pn_ae_g-10-032-92 (524237), страница 6

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 6)

4.6.4. Об­раз­цы для ис­пы­та­ния на МКК долж­ны из­го­тав­ли­вать­ся в со­от­вет­ст­вии с тре­бо­ва­ния­ми ГОСТ 6032-89. Ис­пы­та­ние долж­но про­во­дить­ся по ме­то­ду АМ или АМУ без про­во­ци­рую­ще­го на­гре­ва.

4.6.5. Оп­ре­де­ле­ние со­дер­жа­ния фер­рит­ной фа­зы про­из­во­дит­ся объ­ем­ным маг­нит­ным ме­то­дом. Для это­го из­го­тав­ли­ва­ют не ме­нее двух ци­лин­д­ри­че­ских об­раз­цов диа­мет­ром 5,0 0,1 мм и дли­ной 60 1 мм, вы­ре­зан­ных из верх­них сло­ев пя­ти-се­ми­слой­ной на­плав­ки. Для сва­роч­ной про­во­ло­ки об­раз­цы мо­гут быть из­го­тов­ле­ны пу­тем пе­ре­пла­ва про­во­ло­ки в мед­ный ко­киль в со­от­вет­ст­вии с ГОСТ 2246-70.

4.6.6. Ре­зуль­та­ты ме­ха­ни­че­ских ис­пы­та­ний долж­ны удов­ле­тво­рять сле­дую­щим тре­бо­ва­ни­ям:

1. вре­мен­ное со­про­тив­ле­ние раз­ры­ву при ис­пы­та­нии од­но­род­ных свар­ных со­еди­не­ний на рас­тя­же­ние долж­но быть не ни­же ми­ни­маль­но до­пус­ти­мо­го для ос­нов­но­го ме­тал­ла; для раз­но­род­ных свар­ных со­еди­не­ний - не ни­же ми­ни­маль­но до­пус­ти­мо­го зна­че­ния вре­мен­но­го со­про­тив­ле­ния раз­ры­ву ме­нее проч­ной из сва­ри­вае­мых ста­лей;

1. угол из­ги­ба при ис­пы­та­нии на ста­ти­че­ский из­гиб дол­жен быть не ме­нее:

100 ^о - для свар­ных со­еди­не­ний уг­ле­ро­ди­стых ста­лей;

80 ^о - для свар­ных со­еди­не­ний крем­не­мар­ган­цо­ви­стых ста­лей;

50 ^о - для свар­ных со­еди­не­ний низ­ко­ле­ги­ро­ван­ных кон­ст­рук­ци­он­ных ста­лей;

160 ^о - для свар­ных со­еди­не­ний ау­сте­нит­ных и ау­сте­нит­но-фер­рит­ных ста­лей.

4.6.7. По ре­зуль­татам ме­тал­ло­гра­фи­че­ских ис­сле­до­ва­ний мак­ро­струк­ту­ры свар­ные со­еди­не­ния бра­ку­ют­ся, ес­ли на шли­фе бу­дут об­на­ру­же­ны:

• тре­щи­ны лю­бых раз­ме­ров;

• не­про­ва­ры (не­сплав­ле­ния) ме­ж­ду ос­нов­ным ме­тал­лом и ме­тал­лом шва, а так­же ме­ж­ду от­дель­ны­ми ва­ли­ка­ми и слоя­ми;

• оди­ноч­ные по­ры и вклю­че­ния с наи­боль­шим раз­ме­ром, пре­вы­шаю­щим зна­че­ния, ук­азан­ные в табл. 4.6., или ес­ли сум­ма наи­боль­ших раз­ме­ров, вы­яв­лен­ных на мак­ро­шли­фе от­дель­ных вклю­че­ний, це­по­чек или ско­п­ле­ний, пре­вы­ша­ет ве­ли­чи­ну трех­крат­но­го до­пус­ти­мо­го оди­ноч­но­го вклю­че­ния, ука­зан­но­го в табл. 4.6.

На­ли­чие кон­ст­рук­тив­но­го не­про­ва­ра для уг­ло­вых швов, вы­пол­нен­ных без под­вар­ки кор­ня, бра­ко­воч­ным при­зна­ком не яв­ля­ет­ся.

