Spravochnik_tehnologa-mashinostroitelya_T1 (550692), страница 130
Текст из файла (страница 130)
42. Основные случая (! -4) еыемеявя н)аауеков в екемм дейетевг енл о)и ебйабптке с двух стерев ционных отклонений бх „„осей обрабатываемых отверстий с учетом погрешности дп, вносимой отвлоненнем от соосности постоянных конлукторных втулок станка (рабочей позиции АЛ), Экспериментальные данные, характеризующие отклонения от соосности при обработке отверстий в сплошном металле и отливках, приведены в табл. 11. Длл ориентировочных расчетов при разработке технологических процессов можно использовать экспериментальный коэффициент йв,„уменьшения отклонений от соосности при многопереходной обработке отверстий: )с„„, = =г)ю(е/Лясе- и тле г)ю)Е и г) «-»вЂ” отклонения от соосности отверстий соответственно на рассматриваемом и предшествующем переходах обработки (табл. 12).
Исходя иэ допуска соосности в радиусном выражении по чертежу детали и зная козффипиенты й„,„ по каждому переходу, можно назначить допусхи соосности отверстий по всем технологическим переходам обработки вплоть до исход- 11. Отклонение от соосвостн отверстий ври миогоперехолиой обработке заготовки с двух сторон Примечание. Данные относятся к летяляы яэ серого чугуна. При обработке деталей вэ ялюыннневых сплавов отклонения следует умножать на коэффициент О,б5.
12. Коэффиаяевты умвпкенив отклоиеиив от соосностн двух отверстий по смежным переходам прн обработке заготовка с двух сторон 484 ОБРАБОткА детАлей ИА АГРИГАтных стАнкАх и АатОМАтических линиях 13. Влшшне неравномерности ирвпуека йл аа отклонение вт оюсиестн отверстий врв зеикевававва Прнмечакля: !. Для обработки с одной стороны в числителе приведены отклонения от сооености прн переднем в заднем направлениях аиструмента, в знаменателе — лрл заднем а промежуточном направлениях. 2, Отклонения от соесности Лалы для зенкереваана отверстиЯ диаметром !5 мм в деталях аз серого чугуна марка ОЧ 15.
ной заготовки. Может решаться также и обратнак задача — определение необходимого числа переходов обработки исходя кз допуска соосности у детали и у заготовки. При обработке соосных отверстий с одной стороны для обоих вариантов направления инструмента (см. рис. 41,б и в) ожидаемое отклоненае от соосности пас = $ (!1аег.а+ Пчсьч) + Хаас (23) 14. Влияние зазора 5! между сменвымн втулками а инструментам иа отклонение от еоосиоетн отверстий арв эевкеровааав П р и м е ч а н к е.
В числителе — врн однестероннея обработке с передннм н задним направленвямв внетрумента; в знаменателе — прк обработке с заднвм а промежуточным направлевнямн. тле Ь„, „, — отклонение вследствие геометрического смещения инструмента при зазорах между сменными втулками н инструментом; бк „ — отклонение вследствие упругих отжатий режущего инструмента; бак, — погрешность, вызванная отклонением от соосности осей сменных втулок. Геометрическое смещение (перекос) инструмента при зазорах 5, „, и 5, ы, между втулками и инструментом и упругие отжатия инструмента зависят от неуравновешенных снл ЬРР и брк з, возникающих при снятии нерав- Р! $~ номейных пРггпусков в первом и втором отверстиях, Геометрическое смещение зависит от зазоров 5, и! и 5г !з! и расстояний между обрабатываемыми отверстиями н торцами втулок.
Упругое сжатие инструмента определяют расчетом при известных условиях обработки (значениях и точках приложения сил, вылетах инструментов и т, д.), Погрешность Д„,, определяют как разность отжатий инструмента в средних сеченивх обоих отверстий. Разнонаправленное действие сил вызывает большее отклоненае от соосности (случай 4 на рнс. 42).
