Титов (550695), страница 94
Текст из файла (страница 94)
После затвердевания отливки подвижная полуформа возвращается в исходное положение, а отливка извлекается из установки. Литье выжиманием используют для получения тонкостенных крупногабаритных отливок панельного типа размерами до 1000 Х х 2500 —: 3000 мм со стенкой толщиной 2,5 — 5 мм, например дета- 464 лей самолетов, холодильников, теплообменных аппаратов и т. д. Применение таких моноблочных литых конструкций взамен клепаных, штампованных и сварных, собираемых из большого числа отдельных деталей, позволяет резко сократить трудоемкость их изготовления, сборки, а также улучшить их эксплуатационные характеристики — прочность, жесткость, вибростойкость.
Литьем выжиманием изготовляют обычно отливки из алюминиевых сплавов АЛ2, АЛ4, АЛ9, а также магниевых сплавов Млб, Млб. Машины для литья вь~жиманием представляют собой сложные автоматизированные агрегаты. Рис. 282. Схема ироиесса лисьи выжимаиием Машина (рис. 283) состоит из неподвижной полуформы 1, укрепленной на станине, подвижной полуформы 2, вращающейся вместе с валом 4, боковых щек 3 и механического привода б для перемещения полуформы 2.Кроме механического применяют также гидравлический привод, более легкоуправляемый и надежный.
В подвижной и неподвижной полуформах расположены стержневые или металлические вставки 6, конфигурация рабочих поверхностей которых выполняет отливку. Обычно часть отливки, имеющая ребра, бобышки, оформляется стержнем, а гладкая поверхность — кокилем. Металлическая полуформа, вал установки и боковые щеки имеют электрические нагреватели. Нижние части щек и полуформ, а также вал машины образуют металлопрнемник, в который заливают металл.
Толщина тела отливки регулируется упорами 7, ограничивающими ход подвижной полуформы. В некоторых случаях обе полуформы могут быть металлическими или песчаными, Зто зависит от конструкции отливки и свойств сплава. Вставки для оформления ребристой стороны отливок получают в разъемных стержневых ящиках. Металлические полуформы перед заливкой окрашивают обычными кокильиыми красками и нагревают до 200 — 250'С.
Температура заливки алюминиевых и магниевых сплавов выше температуры ликвид)са на 80 — 100'С, а температура начала выжимания на 20 — 40 С. Важным параметром технологического процесса является скорость подъема металла в форме, оптимальная скорость составляет 0,5 — 0,7 м/с. В конце процесса необходимо уменьшать скорость, чтобы исключить выброс металла из установки. Рис. 288.
Машина дии литья вмжимаиием Выход годного при литье выжиманием очень невелик (8 — 108е), однако при замене сборных штампованных и сварных деталей процесс является экономически выгодным. % 4. 4ЦТАМПОВКА ЖПДКИХ СПЛАВОВ Штамповка жидких сплавов — одна из разновидностей кристаллизации металлов и сплавов под поршневым давлением (рис. 284). При приложении высоких давлений (до 300 кгс/см') вследствие пластических деформаций кристаллизующгйся отливки происходит залечивание межкристаллических пор, сжатие газовоздушных пор, растворенные газы практически не выделяются из металла при кристаллизации, а) а) 4) отливка получается более Рис.
284. Схема жидкой штамвовки плотной. Высокие скорости кристаллизации способствуют измельчению структуры. Все зто улучшает свойства металла отливки: в 1,2 — 1,5 раза возрастает прочность, в 2 — 4 раза увеличи- 466 ваются относительное удлинение и ударная вязкость. Отливки по свойствам приближаются к поковкам. Кристаллизацию под поршневым давлением применяют для изготовления слитков, толстостенных фасониых отливок из различных цветных и черных металлов и сплавов. Жидкую штамповку осуществляют в разьемных или неразъемиых металлических формах. Жидкая штамповка может быть закрытой (рис. 284, а) и открытой (рис.
284, б). Жидкий металл заливают в разъемную или неразъемную (рис. 284, в) металлическую форму до определенного уровня, а затем пуансоном выжимают металл в полость формы. Давление используется для заполнения формы и уплотнения металла. Технологические режимы жидкой штамповки завнсят от свойств сплава, размеров и конфигурации отливки. Для сплавов с н~ироким интервалом кристаллизации давление прессования обычно в 2 раза больше давления для сплавов с узким интервалом кристаллизации, Чем дольше сплав находится в форме до приложения нагрузки, чем тоньше стоики отливки, тем большие давления требуются для прессования. Температура заливки сплава в форму должна быть на 50 — 100' С выше температуры ликвидуса сплава.
Повышение температуры приводит к образованию усадочной пористости в отливках, а понижение — к необходимости приложения чрезмерно больших давлений прессования. Пуансон и матрицы перед прессованием нагревают до 180— 250'С. Скорость опускания пуансона ие должна превышать 0,1— 0,5 м/с, чтобы не происходило замешивания воздуха в расплав. Выдержка после приложения давления составляет около 1 с иа 1 мм толщины стенки отливки, Из-за высокой стоимости форм и энергоемкости оборудования процесс жидкой штамповки используют в массовом производстве.
