Титов (550695), страница 87
Текст из файла (страница 87)
77 Чтобы уменьшить норис :;=, .и 6 тость отливок, применяют ва д с 7 куумпрование полости пресс 1 формы. Последнее позволя поль чать отливки со стенкам толщиной на 30оа меныпе п' --=',.тй';:~ ~~~~+":;;, сравнению с обычным литье я йуу ' . . , под давлспием, улучшает по ',,2 , †,~ верхность отливки. Однак я ф ~ вакуумнрование пресс-фора усложняет машину, нескол ' ьс ко снижает ее производител ат ность. Применяют несколько сп Рис. 246.
ВакУУмное пРис"особление дла собов ваку'умировання пол машин литья иод давлением стп пресс-формы. Один из сп собов представлен на рис. 2 На подвижной плите 1 машины с горизонтальной камерой пр сования крепят вакуумную камеру, состоящую из плиты 2, кож хов 3 и 4, неподвижной плиты б, расположенной на неподвижно плите 7. Внутри кожухов 4 и 3 находится пресс-форма, состоящая из двух полуформ: неподвижной 11 и подвижной 12, плит толкателей 14 н 15. Камера прессования 8 имеет канал, соединяющий ее с вакуум-проводом 5, и сменную втулку 10.
При закрытии прессформы уплотнения 1б и упоры 13 обеспечивают герметичность вакуумной камеры. После заливки жидкого металла поворотной муфтой 9 закрывается заливочное окно камеры и она электромагнитным золотником соединяется вакуум-проводом 3 с насосом. В камере создается требуемое разрежение, одновременно осуществляется запрессовка жидкого металла в пресс-форму. Для повышения плотности отливки, уменьшения газовоздушвой пористости применяют также специальные режимы технологического процесса, при которых осуществляется передача статического давления па металл от момента окончательного заполнения формЫ до полного затвердеваиия отливки (литье с подпрессовкой). Такое воздействие на отливку, в известной мере, имеет место и при обычных режимах литья, но оио весьма кратковременно вследствие быстрого затвердевашш пнтателя.
Поэтому важным условием осуществления подпрессовки является создание таких тепловых условий затвердевания металла в форме, при которых металл в питателе и камере прессования будет затвердевать более продолжительное время, чем в отливке. Это позволяет передать давление от прессующего поршня на затвердевающую отливку и осуществить ее питание жидким металлом, резко уменьшить объем газовоздушных пор, повысить плотность отливки. Раки Рнс. 247. Схемы механизмов прессования ллв осуществления подпрес- совки: о — с доиолиивелвимм цилиндрам; б — с двааимм олуимером Часто для повышения давления на жидкий металл используют специальные конструкции механизмов прессования с мультипликацией (усилением) давления на металл в камере прессования машины.
Применяют два варианта таких конструкций (рнс. 247). В первом случае (рис. 247, а) давление прессования увеличивается за счет дополнительного гидроцилиндра 1. Поршень 2 в момент окончания заполнения пресс-формы выдвигается в запоршневое пространство основного цилиндра 3 механизма прессования на некоторую величину ( и увеличивает в нем давление рабочей жидкости на прессующий поршень 4 и, соответственно, на металл, находящийся в камере прессования.
Во втором случае применяют двойной прессующий поршень (рис. 247, б). До момента образования корочки 5 металла на стенках камеры прессования б оба плунжера перемещаются вместе, а затем, после остановки плунжера 7, продолжает двигаться плунжер 8 и давление на жидкий металл увеличивается. В настоящее время применяют конструкции механизмов прессования, обеспечивающие давление подпрессовки до 3000— 5000 кгс/смэ. Это позволяет получать отливки повышенной пл ности, с минимальным объемом газовоздушной и усадочной пор стости и значительно расширить область применения лит под давлением для изготовления отливок ответственного наз чения.
Вследствие высокой стоимости пресс-формы литье под давлением экономически выгодно в условиях массового и крупносерийного производства. Однако в последнее вреза разработаны конструкции нормализованных форм и универсальных сборных форм (УСф), Система УСФ позволяет при небольшом числе применяемых норма. лизованных узлов и деталей прессформ получать разнообразные кон. струкпин форм с плитами различ. ной высоты я системамн выталкива. ,;~г, ';+ч~"".; ния (до 5000вариантов). В этом слу. ':)Гф;: и чае для изготовления пресс-формы !: ~,~~: ' Х необходимо изготовить толысо ра.
