Отчет па практике_Галка2 (559487), страница 2
Текст из файла (страница 2)
Годовая программа и методы проектирования термических цехов устанавливаются в зависимости от стадии проектирования.
Для разработки технического проекта можно ограничиться расчетом по укрупненным показателям, но с обязательным составлением ведомости на термическое оборудование и транспортные устройства, обслуживающие термический цех.
При проектировании термических агрегатов в составе поточных и автоматических линий в механических цехах (встроенные агрегаты) необходимо выполнять расчеты подетальной загрузки агрегата.
При расчетах по укрупненным показателям годовую программу цеха определяют исходя из видов обработки, массы основных деталей и количества запасных частей, относимых к данному виду термической обработки (годовой объем).
При подетальных расчетах составляют ведомость деталей, проходящих термическую обработку, разрабатывают маршрутный технологический процесс термической обработки.
В технологическом процессе указываются все необходимые данные по режимам обработки, состав печного и другого оборудования, охлаждающие среды и т. п.
Устанавливаются режимы работы — сменность, число рабочих часов, обычно определяющиеся длительностью непрерывных процессов (азотирование, отжиг, искусственное старение).
СОСТАВ ТЕРМИЧЕСКИХ ЦЕХОВ И СЛУЖБ
В состав основного термического цеха завода для термической обработки черных металлов (термическая обработка сварных узлов и деталей механической обработки) входят следующие основные производственные отделения: отделение термической обработки крупных сварных узлов и деталей (шахтный агрегат); отделение химико-термической обработки; отделение обработки конструкционных сталей в солях; отделение улучшения (закалка плюс высокий отпуск); отделение обработки пружин.
К вспомогательным участкам термических цехов и служб завода относятся: маслоохладительная установка; отделение приготовления защитного газа; пирометрическое отделение; мастерская цехового механика; отделение контроля; экспресс-лаборатория.
В состав складских помещений входят: промежуточные склады (ПРОСК); инструментально-раздаточные кладовые (ИРК); кладовая смазочных и обтирочных материалов; кладовая химикатов; кладовая ядовитых химикатов; кладовая хозяйственных материалов; кладовая механика цеха.
В состав термических служб завода входят также: термическое отделение цветных металлов при заготовительно-штамповочных цехах (отжиг, закалка и старение деталей из листового материала в электро-воздушных агрегатах); термическое отделение цветных металлов при цехе профилей (в зависимости от масштабов производства два термических отделения могут быть объединены в одно); термическое отделение цветных металлов при цехе падающих молотов; термическая группа при сварочном цехе (промежуточный отжиг); термическое отделение при инструментальном цехе.
НЕСТАНДАРТНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ТЕРМИЧЕСКИХ ЦЕХОВ
Примерная номенклатура нестандартных печей и их техническая характеристика, рекомендуемая для термических цехов и отделений, приведены в таблице 2.
Одним из существенных вопросов, поставленных развитием техники термической обработки алюминиевых сплавов, является замена селитровых ванн для нагрева алюминиевых сплавов электротермическими агрегатами с принудительной циркуляцией воздуха. Модели этих агрегатов зависят от размера заготовок.
Особое место в гамме термического оборудования занимают шахтные агрегаты для термической обработки стальных деталей.
Эти агрегаты необходимы для термической обработки деталей и узлов больших габаритов типа цилиндров амортизаторов шасси, поясов лонжеронов и т. п.
РАСЧЕТ КОЛИЧЕСТВА ОБОРУДОВАНИЯ
При разработке проекта потребное количество печей определяют исходя из их часовой производительности (кг/ч) и общей массы деталей, подлежащих термической обработке, в год.
Указанные расчеты допускаются также по удельной производительности печей, т. е. по объему, выраженному массой (в кг) с одного квадратного метра площади пода печи в час (кг/м2*ч).
Расчет количества печей производится на каждую термическую операцию: высокий отжиг, неполный отжиг, низкий отжиг, изотермический отжиг, закалка, отпуск и т. п.
Расчетное количество печей можно определить по следующей формуле:
Qp = Q / q Фд.р.m ,
где Q — общая масса годового выпуска термически обрабатываемых деталей (для данной термической операции) в кг;
q — часовая производительность печи в кг/ч;
Фд.р—действительный годовой фонд времени печи для одной смены в ч;
т — количество рабочих смен в сутки.
При определении количества печей для каждой термической операции для каждого наименования деталей пользуются той же формулой.
