pn_ae_g-10-032-92 (524237), страница 5
Текст из файла (страница 5)
СТОРОНЫ ПРИ ОДНОСТОРОННЕЙ СВАРКЕ, ММ
| Номинальная толщина стенки S сварных деталей | Допускаемая максимальная высота (глубина) в корне шва | |
| Вогнутости | Выпуклости | |
| 4,0 | 0,8 | 2,5 для всех толщин |
| Свыше 4,0 до 6,0 включительно | 1,0 | |
| Свыше 6,0 до 8,0 включительно | 1,2 | |
| Свыше 8,0 | 0,15 S, но не более 1,6 мм, при условии увеличения выпуклости шва на 1 мм от номинального размера | |
Таблица 4.3.
НОРМЫ ДОПУСТИМОЙ ВЫСОТЫ (ГЛУБИНЫ) УГЛУБЛЕНИИ МЕЖДУ ВАЛИКАМИ И ЧЕШУИЧАТОСТИ ИХ ПОВЕРХНОСТИ, ММ
| Категория сварного соединения | Номинальная толщина свариваемых элементов (наименьшая), мм | Максимально допустимый линейный размер дефекта, мм |
| НД | От 4,0 до 10,0 включительно Свыше 10,0 | 1,2 1,5 |
| Д | От 4,0 до 10,0 включительно Свыше 10,0 | 1,5 1,8 |
4.3. Контроль герметичности
4.3.1. Контроль герметичности сварных соединений проводится с целью выявления сквозных дефектов (течей)
П р и м е ч а н и я:
-
Видимые на радиографических снимках включения (поры), максимальный размер которых не превышает половины допустимой ширины включений на соответствующие толщины, разрешается не учитывать, если их не более 10 на любых 100 мм длины шва.
-
Допускается не исправлять обнаруженные отдельные поры или включения, если их поперечный размер не более чем в 1,5 раза превышает допустимый, а продольный размер соответствует допустимому по данным настоящей таблицы, в случае, если на том же контролируемом участке не обнаружены другие недопустимые дефекты. Объем выборочного контроля при обнаружении пор указанного размера увеличивается как при обнаружении брака в соответствии с п. 3.2.8.
4.3.2. Контроль герметичности выполняется в соответствии с настоящими ПК, ГОСТом 3242-79 и унифицированной методикой ПНАЭГ-7-019-89 одним или несколькими из следующих методов:
-
капиллярным смачиванием керосином;
-
пузырьковым пневматическим вакуумным методом;
-
пузырьковым пневматическим методом надува воздуха (опрессовка);
-
манометрическим методом;
-
методом налива воды без напора.
4.3.3. Чувствительность контроля герметичности должна обеспечивать выявление дефектов, натекание через которые соответствует нормам, установленным для пятого класса ПНАЭГ-7-019-89 (6,7 х 10 -6 - 6,7 х 10 -4 м3 х Па/с).
4.3.4. Перед проведением контроля герметичности не допускается обрабатывать шов абразивными инструментами, а также покрывать его какими-либо веществами (глицерин, масло, вазелин и т.п.), способными закупорить сквозной дефект.
4.3.5. Необходимость испытания на герметичность конкретного шва и метод контроля определяются проектной организацией в соответствии с требованиями настоящих ПК и указываются на чертеже.
4.3.6. При наличии двустороннего доступа к сварному соединению назначается метод керосиновой пробы. Не допускается применение этого метода на нахлесточных соединениях, а также тавровых и угловых, выполненных двумя сварными швами без сплошного провара.
4.3.7. При наличии одностороннего доступа к шву и при отсутствии в сварном соединении замкнутой (контрольной) полости контроль герметичности проводят пузырьковым пневматическим вакуумным методом. Разрежение внутри вакуум-камеры не должно быть меньше 0,08 МПа. Допускается в отдельных случаях использовать вакуум-камеру с разрежением не менее 0,06 МПа.