ОГЛАВЛЕНИЕ Введение Раздел первый ТЕХНОЛОГИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ 1! 11 12 35 42 45 46 46 46 50 52 56 58 69 72 Глава М Общие сведения о литейной форме................ Глава П. Изготовление модельных комплектов...........,... $ 1. Общие сведения $ 2. Леревянпые модели $ 3, Металлические модели . $ 4. Пластмассовые модели .
$ 5. Гипсовые и цементные модели Глава Ш, Формовочные материалы и смеси $ 1, Общие сведения 9 2. Формовочные песни 9 3, Формовочаые глины 4. Связующие 5, Вспомогательные формовочные материалы. '......,..... 9 6, Формовочные н стержневые смеси 9 7. Протнвопригарные краски, пасты 9 8 Приготовление формовочных н стержневых смесей........ 9 9.
Контроль свойств формовочных и стержневых материалов и смесей . Глава ! Р. Изготовление форм $1. Общие сведения 9 2. Ручная формовка. 9 3. Машинная формовка $4. Организация потока, комплексная механизация н автоматизация н формовочном отделении . Глаза Г. Литникоаые системм и питание отливок 9 1. Элементы литниковой системы 9 2, Способы подвода металла а форму н конструкции литяиковой системы 9 3.
Методы рзсчета лнтниковых систем для отливок из серого чугуна Глава И. Изготовление стержней 9 1. Общие сведения 9 2. Конструкция стержней 1 3. Изготовление стержней вручную.................. , 4. Изготовление стержней иа машинах...,...,,...,... 78 83 83 90 109 124 130 130 !33 136 146 146 146 150 157 201 201 206 210 214 218 2!8 220 227 290 290 293 9 5. Отделка, контроль и хранение стержней...,.......... 9 6.
Сушка стержней и форм Глава 'г'7!. Сборка и нагрузка форм. 9 1. Сборка форм . 9 2. Крепление спок и расчет груза..., ......... „ ..., . Глава )г!7!. Проектирование литейной технологии .....,, ...,,, 9 1. Конструирование отливки 9 2. Проектированве технологии формовки Глава !Х. Технико-зкономическая эффективость литейного производства $ !. Технико-эконоыические показатели ...., .. $2. Экономичность технологического процесса изготовления отливок $ 3. Пути повышения экономической эффективности литейной технологии .
Раздел вячорой ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА Глава !. Взаимодействие формы с металлом 9 1. Газы в отливках 9 2, Тепловое воздействие металла на форму . 9 3. Кристаллизация сплавов в форме $ 4. Внутренние напряжения в отливках ... Глава П. Литейные свойства сплавов . 9 !. Жндкотекучесть 9 2. Усадка $ 3. Лнквацяя Раздел шреглай ПРОИЗВОДСТВО ОТЛИВОК ИЗ СЕРОГО ЧУГУНА Глава !. Серые чугуны 9 1. Обшие сведения ' 9 2, Влнянне химического состава нв структуру и свойства чугуна 9 3.
Классификация чугунов 2 4. Механические свойства чугуна для отливок............, 9 5. Модяфицирование серого чугуна 9 6. Высокопрочпые чугуны 9 7. Легировавные чугуны . Глава П, Шихтовые материалы н шихтовка.....,...,,..., .. 9 ! Металлическая шихта . 9 2, Топливо й 3. Флээсы 9 4. Расчет шнхты Глава П!. Плавка чугуна в вагранке .
9 1 Обшпе сведения 9 2 Металлургические основы плавки в вагранке............ 9 3 Интенсификация процесса плавки в вагранке 9 4. Нарушения хода работы вагранки . 9 5. Контроль плавки Глава !)г. Плавка чугуна в пламенных и электрических печах......., 9 1, Плавка в пламенных печах 9 2, Плавка в злектродугоаых печах 166 170 177 177 179 181 181 184 192 !92 194 229 229 231 236 239 240 241 241 247 247 254 256 258 266 266 273 279 283 284 321 321 ° 321 326 329 349 349 350 Раздел исестой 374 374 377 379 470 $ 3.
Плавка в индукционных тигельных печах.........,... $ 4. Планка в индукционных канальных пе ~ах............, . Глаза )т. Заливка, выбивка, обрубка и приемка отливок из серого чугуна 9 1. Заливка форм $ 2. Охлаждение отливок и выбивка их из формы....., ..... 9 3. Очистка отлпвок, 9 4.
Обрубка и зачистка отливок 9 5. Термообработка чугунных отливок',..............., Глава г'1. Брак отливок и меры его устранении.............. 9 !. Общие сведения 9 2. Причины и меры предупрелсдения дефектов............ $ 3. Контроль качества отливок 9 4. Способы исправления дефектов отливок .............. Раздел четвеРтый ПРОИЗВОДСТВО ОТЛИВОК ИЗ КОВКОГО ЧУГУНА Глат 1, Особенности технологии формовки и плавки ковкого чугуна 9 1. Общие сведения. 9 2. Особенности технологии формовка ................ 9 3 Плавка белого чугуна 9 4. Очистка отливок Глава 11.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