Потребное количество печей на годовое количество деталей принимается по формуле:
Коэффициент загрузки печей по времени:
Таблица 2.
| Модель, тип электропечи | Назначение печи | Мощность в кВт | Размеры рабочего пространства в мм | Габаритные размеры по площади в м | Температура печи в °С | ||
| Ширина (диаметр) | длина | высота | |||||
| Электротермические агрегаты | |||||||
| ЭТА-2 | Обработка цветных сплавов | 120 | 3080 | 1080 | 1550 | 6,3Х6,6 | 500 |
| ЭТА-3 | То же | 40 | 800 | - | 1500 | 2,75X2,5 | 120-535 |
| ЭТА-4 | « | 70 | 1200 | - | 1500 | 2,36X2,36 | 120-535 |
| ЭТА-6 | Обработка деталей из сплавов | 360 | 6300 | 1050 | 3000 | 10,55X8,02 | 500-600 |
| ЭТА-6/2 | То же | 183+60 | 6300 1000 | 1000 | 1600 1600 | 12,8X4,4 | 110-550 |
| ЭТА-7 | « | 468 | 3250 7380 | 1100 1100 | 3250 3250 | 13,2X12,7 | 550 |
| ЭТА-8 | « | 351 | 8000 | 1200 | 2200 | 11,3X5,6 | 600 |
| Электротермический шахтный агрегат | |||||||
| Состав агрегата | Обработка крупногабаритных деталей и сварных узлов | Наибольший размер садки 1000Х4500 | 43Х6,5 | - | |||
| а) раздаточная шахта | |||||||
| б) загрузочная шахта | |||||||
| в) печь предварительного подогрева | 370 | - | - | - | - | 700 | |
| г) печь окончательного нагрева под закалку | 270 | - | - | - | - | 900 | |
| д) две щелочные ванны | 252 | - | - | - | - | 420 | |
| е) масляный закалочный бак | - | - | - | - | - | - | |
| ж) два бака для промывки | - | - | - | - | - | - | |
| з) две печи для отпуска | 370 | - | - | - | - | 700 | |
РАСЧЕТ КОЛИЧЕСТВА РАБОТАЮЩИХ.
Количество производственных рабочих термического цеха и его отделений определяется по числу рабочих мест и норм обслуживания печного и технологического оборудования, приведенных в таблице 3.
Процентное соотношение количества вспомогательных рабочих, ИТР, СКП и МОП к численности производственных рабочих в термических цехах самолетостроительного завода приведено ниже.
До 100 человек
вспомогательные рабочие.......................60
ИТР............................................................25
СКП...........................................................3,5
МОП..........................................................2,0
До 200 человек
вспомогательные рабочие........................40
ИТР..............................................................20
СКП.............................................................3,0
МОП............................................................1,5
Таблица 3
Средние нормы производственных рабочих на единицу оборудования
| Наименование оборудования | Модель оборудования или рабочие размеры в м. | Количество рабочих, обслуживающих единицу оборудования |
| Печи камерные | СНЗ-3,0.6,5.2,0/10 СНЗ-4,0.6,5.2,0/10 | 0,5 |
| Печи-ванны соляные | СВГ-20/8,5; СВГ-30/8,5 СВС-35/13; СВС-100/13 | 1 |
| Печи шахтные | СШО-0606/7; СШО-1010/7 СШЗ-0624/10;США-2,3/6 США-3,2.4,8/6; США-5 7,5/6; СШЦ-0406/10 и др. | 0,5 }0,25 |
| Печи конвейерные | K-90M, К-65M, K-130M, K-95M, K-170M, K-135M | 0,5 |
| Печи толкательные | СТЦ-6,95.4/111; СТЗ-12.35 4/10; СТЗ-6.24.4/10 СТО-6.48.4/3 и др. | 0,5 |
| Шахтный агрегат | -- | 2-5 |
| Печи с принудительной циркуляцией воздуха | ЭТА-1, ЭТА-2,ЭТА-3, ЭТА-4, ЭТА-6,ЭТА-7, ЭТА-8 | 1 |
| Установки для обработки токами высокой частоты | ЛЗ-37, ЛПЗ-67, ЛЗ-67, ЛЗ-107 МГЗ-52, МГЗ-102, МГЗ-106 | 2 |
| Камеры гидропескоочистки | Всех типоразмеров | 1 |
| Прессы для рихтовки | П-413, П-415, П-418 | 1 |
| Установка для обработки холодом | ТК 0,15-70 | 1 |
РАСЧЕТ ПЛОЩАДЕЙ
Производственную площадь следует принимать по удельной площади на единицу оборудования. Практикой установлены удельные площади, приводимые ниже (таблица 4).
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
