники.
Коэффициент естественной освещенности (далее - КЕО) в помещении должен соответствовать значениям согласно СНБ 2.04.05 (Приложение Б).
Допускается снижение значения КЕО в соответствии с нормами проектирования для совместного освещения. При этом освещенность от системы общего искусственного освещения, а также общего в системе комбинированного следует повышать на ступень по шкале освещенности.
Не допускается загромождать световые проемы технологическим оборудованием, изделиями, инструментами, материалами, тарой и другими предметами. Для окон, обращенных на солнечную сторону, рекомендуется предусматривать солнцезащитные устройства (жалюзи, экраны, козырьки, шторы).
В помещениях с недостаточным естественным освещением и без него должны применяться установки искусственного ультрафиолетового облучения в соответствии с СанПиН 2.2.1.13-5 «Естественное и искусственное освещение».
Освещенность рабочих поверхностей помещения цеха должна составлять не менее 200 лк.
Освещенность шкал измерительных приборов должна быть не менее 200 лк при общем освещении, 400 лк - при комбинированном освещении.
Освещенность проходов и участков, где работы не производятся, должна составлять 25% освещенности, создаваемой на рабочих местах светильниками общего освещения, но не менее 75 лк при люминесцентных лампах и 30 лк при лампах накаливания.
Конструкция кронштейна для светильника местного освещения должна обеспечивать фиксацию светильника во всех требуемых положениях без дополнительных операций по его закреплению. Подводка электропроводов к светильнику осуществляется внутри кронштейна. Открытая проводка не допускается. Конструкция узлов и шарниров кронштейна должна исключать перекручивание и протирание проводов и попадание на них стружки и применяемых при обработке жидкостей (эмульсии, масла и другое).
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