П р и м е ч а н и е. Под разрежением понимают разницу между давлением внутри вакуум-камеры и атмосферным.
Таблица 4.4.
НОРМЫ НА ОДИНОЧНЫЕ ВКЛЮЧЕНИЯ И СКОПЛЕНИЯ, ДОПУСКАЕМЫЕ
В СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЯХ ПРИ РАДИОГРАФИЧЕСКОМ КОНТРОЛЕ, ММ
| Категория | Толщина свариемых элементов | Отдельные включения ширина длина (диаметр) | Скопления длина | Суммарная длина на любом участке сварного соединения длиной 100мм | |
| НД | до 5 вкл. | 1,0 | 4,0 | 6,0 | 10,0 |
| св. 5 до 8 | 1,2 | 5,0 | 7,0 | 12,0 | |
| св. 8 до 11 | 1,5 | 6,0 | 9,0 | 15,0 | |
| св. 11 до 14 | 2,0 | 8,0 | 12,0 | 20,0 | |
| св. 14 до 20 | 2,5 | 10,0 | 15,0 | 25,0 | |
| св. 20 до 26 | 3,0 | 12,0 | 20,0 | 30,0 | |
| св. 26 | 4,0 | 15,0 | 25,0 | 40,0 | |
| Д | до 5 вкл | 1,2 | 6,0 | 10,0 | 12,0 |
| св. 5 до 8 | 1,5 | 8,0 | 12,0 | 15,0 | |
| св. 8 до 11 | 2,0 | 10,0 | 15,0 | 20,0 | |
| св. 11 до 14 | 2,5 | 12,0 | 20,0 | 25,0 | |
| св. 14 до 20 | 3,0 | 15,0 | 25,0 | 30,0 | |
| св. 20 до 26 | 4,0 | 20,0 | 30,0 | 40,0 | |
| св. 26 | 5,0 | 25,0 | 40,0 | 50,0 | |
4.3.8. В случае, если сварное соединение или узел имеет замкнутую полость, контроль герметичности проводится в соответствии с настоящими ПК (Приложение 2) манометрическим методом и пузырьковым пневматическим методом наддува воздуха. Давление воздуха в контрольной полости должно быть не менее 0,6 МПа. В случае, если по условиям прочности такое давление создать невозможно, допускается использовать меньшее значение давления, но не ниже 0,2 МПа. Величина испытательного давления воздуха в контрольной полости должна быть указана в ТУ (требованиях) на изделие или на чертежах.
4.3.9. Метод налива воды без напора применяют при приемочном контроле крупногабаритных незамкнутых герметичных конструкций (баков, бассейнов).
4.3.10. Контроль методом налива воды без напора проводят в соответствии с требованиями настоящих ПК, чертежей и производственных инструкций.
4.3.11. Контроль методом налива воды без напора проводит монтажная организация при участии Заказчика. К началу испытаний все сварные соединения, заливаемые водой (или иной жидкостью), должны быть проверены на герметичность одним или несколькими методами, указанными в п. 4.3.2.
4.3.12. При испытании конструкций, эксплуатируемых при нормальной температуре, перепад температур заливаемой во время испытаний воды (в момент залива) и окружающе й среды не должен превышать 5 оС. При этом температура воды не должна быть ниже 10 оС. При испытании конструкций, содержащих в процессе эксплуатации воду (или иную среду) при повышенной температуре, а также проходящих при температуре окружающей среды ниже 5 оС, температура заливаемой для испытаний воды не должна быть ниже эксплуатационной но не выше 40 оС. Во всех случаях температура заливаемой воды указывается в Проекте.
4.3.13. Сварное соединение считается годным, если в процессе испытаний в нем не обнаружены дефекты или натекание не превышает допустимые нормы, определяемые проектом.
