Титов (550695), страница 83

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 83)

Основное назначение краски — предотвращать пригар об„п цовки к поверхности отливки, повысить стойкость формы, обеспе. чить заданную теплопроводность покрытия. Составы кокильных красок и облиповок, используемых при литье различных сплавов, приведены в табл. 54 и 65. Для покрытия кокилей при литье медных сплавов (бронзы латуни) применяют жирные смазки: масло (льняное и машинное), нефть, мазут и керосин. К жирной составляющей добавляют графит, окись цинка, тальк и пр. Краски следует наносить на поверхность кокиля при нагреве его до 100 — 150' С. Для устранения отбела на поверхности ч)тунных отливок применяют комбинированное по.

крытие кокиля огнеупорными красками и апетиленовой копотью, а иногда и облиповками. Поверхности кокиля, выполняющие тонкие стенки чугунной отливки, покрывают облиповками. Облнповками покрывают и по. верхности кокиля, оформляющие литниковые каналы, прибыли Облицовки по сравнению с к раск амн должны обладать более высокой огпеупорностью и значительно меньшей геплопроводностью. Для етого в их состав вводят измельченный жженый асбест. Состав облицовки, г Пылевидный кварк...... Асбестовый порошок.....

Жйдкое стекло........ Вода 100 80 50 1000 400 Перед употреблением краски должны быть пропежены через марлю. Хранить их необходимо в закрытой таре. Облицованные кокили. Литье в кокили наряду с преимушествами обладае и недостапсами стойкость их при литье черных сплавов невысока, они неподатливы и в них трудно получать сложные фасонные отливки. В НИИСЛе разработан способ литья в облицованные кокили, ие имеющий зтих недостатков.

Облипованные кокили изготовляют следующим образом (рис. 232) В пространство между рабочими по верхностями кокиля и металлической модели отливки из пескострельной головки вдувается плакированная песчано-смоляна смесь (2,5 — 3',а пульвербакелита) При нагреве до 200 — 220' смесь упрочняется и образуется облиновка толщиной 3 — 5 мм.

Дл лучшего схватывания облиповки с поверхностью кокиля поверх ность его должна быть шероховатой, что устраняет механическую обработку рабочей полости кокиля. Для отделения модели от облиповки поверхность модели покрывают разделительным составом— раствором синтетического термостойкого каучука в уайт-спирите. Полости в отливках выполняют обычными илн оболочковыми стерж нами. Ббльшая по сравнению с обычными облицовками н краскам толщина данной облиповки позволяет увеличить стойкость кокнля а повышенное термическое сопротивление ее — уменьшить скорост охлаждения отливки и получать отливки из чугуна без отбела.

ФбтбтФчр СтФбтбзбз р у, ер ф у яковую систему; а — через цзелевой пита- таль я зигзагообразный стояк в) 14 Титов Рис. 232. Схема процесса облицовки кокнля; а — надув смеси; б — сьем ноннля с плиты; а — кокиль в сборе; / — плнтиг й — модель; а — «окнль: 4 — пескострельная головка; б — облицовка; 6 — на- греватели Литииковые системы.

При разработке конструкции литниковои системы для получения отливок из разтнчных сплавов следует ру ководствоваться известными, изложенными ранее особенностя~„ построения литнииовых систем для данного сплава. Однако вслед, стане быстрого охлаждения жидкого сплава в кокиле литниковые системы делают с ббльшим сечением каналов, чем при литье в песча ные формы.

Площадь сечения питателей берут на 25 — 33% больше чем для песчаных форм. Длина литниковых каналов долмгна быть по возможности минимальной, и в них не допускается острых углов, поворотов нлн резких изменений сечений. Для легких сплавов рекомендуется следующее соотношение плошадей элементов литии.

ковой системы (стояка, коллектора, питателя): г„: г„„: г„=1: 2:3 или 112."6. Сплав подводят в кокиль сверху, снизу и сбоку (рис. 233). Для алюминиевых и магниевых сплавов часто применяют вертикально-гцелевой питатель и зигзагообразные стояки. Литниковые системы для литья в кокиль можно рассчитывать 'по тем же формулам, что и для песчаных форм. й 3. ОСОБЕННОСТИ ЛИТЬЯ РАЗЛИЧНЫХ СПЛАВОВ Литье чугуна.

Перед заливкой рабочие полости кокиля покрывают краской и облицовками. Облицовку кокиля возобновляют через каждые 100 — 200 заливок после очистки кокиля от старой облицовки. Перед началом работы кокиль подогревают до 200 — 250' С. Нельзя заливать металл в холодный кокиль, так как это приводит к быстрому растрескнванию его поверхности. Для устранения отбела при литье. чугуна рабочие поверхности кокиля перед каждой заливкой обяза. тельно покрывают копотью ацетиленового пламени. Во время работы кокиль не должен нагреваться'более 400'С, так как это вызывает растрескивание поверхности. Поэтому кокиль ох,таждают обычно воздухом. При хорошем уходе кокиль выдерживает 3000 — 5000 заливок чугуном. В зависимости от массы и толщины стенок отливки температура заливки чугуна колеблется от 1280 до 1300' С. Хнмический состав чугуна: 3,5 — 3,6/О С; 2,4 — 2,6% 61; 0,6 — 0,70о Мп; 0,3 — 0,4~6 Р; до 0,12% 5.

