pn_ae_g-10-032-92 (524237), страница 2

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 2)

Пе­ри­од­ич­ность ос­мотров, про­ве­рок и ре­мон­тов долж­на со­от­вет­ст­во­вать тре­бо­ва­ни­ям пас­пор­тов на обо­ру­до­ва­ние или дру­гих до­ку­мен­тов.

2.2.4. По­сле ка­ж­до­го те­ку­ще­го или ка­пи­таль­но­го ре­мон­та, про­во­ди­мо­го в со­от­вет­ст­вии с ут­вер­жден­ным гра­фи­ком, обо­ру­до­ва­ние под­ле­жит на­лад­ке с по­следую­щей про­вер­кой на со­от­вет­ст­вие всем предъ­яв­лен­ным к ним тех­ни­че­ским тре­бова­ни­ям.

2.2.5. Ре­зуль­та­ты про­вер­ки (по­вер­ки) обо­ру­до­ва­ния и дан­ные о ха­рак­те­ре ре­мон­та долж­ны фик­си­ро­вать­ся в пас­пор­тах (фор­му­ля­рах) и жур­на­ле уче­та со­стояния обо­ру­до­ва­ния.

2.2.6. Ис­пы­та­тель­ное обо­ру­до­ва­ние и стан­дарт­ные об­раз­цы (эта­ло­ны) долж­ны быть ат­те­сто­ва­ны го­су­дар­ст­вен­ны­ми или ве­дом­ст­вен­ны­ми мет­ро­ло­ги­че­ски­ми служ­ба­ми.

2.3. Кон­троль ос­нов­ных (сва­ри­вае­мых) и сва­роч­ных ма­те­риа­лов и

ма­те­риа­лов для де­фек­то­ско­пии

2.3.1. Вход­ной кон­троль ме­тал­ла, по­сту­паю­ще­го на пред­при­ятие, из­го­тав­ливаю­щее или мон­ти­рую­щее эле­мен­ты ЛСБ, вклю­ча­ет:

• про­вер­ку на­ли­чия сер­ти­фи­ка­та и пол­но­ты при­ве­ден­ных в нем дан­ных;

• про­вер­ку со­от­вет­ст­вия при­ме­няе­мых ма­те­риа­лов по сер­ти­фи­ка­там или пас­портам (для по­лу­фаб­ри­ка­тов) тре­бо­ва­ни­ям стан­дар­тов, ТУ, про­ектной или кон­ст­рук­тор­ской до­ку­мен­та­ции;

• про­вер­ку на­ли­чия за­во­дской мар­ки­ров­ки и со­от­вет­ст­вия ее сер­ти­фи­кат­ным дан­ным;

• ос­мотр ме­тал­ла для вы­яв­ле­ния по­верх­но­ст­ных де­фек­тов, не­до­пус­ти­мых ГОСТ или ТУ на по­став­ку.

2.3.2. При не­пол­но­те сер­ти­фи­кат­ных дан­ных или от­сут­ст­вии сер­ти­фи­ка­та при­ме­не­ние ма­те­риа­ла мо­жет быть до­пу­ще­но толь­ко по­сле про­ве­де­ния не­об­хо­ди­мых ис­пы­та­ний, под­твер­ждаю­щих со­от­вет­ст­вие ма­те­риа­ла всем тре­бо­ва­ни­ям стан­дар­та или ТУ.

2.3.3. Сва­роч­ные ма­те­риа­лы (элек­тро­ды, сва­роч­ная про­во­ло­ка, флю­сы и пр.) пе­ред ис­поль­зо­ва­ни­ем долж­ны быть про­кон­тро­ли­ро­ва­ны на:

• на­ли­чие сер­ти­фи­ка­та с про­вер­кой пол­но­ты при­ве­ден­ных в нем дан­ных и их со­от­вет­ст­вия тре­бо­ва­ни­ям стан­дар­та, ТУ или пас­пор­та на кон­крет­ные сва­роч­ные ма­те­риа­лы;

• для ау­сте­нит­ных элек­тро­дов и про­во­ло­ки в сер­ти­фи­ка­те дол­жен быть при­ве­ден ре­зуль­тат кон­тро­ля на­плав­лен­но­го ме­тал­ла на феррит­ную фа­зу и МКК (кро­ме элек­тро­дов ма­рок ЭА-395/9 и ЦТ-10 и про­во­ло­ки мар­ки Св-10Х16Н25АМ6;

• на­ли­чие на ка­ж­дом упа­ко­воч­ном мес­те (пач­ке, ко­роб­ке, ящи­ке и др.) со­ответ­ст­вую­щих эти­ке­ток (яр­лы­ков) или би­рок с про­вер­кой ука­зан­ных в них дан­ных;

• от­сут­ст­вие ви­ди­мых по­вре­ж­де­ний упа­ков­ки и пор­чи са­мих ма­те­риа­лов;

• на­ли­чие для бал­ло­нов с га­зом со­от­вет­ст­вую­ще­го до­ку­мен­та; до­пус­ка­ет­ся про­ве­де­ние ука­зан­ной про­вер­ки по при­кре­п­лен­ным к вен­ти­лям эти­кет­кам и цве­ту ок­ра­ски бал­ло­нов.