4.4. Капиллярный контроль
4.4.1. Капиллярный контроль проводится методами цветной, люминисцентной или люминисцентно-цветной дефектоскопии с целью выявления поверхностных трещин или иных трещиноподобных дефектов (непровары, несплавления).
4.4.2. Капиллярный контроль проводится в соответствии с требованиями настоящих ПК, ГОСТ 18442-80 и унифицированной методики ПНАЭГ-7-018-89.
4.4.3. Капиллярному контролю подвергают места неоднократного ремонта, участки монтажных сварных соединений, вызывающие сомнения по результатам визуального контроля, а кроме того соединения из разнородных сталей (перлитной с аустенитной или
аустенитно-ферритной) в объеме, соответствующем табл. 3.1.
4.4.4. Капиллярный контроль проводят в соответствии с II классом чувствительности по ГОСТ 18442-80 для категории "НД" и III классом чувствительности для категории "Д".
4.4.5. При контроле по индикаторным следам качество сварного соединения считается удовлетворительным при одновременном соблюдении следующих условий:
-
индикаторные следы являются округлыми (линейные индикаторные следы отсутствуют);
-
наибольший размер каждого индикаторного следа не превышает трехкратных значений норм, приведенных в табл. 4.1. для одиночных включений;
-
количество индикаторных следов не превышает норм, приведенных в табл. 4.1. для одиночных включений;
-
индикаторные следы являются одиночными.
Округлые индикаторные следы с наибольшим размером по 0,6 мм включительно не учитываются вне зависимости от номинальной толщины сваренных деталей.
4.4.6. Несплошности, не удовлетворяющие нормам п. 4.4.5. по индикаторным следам, допускается подвергать контролю по фактическим характеристикам (после удаления проявителя в зоне зафиксированных следов), результаты которого являются окончательными.
4.5. Ультразвуковой контроль
4.5.1. УЗК проводится с целью выявления внутренних дефектов (трещин, непроваров, шлаковых включений, газовых пор) без расшифровки их характера, но с указанием количества дефектов.
4.5.2. УЗК выполняют в соответствии с требованиями настоящих ПК, ГОСТа 14782-86 и унифицированной методики ПНАЭГ-7-014-89.
4.5.3. УЗК проводят для сварных соединений из сталей перлитного класса в объемах, соответствующих табл. 3.1. настоящих ПК.
4.5.4. Качество сварного соединения по результатм УЗК считают удовлетворительным, если в нем не зафиксированы дефекты, размеры которых превышают нормы, указанные в табл. 4.5.
4.6. Разрушающий контроль
4.6.1. Разрушающий контроль проводится:
1) при проверке качества сварочных материалов:
-
в случае отсутствия или неполноты сертификатных сведений (п. 2.3.4.);
-
на стойкость против МКК металла шва (наплавленного металла), выполненного аустенитными или аустенитно-ферритными присадочными материалами (для конструкций, работающих в водяных, пароводяных и паровых средах) (п. 2.3.9.);
-
на содержание ферритной фазы в наплавленном металле, выполненном аустенитными или аустенитно-ферритными присадочными материалами с регламентированным содержанием ферритной фазы (п. 2.3.10);
2) при производственной аттестации технологии выполнения сварных соединений путем;
-
механических испытаний стыковых соединений (определение временного сопротивления разрыву и угла изгиба при нормальной температуре) (п. 2.6.8.);
-
металлографических исследований угловых, тавровых, нахлесточных и прорезных (заклепочных) соединений (п. 2.6.8.).
4.6.2. Механические испытания включают испытания на статические растяжение и изгиб по ГОСТ 6996-66. Форма и размеры образцов для испытаний на растяжение должны соответствовать образцам типа ХII или ХIII, на статический изгиб - типа ХХVII по ГОСТ 6996-66.
4.6.3. Металлографические исследования проводятся на образцах (шлифах), вырезанных поперек шва, путем исследования макроструктуры шва и прилегающей зоны основного металла.