Погрешность Ьы, зависит от несовпадения осей постояннмх втулок в собранном приспособлении (под влиянием погрешностей растачивания и сборки,а также разностеиностн втулок) и смещения оси сменной втулки в результате ее разностенностн и зазора посадки в постоянной втулке. В табл. 13 и 14 для ориентировочных расчетов приведены экспериментальные дааные, характеризующие влияние неравномерности припуска на обработку и зазора на отклонение от соосности отверстий при зенкероваини с одной и с двух сторон. При обеих разновидностях односторонней схемы обработки точность расположения соосных отверстий существенно зависит от зазора между сменными втулками и инструментом (большему зазору соответствуют большие отклонения от соосности) и от неравномерности распределениа припуска по сторойам обрабатываемых отверстий.
При односторонней обработке с увеличением расстояния между отверстиями отклонение от соосности существенно возрастает особенно при переднем, и заднем направлениях инструмента, что объясняется снижением жесткости инструментальной наладка. Как для двусторонней, так и для олносторонней схем обработки характерно существенное возрастание отклонения от соосностн с увеличением зазора между втулками и ин- многоянсп'умкнтндн ОБРАБОткд кООРдиниРОВАнных ОтикксГНН струментом.
Прн обработке соосных отверстий с одной стороны геометрическое смещение инструмента при зазорах мекщу втулками и инструментом меньше (особенно при переднем и заднем направлениях инструмента), а следовательно, меньше и отклонение от соосносги, чем при обработке с двух сторон; эту схему целесообразно применять на чястовых переходах обработки. При любой схеме обработки соосных отверстий, когда инструМент направляется в кондукторных втулках, для уменьшения отклонения от соосности следует уменьшать зазор между сменными втулками и инструментом; уменьшать вылеты инструментов и отклонения от соосности направляющих втулок; обеспечивать равномерное распрелелецне припусков по сторонам обрабатываемых отверстий.
При обработке отверстий с двух сторон отклонение от соосиости не зависит от расстояния между отверстиями. Двусторонняя обработка соосных отверстий выполняется с коротким циклом и не требует использования специального инструмента. Ее используют при черновой обработке соосных отверстий любых диаметров, а также при чистовой обработке отверстий лиаметром в(с18 мм, расположенных друг от друга на расстоянии, большем шести-семи диаметров. й этом случае обеспечивается более высокая точность расположения отверстий, чем при односторонней обработке, вследствие повышенной жесткости инструментальной наладки, Меваижное рвсствине отвеуепвй.
Отклонение межосевых расстояний отверстий: при обработке в одной позиции Лмо.р = ) У Ломц) ) Лом(2) Ь Ьмо.р у.я) (24) 2 2 при обработке в разных позициях '-")мор = Л 'У Ло Ш+ Лом(2)+ Ляг) + г 2 -)- Лагг -)- Ьдц) -)- Ло(г) (25) гле Лоя(2) и Ь,„О, — позиционные отклонения осей отверстий (соответственно первого и второго), рассчитываемые по (11); Ливр уп†отклонение межосевого расстояния узла направления; Ье„) и Ье„г — погрешности установки цри обработке соответственно первого и второго отверстий; Лац) и Л,О, -' отклонение размеров между осью шпинделя и базовыми элементами позиций. ПогРешности Лг и „и Лги „следУет определять с учетом расположения рассматриваемых отверстий.
Отклонение межосевого расстояния узла направления Лмо. Р.у. я = (о в)од Лв. оер (26) где Л, ояр — отклонение межосевого расстояния отверстий, расточенных в коцдукторной плите (погрешность обработки отверстий в кондукторе); отверстия в конлукторных плитах под постоянные втулки обычно обрабатываются на координатно-расточиых станках с точностью Л„оьр — +0,01 мм; /в, — коэффициент, учитывающий изменение межосевого расстояния в кондукторной плите от деформаций при запрессовке постоянных втулок; )вв = 1,25 + 1,7 (для ббльших межосевых расстояний следует принимать меньшие значениа коэффициента и наоборот); )сг — коэффициент, учитывающий влияние эксцентричности наружной н внутренней поверхностей постоянных втулок; )( = 1,! + 1,3, Так как при обработке отверстий в разных познциях наряду с позиционными откчонення"дн Ломо) " Ломи, осей обрабатываемых отверстий возникают дополнительные погрешности (погрешности установки Лд„„Леуг и погрешности Л,цд Лв(г)), то обработку отверстий с 'жесткими требованиями к точности межосевых расстояний ( к 0,15 мм н выше) следует выполнять в одной позиции линии.