4.6.8. Ко­ли­че­ст­во об­раз­цов для ме­ха­ни­че­ских ис­пы­та­ний (на ка­ж­дый вид ис­пы­та­ний) и ме­тал­ло­гра­фи­че­ских ис­сле­до­ва­ний долж­но быть не ме­нее двух.

4.6.9. Ре­зуль­та­ты про­вер­ки стой­ко­сти про­тив МКК счи­та­ют­ся не­удов­ле­тво­ри­тель­ны­ми, ес­ли на образ­цах, ис­пы­тан­ных в со­от­вет­ст­вии с ГОСТ 6032-89, бу­дут об­на­ру­же­ны меж­кри­стал­лит­ные тре­щи­ны или над­ры­вы кор­ро­зи­он­но­го ха­рак­те­ра.

4.6.10. При по­лу­че­нии не­удов­ле­тво­ри­тель­ных ре­зуль­та­тов ис­пы­та­ния на МКК хо­тя бы по од­но­му об­раз­цу про­во­дят­ся по­втор­ные ис­пы­та­ния уд­во­ен­но­го ко­ли­че­ст­ва об­раз­цов про­тив норм, при­ня­тых для пер­вич­ных ис­пы­та­ний. Ре­зуль­та­ты по­втор­ных ис­пы­та­ний счи­та­ют­ся окон­ча­тель­ны­ми.

4.6.11. Со­дер­жа­ние фер­рит­ной фа­зы в ме­тал­ле, на­плав­лен­ном элек­тро­да­ми или про­во­ло­кой, долж­на быть в пре­де­лах от 2 до 8 %, но не долж­но пре­вы­шать зна­че­ний верх­не­го пре­де­ла, ус­та­нов­лен­но­го в тех­ни­че­ских ус­ло­ви­ях на со­от­вет­ст­вую­щий сва­роч­ный ма­те­ри­ал.

4.6.12. При не­удов­ле­тво­ри­тель­ных ре­зуль­та­тах ис­пы­та­ний по оп­ре­де­ле­нию фер­рит­ной фа­зы долж­на быть вы­пол­не­на но­вая кон­троль­ная на­плав­ка и ис­пы­та­ния по­вто­ре­ны в том же объ­е­ме. Ре­зуль­та­ты по­втор­ных ис­пы­та­ний яв­ля­ют­ся окон­ча­тель­ны­ми.

4.7. Кон­троль ис­прав­ле­ния де­фек­тов в свар­ных со­еди­не­ни­ях

4.7.1. Кон­троль пол­но­ты и ка­че­ст­ва уда­ле­ния де­фек­тов про­из­во­дит­ся в со­от­вет­ст­вии с ПТД по свар­ке.

4.7.2. Ис­прав­лен­ные уча­ст­ки швов долж­ны быть под­верг­ну­ты кон­тро­лю все­ми ме­то­да­ми, пре­ду­смот­рен­ны­ми на­стоя­щи­ми ПК для дан­но­го со­еди­не­ния.

Таб­ли­ца 4.5.

ДО­ПУС­ТИ­МЫЕ ЗНА­ЧЕ­НИЯ ПА­РА­МЕТ­РОВ И КО­ЛИ­ЧЕ­СТ­ВО ДЕ­ФЕК­ТОВ,

ВЫ­ЯВ­ЛЕН­НЫХ ПРИ УЗКСВАР­НЫХ СО­ЕДИ­НЕ­НИЙ

П р и ­м е ­ч а ­н и я:

1. Для ме­тал­ла тол­щи­ной до 5 мм нор­мы оцен­ки да­ны толь­ко для кон­тро­ля сты­ко­вых свар­ных со­еди­не­ний.

2. Ус­лов­ная про­тя­жен­ность до­пус­ти­мых де­фек­тов не долж­на пре­вы­шать ус­лов­ную про­тя­жен­ность кон­троль­ных от­ра­жа­те­лей.

Таб­ли­ца 4.6.

