Титов (550695), страница 92
Текст из файла (страница 92)
Разделительный состав СКТ-Р содержит 35 г синтетического кремннйорганического термостойкого каучука !СКТ), представляющего собой однородный вязкий продукт, и !000 см' уайт- спирта — растворителя для лакокрасочной промышленности (плотностью 0,795 г!смп). Разделительные составы наносят пульверизатором на рабочие поверхности оснастки через 15 — 20 съеиов. Модельную оснастку после покрытия разделительным сосгавом нагревают 1,5 — 2 ч при 200 — 220' С.
Процесс изготовления полуформ-оболочек состоит из двух стадий: формирования и упрочнения оболочки. Н а и е р в о й ст ад и н термореактивная смола расплавляется и обволакивает песчинки, а н а в т о р о й с т а д н и происходят необратимые процессы твердения смолы, связывающей песчинки в единую массу — корку.
Поэтому машины для изготовления оболоч- ковых форм обычно имеют печь для предварительного нагрева плит н окончательного твердения оболочки. На рнс. 267 представлена схема автомата АКФ-2К конструкции НИИТАВТОПРОМа для изготовления оболочковых форм разме- Рис. 267. Лвухноаиционный автомат АКФ.2К рами 400 х 850 мм. Автомат имеет две рабочие позипни н состоит из плиты б, бункера ! н печи 2. Перемещение оболочки и сбрасывание ее на ленточный конвейер 3 осуществляется промежуточным конвейером 4.
Оболочка удаляется съемнпком б, который перемещается от позиции к позиции вместе с печью и после окончания про- а1 Рис. 268. Схема изготовления,оболочкового стержня: т — устаноака ящика; б — формирование стержня; а — уаалеиие стержня цесса твердения оболочки приподнимает ее над модельной плитой б и вталкивает под колпачковую печь. Песчано-смоляную смесь загружают в поворотный бункер 1 механизмом 7. Колпачковая печь н съемник установлены на верхней 8 и нижней 9 тележках, перемещаемых от позиции к позлщни двумя пневмоцилиндрами и цепными тягами.
По команде модельная плита поворачивается на 360' пневмо-' цилиндром и реечным механизмом, при этом опрокидывается бункер с песчано-смоляной смесью. Реле времени отсчитывает выдержку на формирование оболочки, затем подается команда на возвращение модельной плиты в исходное положение.
Модельная плита с образовавшейся оболочкой накрывается колпачковой печью. После затвердевания оболочки автоматически осуществляется ее съем, подъем колпачковой печи и передвижение тележек 8 и 9 на вторую позицию. На второй позиции цикл изготовления оболочки повторяется. Автомат обслуживает один опез ратор. Производительность автомата 50 — 60 съемов в час при толшине оболочки 10 †!2 мм.
Изготовление оболочковых стержней. Высокая чистота поверхности отливок, которая обеспечи-' у вается оболочковыми стержнями, во многих случаях устраняет механическую обработку внутренних полостей или значительно умень- и а шает припуски на механическую обработку. Оболочковые стержни изготов-. ' ';:,1зф=' т ляют в металлических ящиках различными способами; 1) насыпным, применяемым при ручном и механизированном изготовлении Рис. 269. Песиодхииаи Устаиоика стержней; 2) пескодувным; 8) ценили изготовлении оболочиииых стержней тробежным. Первый способ ана- логичен способу получения полу- форм, но вместо модельной плиты на бункер ! устанавливается стержневой ящик 2 (рис. 268).
Насыпной способ изготовления оболочковых стержней применяют на стержневых машинах с поворотным бункером. Более сложные оболочковые стержни изготовляют пескодувным способом на специальной установке. Песчано-смоляная смесь поступает в воронку 1 (рис. 269), из которой через отверстие шибера подается в дозатор 2. Другой шибер, находящийся в основании доватора, открывается, чтобы выдать смесь в головку 3. Работой обоих шиберов управляет пневмоцилиндр 4. Из головки 3 смесь поступает через отверстие, перекрываемое шибером 5, и муфту 5 в ящик 7 под действием сжатого воздуха.
Одна половина ящика закреплена на плите машины, другая может двигаться по направляющим. Ящик нагревается встроенными электронагревателями. Шибер 5 имеет два отверстия и передвигается пневмоцилиндром 8. Одно из отверстий шибера открывает выход из головки 3, а другое — отверстие трубы 9, через которое специаль- ной вакуумной системой высасывается излишек смеси из полости яшика после надува.
При необходиввсти удаления излишка смеси в стенке ящика открывается отверстие с помошью системы рычагов и цилиндра 10. Излишек смеси возвращается в воронку для повторного использования. ' Центробежным способом изготовляют цилиндрические оболочковые стержни. Для этой цели используют специальные стержневые машины (рис. 270).
Оболочковый стержень формируется во врашаюшемся ящике 1. Вращение ящику передается от электродвигателя 2, через клиноременную передачу 8 и полый вал б. Яшик нагревается в электропечи 6. Рис. 270. Ияготовлеиие оаояочкового стержня цеитроаежиыя способом Доза смеси для получения стержня с определенной толщиной стенки поступает из бункера 9 в лоток 1О (позиция 1). Через отверстие в крышке ящика лоток вводится во вращаюшнйся и нагретый до определенной температуры (200 †3' С) ящик и опрокидывается (позпция 11).
