Титов (550695), страница 88
Текст из файла (страница 88)
Отливка из подвижной части формы удаляется выталкивателями 6. Торцы выталкивателей устанавливают на 0,3 — 0,5 мм выше или ниже оформляющей поверхности пресс-формы. Выталкиватели 6 закрепляют в плитах 1О и П, соединенных болтами 8 с приводом. Выталкиватели устанавливают в положение, которое они должны занимать при закрытой пресс-форме, контрвыталкивателями 12, а для удержания их при запрессовке металла в пресс-форму предусмотрены упоры 9. Размеры рабочих поверхностей пресс-формы должны быть в пределах 3-го класса точности, а посадочные размеры сопрягаемых частей 2 — 3-го классов точности.
Обычно основные элементы пресс-формы: плиты пуансона и матрицы, плиты тошгателей, сами толкатели, стержни, рассекатели и т. д. нормализованы, а вкладыши матрицы и пуансона делают сменными. Для повышения стойкости пресс-формы предусмотрено охлаждение ее рабочей поверхности воздухом, а стенок — водой, циркулирующей по каналам внутри стенок. й 3. ИАшины Литье под давлением осуществляется на машинах с горячей н холодной камерами прессования. Машины с горячей камерой прессования (рис. 230) применяют для легкоплавких сплавов на основе цинка, свинца, олова.
Камера прессования 1 находится непосредственно в тигле 2 с жидким металлом и сообщается с ним отверстием 8, через которое поступает металл. При движении поршня 4 вниз отверстие 8 перекрывается, и жидкий металл по обогреваемому каналу 5 поступает в полость формы 6. После затвердевания отливки поршень возвращается в исходное положение и остатки жидкого металла из канала 5 сливаются в камеру прессования. Пресс-форма раскрывается, отливка удаляется из нее, после чего пресс-форма закрывается и цикл повторяется. Машины с горячей камерой прессования имеют недостаток: некоторые рабочие органы машины (поршень, камера прессования) постоянно находятся в расплаве и поэтому быстро выходят из строк...
432 Рнс. 250. Схема машины для литья под давлением с горячей камерой прессования По этой же причине на таких машинах нельзя применять высокие давления прессования. Машины с холодной камерой прессования применяют в основном для литья сплавов алюминия, меди и магния. Расплавленный металл обычно подается из печи в прессовый стакан мерным ковшом вручную или специальными автоматическими устройствами.
Камеру прессования устанавливают так, что прессующий поршень может перемещаться или вертикально, нли горизонтально. Соответственно различают и машины с вертикальной или горизонтальной камерами прессования. В последнее время преимущественно выпускают машины с горизонтальной камерой прессования, так как на них можно развивать большие усилия прессования. В современных машинах с холодной камерой прессования при литье алюминиевых и медных сплавов давление обычно з Ф 1 2 достигает 300 — 1500 кгс/смв. Высокие давления прессования порядка 2000 кгс)смв характерны для современных машин с холодными камерами.
Схема машины с горизонтальной камерой прессования приведена на рис. 244. На рис. 251 показана схема работы машины с вертикальной холодной камерой прессования. Расплавленный металл подается в камеру прессования 2 и поршнем ! через мундштук 8 — в пресс-форму, состоящую из подвижной половины 7 и неподвижной б. Остаток металла 8 из камеры 2 выталкивается нижним поршнем 8 с пружиной 4. Готовая отливка 9 вместе с литниками вынимается нз подвижной части 7 пресс-формы, В промышленности используют машины с холодной горизонтальной камерой прессования моделей: 515 (130), 516 (600), 517 (1000) и др.
(в скобках указаны запирающие усилия в тоннах — силах). В текущей пятилетке Тираспольским заводом «Литмашя освоен выпуск новой гаммы машины для литья под давлением, включающей 17 модификаций машин: шести базовых с холодной горизонтальной камерой прессования, пяти модификаций машин с вертикальной камерой прессования, предназначенных для замены устаревших машин подобного типа, но таких, на которых сохранилось много годных пресс-форм, и шести машин с горячей камерой прессования. Технические характеристики некоторых машин атон гаммы приведены в табл. 67. Современные машины для литья под давлением алюминневы сплавов оборудованы автоматическими заливочными устройствами плавцльными печами с регулированием температуры сплава в раз даточной печи и автоматической подачей порции сплава в форму Рве.