~ "1~.~г', ' бочие вкладыши, оформляющие от. ливку, что позволяет расширить Сахатия т ' ' ... -' ° э, х область применения литья под дан„. г-:;-,,:~,, леипем и сделать экономичным .':.. 4 изготовление небольших серий от- ливок. г —, --- ~ — -(,"гЯ Литье под низким давлением :: ф~ 4 является дальнейшим развитием 1 ° — ' - --+д~ ".~' получения отливок на машинах .,';:;-'ж; .4',4 литья под давлением компрессор' ф~'~"3~ 'бл ' ного типа. Сущность этого способа (рис.
248) состоит в том, что жидкий металл из раздаточной печи 1 Рис. 246. Схема установки литья под давлением воздуха пли газа поднимается по опущенной в расплав трубке — металлопроводу 4 в форму б, обычно металлическую, установленную на крышке 3 печи и имеющую стержень 6. После затвердевания отливки давление в тигле 2 уменыпают, выпуская газ из установки в атмо. сферу.
Остатки жидкого металла пз металлопровода сливаются в тигель. При этом способе литья значительно сокращается расход металла на литниковые системы, благодаря чему возрастает выход годного. Для литья под низким давлением можно использовать и обычные песчаные формы. Комбинированные формы — металлические с песчаными стержнями применяют главным образом для получения крупногабаритных тонкостенных деталей из алюминиевых и магниевых сплавов, металлические формы — для фасонных отливок из алюминиевых сплавов АЛ4, АЛ9, а также массивных отливок из медных сплавов и стали. й Д.
ПРЕСС-ФОРМЫ Пресс-формы изготовляют из специальных жаростойких хромистых сталей марок ЗХВ8, 4ХВ8, 5ХНМ, инструментальных углеродистых сталей У8, У)0. Стойкость пресс-формы определяется числом годных отливок, получаемых в ней. Стойкость пресс-формы из термически обработанной стали для литья алюминиевых сплавов составляет 60 000 — 200 000 отливок, а пресс-формы из стали ЗХ2В8 с присадкой ванадия для литья латуни (60% Сп, 40% Еп) — 5000 — 50000 отливок. По плоскости А-А а 10 11 121т14 5 И 1т 1о 1а2021222.1 24 «$$ф + р~)~ Ф О ~ ф фа= ее© Рис.
249. Конструкция пресс-Формы для литья под давлением разъема пресс-форма (рис. 249) делится на две части: неподвижную (матрицу) и подвижную (пуансон), имеющую приспособление для выталкивания отливки. Матрицу крепят к неподвижной части машины со стороны камеры прессования. Отливка всегда находится в той части формы, которая имеет большее число выступов, образующих ее внутренние контуры и поднутрения. Рабочую часть матрицы, соприкасающуюся с жидким металлом, изготовляют в виде сменных шсладышей 1.
Литниковый канал выполняют во втулке 4. Вкладыш 1 и литниковую втулку 4 закрепляют на плите 23 с направляющими колоннами 20, устанавливающими в определенное положение части формы во время работы. К плите 23 винтами 22 крепят щит 21, предохраняющий от брызг металла. В этой же плите делают при необходимости каналы для охлаждения формы и вентиляционные каналы для выхода ~азов и воздуха из полости пресс-формы. Некоторые стержни, оформляю- щие полость в отливке, устанавливают в матрице н закрепляют в дыш 1, вставку 2, стержень 8 подкладной плитой 24.
Рабочую часть пуансона выполняют в виде вкладыша 16, у та навливаемого в плите 19 Для направления струи металла служит рассекатель 5. В местах расположения отверстий под направляю. щие колонны 20 матриц ставят сменные направляющие втулки 18. Стержни 15, рабочая часть которых перпендикулярна плоскости разъема формы, закрепляют в ней неподвижно.
В пресс-формах часто используют подвижные, а также и отьемные стержни, для удаления их иногда применяют специальные механизмы — при. воды. Вкладыши, стержни и вставки крепят на плите пуансона под кладной плитой 17, плиты пуансона и подкладную — босггами 14 к постаменту, состоящему из стоек 18 и плиты 7.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