НОР­МЫ НА ОДИ­НОЧ­НЫЕ ПО­РЫ И ВКЛЮ­ЧЕ­НИЯ, ДО­ПУС­ТИ­МЫЕ

ПРИ МЕ­ТАЛ­ЛО­ГРА­ФИ­ЧЕ­СКИХ ИС­СЛЕ­ДО­ВА­НИ­ЯХ, ММ

4.7.3. Ес­ли при кон­тро­ле ка­че­ст­ва в ис­прав­лен­ном уча­ст­ке вновь бу­дут об­на­ру­же­ны не­до­пус­ти­мые де­фек­ты, то про­во­дит­ся по­втор­ное ис­прав­ле­ние и кон­троль в том же по­ряд­ке, а так­же кон­троль ме­то­дом ка­пил­ляр­ной де­фек­то­ско­пии по раз­де­лу 4.4.

4.7.4. Уча­ст­ки свар­ных швов, под­верг­ну­тые ре­мон­ту, долж­ны быть ука­за­ны в от­чет­ной до­ку­мен­та­ции на сва­роч­ные ра­бо­ты.

5. ТРЕ­БО­ВА­НИЯ К ОТ­ЧЕТ­НОЙ ДО­КУ­МЕН­ТА­ЦИИ ПО КОН­ТРО­ЛЮ

СВАР­НЫХ СО­ЕДИ­НЕ­НИЙ

5.1. От­чет­ная до­ку­мен­та­ция по кон­тро­лю сва­роч­ных ра­бот и свар­ных со­еди­не­ний при из­го­тов­ле­нии и мон­та­же под­раз­де­ля­ет­ся на че­ты­ре груп­пы:

• груп­па 1 - по ат­те­ста­ции пер­со­на­ла;

• груп­па 2 - по кон­тро­лю ма­те­риа­лов;

• груп­па 3 - по опе­ра­ци­он­но­му кон­тро­лю;

• груп­па 4 - по прие­моч­но­му кон­тро­лю.

5.2. Фор­мы от­чет­ной до­ку­мен­та­ции ус­та­нав­ли­ва­ют­ся пред­при­яти­ем, вы­пол­няю­щим свар­ку и кон­троль, с уче­том тре­бо­ва­ний на­стоя­щих ПК, дей­ст­вую­щей НТД и тех­ни­че­ских ус­ло­вий на из­го­тов­ле­ние из­де­лий.

5.3. От­чет­ная до­ку­мен­та­ция 1, 2 и 3-й групп хра­нит­ся на пред­при­ятии-из­го­то­ви­те­ле (в мон­таж­ной ор­га­ни­за­ции) и дру­гим ор­га­ни­за­ци­ям ( в том чис­ле за­каз­чи­ку) не пе­ре­да­ет­ся.

Срок хра­не­ния ука­зан­ной до­ку­мен­та­ции со дня ее оформ­ле­ния дол­жен со­ста­лять для:

• 1 груп­пы - не ме­нее 5 лет;

• 2 и 3 групп - не ме­нее 3 лет.

5.4. От­чет­ная до­ку­мен­та­ция 4 груп­пы по­сле сда­чи объ­ек­та в экс­плуа­та­цию пе­ре­да­ет­ся вла­дель­цу со­ору­жае­мо­го объ­ек­та (за­каз­чи­ку) и хра­нит­ся у не­го в те­че­ние все­го сро­ка экс­плуа­та­ции объ­ек­та. Рент­ге­нов­ские плен­ки хра­нят­ся на пред­при­ятии-из­го­то­ви­те­ле (в мон­таж­ной ор­га­ни­за­ции) в те­че­ние 5 лет по­сле из­го­тов­ле­ния (мон­та­жа) кон­ст­рук­ции.

От­чет­ная до­ку­мен­та­ция (под­лин­ни­ки или ко­пии) пе­ре­да­ет­ся за­каз­чи­ку по ме­ре при­ем­ки го­то­вых кон­ст­рук­ций (по­ме­ще­ний).