25Ь Схема работы машины с холодной вертикальной ка- мерой прессования Существуют различные конструкции доваторов для заливк металла в камеру прессования. В настоящее время наилучшим образом зарекомендовали себя в работе пневматические доваторы. Пнев- 7 ~ 5 70 о Рнс. 252. Схема пневматического доватора матическне доваторы обеспечивают достаточную чистоту подава . мого сплава, минимальные потери температуры, точность по; массе выдаваемой дозы, хорошую регулировку.
Схема одного из доза' Технические характернстнни машин литья под давлением Модель Параметры Усилие, тс; заиирания формы .. прессования ..... Ход нодвижаой плиты, мм Расстояане между коловнаии в свету, мм... Скорость прессования, м,гс........... Толщина формы, мм . '.. Масса заливаемой порции алюминиевого сплава, кг, при давлении на металл 400 кгс,'скн Наибольшее число циклов в час нри непрерывной работе машины (без заливки сплава) 160 20 250 30 400 45 100 13,2 63 5,3 380 ' 260 320 380 Х 380 450 Х 450 ЗЛ! Х 320 2,0 160 †3 630 Х 630 6,3 320 †7 530 Х 5'30 4,0 5,0 190 — 420 220 — 500 5,1 260 †6 ! Зев 3,6 6,0 !60 250 500 * Машина с горячей камерой прессования.
" Масса заливаемой порции цииковаго сплава при давлеиви 120 кгс/смг. ва металл торов такого типа конструкции НИИТАВТОПРОМа представлена на рис. 252. Электропечь сопротивления! с нагревателями 2 герметически закрывается крышкой 3, Жидкий металл 4 заливается в дозатор через окно 5, которое герметически закрывается крышкой б. Для выдачи дозы жидкого металла внутрь дозатора через клапан 7 подается сжатый воздух под таким давлением, чтобы жидкий металл поднялся до сливного насадка 8, замыкающего электроконтакт р и подающего сигнал на открытие клапана 10, через который в дозатор поступает дополнительное количество воздуха прн определенном давлении.
При этом порция металла вытекает через насадок В в камеру прессования П. Точность выдачи дозы -+:5% . й 4. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РЕЖИМЫ ЛИТЪЯ НОД ДАВЛЕНИЕМ Сплавы для литья под давлением должны иметь по возможности узкий интервал кристаллизации, что способствует получению отливок с равномерной плотностью, достаточной прочностью и пластичностью при высоких температурах, хорошей жндкотекучестью, стабильностью химического состава при длительной выдержке в раздаточных печах. Конструкция отливки должна удовлетворять эксплуатационным требованиям и быть технологичной — учитывать свойства сплава, особенности формирования отливки при литье под давлением н далы нейшуго механическую обработку.
Стенки н ребра отливки должны иметь одинаковую толщину во всех ее частях, что необходимо дл устранения газовоздушной и усадочной порпстости и раковин 'Тонкостенные отливки при литье под давлением имеют мелкозер. нистую структуру н высокую прочность; жесткость отливки может быть повышена установкой дополнительных ребер, тоснпина которы~ должна составлять 0,8 — 0,9 толщины стенок отливки. Литниковая и вентиляционная системы должны обеспечивать поступление в форму металла так, чтобы на его пути пе было препят- ствнй — стержней, высту. аМ пов, вызывающих завпхре. яия потока, а также чтобы воздух и газы удалялись а7 из формы. Пнтатели рас.
б полага|от так, чтобы не было встречных потоков Й металла, ударов струи о стенку формы нли стержень, резких поворотов, расширений струи и т. д. При литье на машинах с вертикальной камерой тмт прессования (рис. 253) лит- никовая система состоит из РИС. 25З. ЭЛЕМЕНТЫ ЛнтиИКОВМХ СнетЕМ ПРИ литникового хо, а, подвлитье под давлением на кантиках с вертикальной (а) и горизонтальной (О) камерами дящего канала н пнтателя; прессования прн литье на машинах с горизонтальной камерой прессования — из подводящего канала и пнтателя.
Сокращение пути металла в литниковой системе является основным пре имуществом машин с горизонтальной кал1ерой прессования. К элементам литниковой системы относят также пресс-остаток. Вентиляционная система состоит из каналов в виде щелей глубиной 0,05 — 0,3 мгя и шириной 5 — 20 мм. Вентиляционный канал может сообщаться с полостью формы или с п р о м ы н н и к о м, соединенным с полостью формы каналом. Промывннк устанавливают для слива первых порций металла, загрязненных воздухом, о лами, смазкой.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