После удаления лотка в ящик подается цилиндрический нагреватель для ускорения процесса твердения оболочки. По окончании твердения оболочки нагреватель удаляется, выклю. чается электродвигатель и включается тормоз 4, ящик останавливается. Готовый стержень удаляется толкателем 8, в который упирается шток 7. Крупные оболочковые стержни изготовчяют на одно- и двух- позиционных центробежных машинах типа ЦУОГ, а мелкие цилиндрические стержни — на автоматах типа ОЦИС-10. й 3. СБОРКА И ЗАЛИВКА ФОРМ.
ВЫБИВКА ОТЛИВОК Сборка и заливка форм. Готовые полуформы склеиваются или скрепляются механическим способом, Наиболее простым, но трудоемким и непроизводительным является способ скрепления оболочковых полуформ скобами (рис. 271) и болтами, наиболее производительным — склеивание оболочковых полуформ на специ- альных машинах. На практике распространены штырьевые машины с пневмагическим зажимом оболочек и ручным нанесением клеящего вещества по разъему формы.
На рис. 272 приведена установка для склеивания оболочковых полуформ. Размеры оболочковых форм 450 к 500 мм, производительность установки 45 форм в час. Склеенные полуформы 1 перед заливкой устанавливают в специальные контейнеры 2 ~металлические ящики) и засыпаются опорным материалом 3, чтобы при заливке форма не разрушалась ~рис.
273). При применении в качестве опорного материала обычной формовочной смеси вместо контейнеров используют опоки. Рис. 274, установка дли выбивав отливок иа ополочковых форм Для заливки форм без засыпки опорным материалом применяют различные приспособления, например пневматические н др. Выбивка'отливок. Для выбнвки применяют различные установки, одна из которых представлена на рис.
274. Установка имеет горизонтальный барабан 4, стенки барабана сделаны из стальных прутьев, расположенных на расстоянии 25 мм друг от крута. Охлажденные отливки с оболочковыми формами 1 пневматическим толкателем сталкиваются с напольного конвейера 2 (при заливке форм на конвейере) на лоток 3, откуда поступают во вращающийся выбнвной барабан 4. Отливки перемещаются в барабане, установленном наклонно. Под барабаном находятся бункер 5, куда подают куски оболочек, и ленточный транспортер 6 для транспортирования их в отвал или на регенерацию.
Отливки из барабана по лотку 7 следуют на пластинчатый конвейер 8 и подаются им в очистное отделение. 457 ГЛАВА Л РАЗЛИЧНЫЕ ВИДЫ ЛИТЬЯ й 1. НЕПРЕРЬ!ВНОЕ ЛИТЬЕ Сущность способа состоит в том, что жидкий металл равномерно и непрерывно заливают в охлаждаемую форму-кристаллизатор с одного конца и в виде затвердевшего слитка (прутка, трубы, заготовки квадратного, прямоугольного или другого сечения) вытягивают специальным механизмом с другого конца.
Зтим способом можно получать отливки из всех известных черных и цветных сплавов. Высокая экономическая эффективность применения этого способа обеспечивается его преимуществами: !. Возможность получения слитка, трубы, профиля неограни. ченной длины и требуемого поперечного сечения. 2. Увеличение выхода годного литья за счет уменьшения расхода металла на прибыльные и донные части слитков. 3.
Уменыпение расходов на изготовление изложниц. 4. 'Уменьшение ликвационной неоднородности отливки, устранение усадочных раковин и газовой пористости. Технологический процесс осуществляется на специальных литейных машинах. Эти машины могут быть с вертикальным и горизонтальным направлением движения отливаемого изделия, чаще применяют машины с вертикальным движением изделия. Высокое качество металла отливок достигается создаяием условий направленного теплоотвода н, соответственно, затвердевания отливки, а также постоянного питания фронта крнсгаллизации жидким металлом.
В результате этого отливки и слитки не имеют усадочной и газовой пористости, нсметаллических включений. Производство труб полунепрерывным способом осуществляется на специальных литейных машинах (рис. 275). На поддоне 1 с затравкой 2 устанавливают песчаный стержень, образующий канавку в раструбе 3 трубы Жидкий чугун из ковша 4 через литниковую воронку 8 заливают в кристаллизатор б (тонкостенную водоохлаждаемую форму), и когда металл поднимется до верха кристаллизатора, начинают опускать поддон 1, а вместе с ним извлекают и затвердевающую трубу 7 из крнсталлизатора, Подъем и опускание поддона осуп!сствляются двигателем 8.
Скорость извлечения трубы из кристаллизатора должна быть такой, чтобы время пребывания ее в крнсталлизаторе было достаточным для затвердевания металла. Практически она составляет для труб с толщиной стенки !Π— (2 мм 0,75 — ! м/ыин. В процессе литья происходит последовательное извлечение трубы из крпсталлизатора, что обеспечивает высокую производительность процесса.
Качество труб (чнстота поверхности, механические свойства) получается высоким, практически соответствующим качеству отлн- вок, изготовляемых в металлических формах. Таким способом получают трубы диаметром до 800 мм и длиной до !О м. Непрерывное литье слитков цветных и черных сплавов. Способ непрерывного литья используют для получения слитков из цветных и черных сплавов. Практически все алюминиевые сплавы для передела прокаткой в листы, профили и другие изделия разливают в слитки полунепрерывным способом. Заливка производится в короткийводоохлаждаемый кристаллизатор 1 с последующим охлаждением слитка в водяной ванне 2 (рис.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