5.5. От­чет­ную до­ку­мен­та­цию 1 груп­пы оформ­ля­ют по ре­зуль­та­там ат­те­ста­ции свар­щи­ков, кон­тро­ле­ров (де­фек­то­ско­пи­стов) и ИТР.

Ре­зуль­та­ты ат­те­ста­ции пер­со­на­ла оформ­ля­ют про­то­ко­ла­ми со­от­вет­ст­вую­щих ат­те­ста­ци­он­ных ко­мис­сий.

5.6. От­чет­ную до­ку­мен­та­цию 2 груп­пы оформ­ля­ют на кон­троль:

• ос­нов­ных ма­те­риа­лов, под­ле­жа­щих свар­ке;

• сва­роч­ных ма­те­риа­лов;

• ма­те­риа­лов по де­фек­то­ско­пии.

Ре­зуль­та­ты кон­тро­ля ука­зан­ных ма­те­риа­лов оформ­ля­ют за­пи­ся­ми в со­от­вет­ст­вую­щих жур­на­лах.

До­пол­ни­тель­но к жур­на­лу кон­тро­ля сва­роч­ных ма­те­риа­лов дол­жен вес­тись жур­нал про­кал­ки по­кры­тых элек­тро­дов и сва­роч­ных флю­сов для обес­пе­че­ния воз­мож­но­сти про­вер­ки сро­ка их при­ме­не­ния.

5.7. От­чет­ную до­ку­мен­та­цию 3 груп­пы оформ­ля­ют на кон­троль:

• сва­роч­но­го обо­ру­до­ва­ния;

• ап­па­ра­ту­ры для де­фек­то­ско­пии;

• под­го­тов­ки и сбор­ки де­та­лей под свар­ку;

• про­цес­са свар­ки.

Ре­зуль­та­ты ука­зан­ных ви­дов кон­тро­ля фик­си­ру­ют в жур­на­лах кон­тро­ля.

5.8. От­чет­ную до­ку­мен­та­цию 4 груп­пы оформ­ля­ют в ви­де жур­на­лов или про­то­ко­лов (ак­тов, за­клю­че­ний) на кон­троль:

• ви­зу­аль­ный и из­ме­ри­тель­ный;

• ра­дио­гра­фи­че­ский;

• гер­ме­тич­но­сти;

• ка­пил­ляр­ный;

• ульт­ра­зву­ко­вой;

• раз­ру­шаю­щий.

ПРИ­ЛО­ЖЕ­НИЕ 1.

ТЕР­МИ­НЫ И ОС­НОВ­НЫЕ ПО­НЯ­ТИЯ

1. Де­фект - не­до­пус­ти­мое от­кло­не­ние от тре­бо­ва­ний, ус­та­нов­лен­ных на­стоя­щим до­ку­мен­том.

2. Трещина - дефект в виде разрыва металла сварного соединения.

3. Прожог - дефект в виде сквозного отверстия в сварном шве, образовавшийся вследствие вытекания части жидкого металла сварочной ванны в процессе выполнения сварки.

4. Свищ - де­фект в ви­де во­рон­ко­обо­раз­но­го или труб­ча­то­го уг­луб­ле­ния в свар­ном шве.

5. На­плыв - де­фект в ви­де ме­тал­ла, на­тек­ше­го в про­цес­се свар­ки на по­верх­ность сва­рен­ных де­та­лей или вы­пол­нен­ных ва­ли­ков не­спла­вив­ше­го­ся с ни­ми.

6. Уса­доч­ная ра­ко­ви­на - де­фект в ви­де по­лос­ти или впа­ди­ны, об­ра­зо­вав­шей­ся при усад­ке рас­плав­лен­но­го ме­тал­ла при за­твер­де­ва­нии (рас­по­ла­га­ет­ся, как пра­ви­ло, в мес­тах пе­ре­ры­ва или окон­ча­ния свар­ки).

7. Под­рез - ост­рое уг­луб­ле­ние на гра­ни­це по­верх­но­сти свар­но­го шва с ос­нов­ным ме­тал­лом или на гра­ни­це по­верх­но­стей двух со­сед­них ва­ли­ков.

Характеристики

Список файлов стандарта