В шихте желательно иметь не менее 5004 чушкового чугуна, 20 — 300~о возврата производства, 20 — 3004 лома. Опыт показывает, что чугунные отливки массой до 10 кг и сечением до 12 мм без отбела получить очень трудно. Поэтому такие отливки подвергают отжигу, за исключением толстостенных несложной конфигурации и несоответственных отливок. Термическая обработка чугунных отливок необходима не только для устранения отбела, но и для снятия внутренних напряжений. При содержании 2,4% 61 в отливках цементит при отжнге (850- 870' С) распадается в течение 1 ч. Для снятия внутренних напряже- 410 иий в отливках с отбеленным слоем без снижения твердости отжиг можно проводить прн нагреве до 600' С, выдерживать при этой температуре 4 — 8 ч и медленно охлаждать вместе с печью. Литье алюминиевых сплавов.

Температура заливки алюминиевых сплавов 710 — 720' С, поэтому кокнль не нагревается расплавом так сильно, как при литье чугуна. Стойкость кокиля в этом случае достигает 60 000 заливок. Алюминиевые сплавы имеют большую усадку, поэтому необходимо ставить прибыли, иногда превышающие массу отливок, а также обеспечивать направленное затвердеванне соответствующим подводом сплава к отливке.

Алюминиевые сплавы необходимо обязательно рафинировать. Высокая стойкость кокилей, хорошая чистота поверхности, точность размеров и высокие механические свойства отливок создают широкие перспективы использования этого способа для литья алюминиевых сплавов. При проектировании технологии изготовления отливок из алюминиевого сплава в условиях серийного и массового производства необходимо предусматривать в основном изготовление цх в кокилях.

Кокили начали применять и для литья стали, например катки для трактора изготовляют из стали 60Г. Сборку кокилей и заливку их жидкой сталью осушествляют на тележечном конвейере. На каждую тележку устанавливают два кокиля, которые заливают из ковшей емкостью 260 кг. Через 8 — 1О мин после заливки кокцль подают на специальный стол и затем к месту выбивкн. После выбивки отливки кокиль с помощью врашающейся металлической щетки автоматически очищается от остатков песка, гари и старой краски. Затем кокиль охлаждается в камере, где он обрызгивается струйками горячей воды.

Температура кокиля снижается до 200 — 250' С. После этого специальным пульверизатором кокиль покрывается маршалнтовой краской на сульфитной барде и устанавливается клещами на площадку конвейера. $4. МЕХАИИЗАь!ИЯ ЛИТЬЯ В МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ФОРМЫ При литье в металлические формы обязательно механизируют операции раскрытия и закрытия форм, установки и извлечения стержней, удаления отливок из формы, покрытия форм облицовочным составом, охлаждения и нагрева формы, заливки.

Это осуществляется на специальных кокильных установках: индивидуальных станках; универсальных машинах, позволяющих осушествить раскрытие формы как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскости; полуавтоматических карусельных машинах; конвейерных кокильных линиях. Для крупных отливок сложной конфигурации, требующих применения кокилей с несколькими поверхностями разъема и большого числа металлических стержней, удаляемых в различных направлениях, применяют механизированные кокили с программным управлением. !4* 4!1 Для отливок более простых по конструкции, небольших и сред.

них по размеру используют универсальные индивидуальные или карусельные машины, а также конвейерные автоматические линии Обычно в качестве приводов механизмов раскрытия и закрытия кокилей, извлечения стержней и т. д. в машинах используют пневматические или гидравлические приводы. Однопозиционные кокильиые машины делят на механизированные кокили н универсальные машины. Механизированные кокили при. меняют обычно в условиях крупносерийного и массового производ ства.

Они предназначены для изготовления одной отливки или одно. типных, близких по конструкции отливок, когда затраты на оснаще. ние кокиля вспомогательными механизмами окупаются. Универ. сальные кокильные машины применяют для изготовления различ- 1з Рис. 234. Однопозициокная машина с вертикальной плоскостью разъема кокиля ных отливок, размеры кокилей для которых соответствуют нормальному ряду по ГОСТ 9451 — б9.

Эти машины располагают большими технологическими возможностями. На них можно устанавливать кокили с различными поверхностями разъема, а также использовать металлические и песчаные стержни. В НИИСЛе разработан нормализованный ряд однопозиционных кокильных машин, насчитывающий 19 моделей. На машинах 1-го типа устанавливают кокили с двумя полуформами, из которых одна неподвижная, на машинах 2-го типа — кокили, состоящие из двух вертикальных подвижных частей и поддона; на машинах 3-го типа — кокили, нижняя часть у которых неподвижная, а верхняя перемещается, а затем поворачивается и т.

Характеристики

Список файлов книги