Экспериментальные ланные по точности межосевых расстояний отверстий при обработке на агрегатных станках н автоматических линиях (табл. 15) относятся к выполнению каждого перехода обработки в одной позиции сеяным инструментом, жестко закрепленным в шпинделе агрегатного станка и направляемым по кондукторным втулкам стационарных плит. Значения коэффициента 1) „о р= Лмо. Р (С Лмо. Р и — в) уменьшения отклонения межосевого расстояния отверстий по переходам (табл. 1б) относятся к обработке отверстия в сплошном металле и в отливках. Коэффициенты могут быть использованы как ориентировочные прн проектировании процессов многопереходной обработки отверстий, координированных по межосевому расстоянию.
Например, зная допустимое отклонение Ло„доп межосевого расстояния по чертежу детали, можно определить допустимое отклонение межосевого расстояния отверстий после сверления: Л см.доп Лмо.р.ов дап П )с. .Р(Я в-г 486 пигдшнжд датдлкй нд дп ягдтных сгднкдх н хвтомдтнчкских линиях 17. Отклокевае межосевого р аосте авиа в зависимости от иерввиомериоста припуска иа обработку отверстай 18. Влияние зазора между ковлукторяыми втулками а шктрумеатом иа отклонение мвкосевого расстояяяя Номядэльяые диаметры отверстая, Коэффацяедт Лу.ммр Смеаные дсрехопы 0,45 Сверлеиие — зевкерова- иие Зеикероваиие — предва- рительиое Предварительное раз- вертыдаиие — окоича- тельное развертывание От 1О до 18 0,77 Растачнваине отверстий прн плавкипнем сосдиишшн инструмента со пшипделем станка 0,43 0,19 От 30 до 50 0,45 0,46 0,50 15.
Опглоаеиае амар межосевого расстоаакя отверстий по переходам обработка Прамечхяае. Дхяые стяссятсх х обработке деталей кз серого чугуна. Длх дсхэдей яз хдюмя. клевых сплавов отклонение мскосевых расстояний следует умяскать ла каэффяцдеат 0,65. 16. Коэффвиаевт угу р умеиьшешш отклоиешш межосевого расстошяш отверстий по переходам Заготовка — черновое зеикероваиие Черновое зеикерова- иие — чистовос зеи- керовалие Чистовое зепкерова- иис — предваритель- иое размртывавис Предварительное раз- вертываиие — окоича- тельное развертывание или допустимое отклонение межоссвого расстояния отверстий в отливке: Ам.хах ймо и ххг, доп „' (28) й...„ =1 где П йу,мор<с(п 1сг,морсу — произведение ко! г эффициеитов уменьшения отклонения Лм, р по переходам обработки; л — число переходов.
Табл, 17 и 18 свидетельствуют о влиянии пераввомериостя припуска и зазора между втулкой и ииструмеятом иа отклонение мсжосевого рассгояиик Основным резервом повышелия точности межосевых расстояний отверстий является умеиьшеиие зазоров между режущими инструментами и сменными втулками, неравномерности припусков иа обработку отверстий и вылетов мисгрумсвтов эа торпы втулок. Позацаоивое отклоиевве оси отверстиа определяется суммарным влиянием геометрического смещения Ь, оси инструмента в направляющах втулках и упругого смещения Ау под влияиием иеуравиовешеииых сил резания, возиикающих при наличии исравиомерлого распрсделсшш прштуска иа обработку.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
