Отчет па практике_Галка2 (559487), страница 3

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 3)

КОМПОНОВКА И ПЛАНИРОВКА ТЕРМИЧЕСКИХ ЦЕХОВ. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОТРЕБНОСТИ В ЭНЕРГИИ

Компоновку термических цехов и планировку оборудования необ­ходимо начинать с анализа грузопотоков, с выяснения наиболее выгод­ного варианта движения грузов.

Общими принципами, принимаемыми при компоновке, должны быть:

1) размещение термических отделений при всех технологических комплексах первичного изготовления деталей;

2) размещение термических цехов черных металлов в блоке с меха­ническими цехами;

3) размещение термических цехов цветных металлов в блоке с заготовительно-штамповочными цехами;

4) дальнейшее внедрение термических агрегатов в технологические линии в цехах механической обработки, заготовительно-штамповочных цехах и т. п.

При размещении термических цехов надо стремиться к тому, чтобы они примыкали к наружным стенам и отделялись от смежных цехов капитальными стенами, что отвечает требованиям противопожарной тех­ники и улучшает условия вентиляции. В машиностроении термические печи часто устанавливаются в технологических линиях механообрабатывающих цехов. Такой прием планировочных решений .можно 'применять только в том случае, если печи или термические агрегаты оснащены необходимыми устройствами, исключающими влияние термических уста­новок на окружающий персонал (вентиляция, местное укрытие устано­вок, герметичность установок).

Пролеты для термических цехов принимаются 18 и 24 м, высота корпусов до затяжки ферм для толкательных, камерных и конвейерных печей должна быть в пределах 7,2 м, для шахтных агрегатов в зависи­мости от максимальных габаритов изделий — от 7,2 до 14 м, но может быть и больше.

Высота корпусов для электротермических агрегатов может быть в пределах 7,2—12 м. Во всех случаях высоту корпуса до затяжки ферм следует назначать с учетом максимальных габаритов оборудования изде­лия и пространства, необходимого для работы кранов. Подъемно-транс­портное оборудование должно состоять из подвесных однобалочных кра­нов, если масса транспортируемых и поднимаемых грузов не превышает 5 т. Во всех других случаях надо переходить на опорные краны.

Таблица 4

Удельные производственные площади для оборудования термических цехов

На рис. 1. представлена планировка механизированного термического цеха обработки черных металлов.

В термическом цехе можно производить полный цикл тер­мической обработки деталей больших габаритов в защитной атмосфере, т. е. шахтный агрегат дает возможность осуществлять закалку в масле, закалку в воде, изотермическую закалку, отпуск, нормализацию, отжиг и промывку. В механизированном агрегате на базе камерных электро­печей производятся те же операции для деталей средних габаритов.

В агрегате-автомате соляных ванн мелкие детали подвергаются за­калке и отпуску в среде солей, а также промывке и сушке. В шахтных печах осуществляются процессы газовой цементации, азотирования, а в электропечи-ванне — жидкостное цианирование. Обработка холодом осу­ществляется на установке ТК0,15-70, контроль деталей на твердость производится на автоматических приборах, принцип работы которых основан на использовании магнитных свойств металлов, а также на при­борах по методам Бринеля и Роквелла. В цехе предусматривается прав­ка деталей на гидропрессе.

В соответствии с этой схемой технологического процесса выполнена планировка, учитывающая нормы технологического проектирования на проходы и проезды, необходимость удаления печей от выступающих эле­ментов здания и обеспечивающая нормальное размещение всех вспомо­гательных служб.

Потребность в электроэнергии определяют исходя из установленной мощности электрических печей (см. табл. 2) и другого оборудования, а также из годового фонда их работы.

Потребность в сжатом воздухе определяют из расчета количества расходуемого воздуха на одно сопло (данные расхода принимать по таблице 5—характеристик гидропескоструйных и дробеструйных аппа­ратов) и количества оборудования, потребляющего сжатый воздух.

Рис. 1. Планировка механизированного цеха термической обработки черных метал­лов:

1—шахтный агрегат; а—раздаточная шахта; б—отпускная печь;

в—селитровая печь-ванна; г— шахта охлаждения; и—промывочный бак; е—масляный закалочный бак; ж—печь предварительного подогрева; з—печь окончательного нагрева;

2—агрегат-автомат соляных ванн; а—соляная ванна;

б—отпускная печь-ванна; в—промывочная ванна с горячей водой; г—сушильная ванна;

3—механи­зированный агрегат камерных электропечей;

а—электрокамерная печь для нагрева деталей под за­калку;

б—камерная электропечь для отпуска; а—масляной передвигающийся закалочный бак с опу­скающейся и поднимающейся платформой: г—водяной передвигающийся закалочный бак с подвиж­ной платформой (вверх вниз): д—моечная машина; е—механизированный конвейер в герметически закрытой камере;

4— электрошахтная печь для газовой цементации крупногабаритных деталей;

5—электрошахтная печь для цементации;

6—электрошахтная печь для азотирования;

7—электросоля­ная печь-ванна для цианирования;

8—установка для обработки холодом;

9— пресс для рихтовки деталей;

10—плита для правки деталей;

11—наждачное точило;

12 и 13—приборы для определения твердости;

14—стол;

15—автоматический прибор для контроля твердости мелких деталей:

16—масля­ный закалочный бак;

17—бак для горячей промывки;

18— бак для холодной промывки;

19—бак для раствора купороса;

20—стеллаж;

21—закалочный пресс;

22 и 23—токарно-винторезные станки;

24—универсально-фрезерный станок;

25—вертикально-сверлильный станок;

26—поперечно-строгальный станок;

27—настольно-сверлильный станок;

28—наждачное точило;

29—разметочная плита

Таблица 5

Характеристика гидропескоструйных и дробеструйных аппаратов (при давлении 4—6 кгс/см²)

Расход воды на технологические нужды принимается от 8 до 10 м³ на тонну обрабатываемого металла.

Часовой расход защитной атмосферы должен приниматься равным пятикратному объему рабочей камеры печи.

Вспомогательная площадь определяется в процентном отношении к производственной площади и должна составлять 25—28%.

ТРЕБОВАНИЯ К ПОМЕЩЕНИЯМ, ТРАНСПОРТУ И ХРАНЕНИЮ МАТЕРИАЛОВ

Здания цехов термической обработки строятся в соответствии со строительными нормами, ГОСТ 12.3.004-75* и ОСТ 105-699-79, из несгораемого огнестойкого материала на расстоянии более 50 м от жилых застроек. Высота здания (не менее 7,2 м) зависит от технологии термообработки и количества пролетов. Объем и площадь на одного работающего соответственно не менее 15 м³ и 4,5 м².

Производственные помещения для термической обработки зани­мают либо все здание, либо находятся в здании с другими цехами (участками), при этом они занимают место у наружной стены и от­деляются от других цехов (участков) капитальной перегородкой. Ширина пролетов — не менее 18 м. Пролеты оборудуют аэрационными фонарями, которые имеют площадки, позволяющие очищать световые проемы от пыли. Стены красят огнеупорной краской и отделывают кафельной плиткой, допускающей мокрую уборку поме­щений. Полы устраивают из рифленной чугунной плитки; на участках промывки изделий — водонепроницаемые с уклоном для стока воды не менее 0,005.

В отдельных помещениях (отделениях) располагают:

участки травления, цианирования, жидкостного азотирования, свин­цовых печей-ванн, подготовки твердого карбюризатора, диффузион­ной металлизации и борирования, если они расположены вне потока;

участки охлаждения нагретых изделий;

Характеристики

Список файлов учебной работы