2.3.4. При от­сут­ст­вии сер­ти­фи­ка­та или не­пол­но­те сер­ти­фи­кат­ных све­де­ний свароч­ный ма­те­ри­ал дан­ной пар­тии мо­жет быть до­пу­щен к ис­поль­зо­ва­нию по­сле прове­де­ния ис­пы­та­ний (для по­лу­че­ния не­дос­таю­щих по­ка­за­те­лей) и ус­та­нов­ле­ния имеющих­ся в сер­ти­фи­ка­те све­де­ний и ре­зуль­та­тов ис­пы­та­ний тре­бо­ва­ни­ям, ус­та­новлен­ным стан­дар­том, ТУ или пас­пор­том на дан­ный вид ма­те­риа­ла. В слу­чае не­со­от­вет­ст­вия сер­ти­фи­кат­ных дан­ных или ре­зуль­та­тов ис­пы­та­ний тре­бо­ва­ни­ям стан­дар­та, ТУ или пас­пор­та дан­ная пар­тия сва­роч­ных ма­те­риа­лов к ис­поль­зо­ва­нию не до­пус­ка­ет­ся.

При об­на­ру­же­нии по­вре­ж­де­ния и пор­чи упа­ков­ки или са­мих ма­те­риа­лов во­прос о воз­мож­но­сти ис­поль­зо­ва­ния дан­ной пар­тии ре­ша­ет­ся служ­бой глав­но­го свар­щи­ка (ру­ко­во­ди­те­лем сва­роч­ных ра­бот) со­вме­ст­но с ОТК (СТК) пред­при­ятия (ор­га­ни­зации).

2.3.5.Ка­ж­дая пар­тия элек­тро­дов для руч­ной ду­го­вой свар­ки по­ми­мо про­вер­ки по п. 2.3.3. пе­ред вы­да­чей на про­из­вод­ст­вен­ный уча­сток долж­на быть про­кон­троли­ро­ва­на на:

• на­ли­чие в со­от­вет­ст­вую­щем от­чет­ном до­ку­мен­те от­мет­ки о про­ве­де­нии прокал­ки и сро­ка ее дей­ст­вия;

• со­от­вет­ст­вие ка­че­ст­ва их по­кры­тия тре­бо­ва­ни­ям ГОСТ 9466-75 пу­тем про­верки 10 элек­тро­дов от ка­ж­дой кон­тро­ли­руе­мой пар­тии, взя­тых из раз­ных па­чек;

• сва­роч­но-тех­но­ло­ги­че­ские свой­ст­ва дан­ной пар­тии пу­тем свар­ки од­но­сто­ронне­го тав­ро­во­го об­раз­ца по ГОСТ 9466-75.

П р и ­м е ­ч а ­н и е. Про­вер­ка сва­роч­но-тех­но­ло­ги­че­ских свойств элек­тро­дов, ко­то­рые, бу­дут при­ме­нять­ся для свар­ки труб, мо­жет про­во­дить­ся пу­тем свар­ки труб с по­сле­дую­щим кон­тро­лем сплош­но­сти шва не­раз­ру­шаю­щи­ми ме­то­да­ми или по­слой­ной про­точ­кой по ГОСТ 9466-75.

2.3.6. Ка­ж­дая пар­тия сва­роч­ной про­во­ло­ки сплош­но­го се­че­ния, по­ми­мо про­вер­ки по п. 2.3.3., пе­ред вы­да­чей на на про­из­вод­ст­вен­ный уча­сток долж­на быть про­кон­тро­ли­ро­ва­на на со­от­вет­ст­вие тре­бо­ва­ни­ям ГОСТ 2246-70 по ка­че­ст­ву и со­с­тоя­нию по­верх­но­сти пу­тем

ви­зу­аль­но­го кон­тро­ля по­верх­но­сти про­во­ло­ки в ка­ж­дой бух­те (мот­ке, ка­туш­ке) на от­сут­ст­вие ока­ли­ны, ржав­чи­ны, сле­дов смаз­ки, за­ти­ров, вмя­тин и дру­гих де­фек­тов и за­гряз­не­ний.

2.3.7. Ка­ж­дая пар­тия по­рош­ко­вой про­во­ло­ки, по­ми­мо про­вер­ки по п 2.3.3. пе­ред вы­да­чей на про­из­вод­ст­вен­ный уча­сток долж­на быть про­кон­тро­ли­ро­ва­на на со­от­вет­ст­вие тре­бо­ва­ни­ям ГОСТ 26271-84 по ка­че­ст­ву и со­стоя­нию по­верх­но­сти пу­тем ви­зу­аль­но­го кон­тро­ля по­верх­но­сти про­во­ло­ки ка­ж­до­го мот­ка (ка­туш­ки), а так­же на сва­роч­но-тех­но­ло­ги­че­ские свой­ст­ва пу­тем на­плав­ки ва­ли­ка на пла­сти­ну в со­от­вет­ст­вии с

ГОСТ 26271-84.

2.3.8. Ка­ж­дая пар­тия флю­са, по­ми­мо про­вер­ки по п.2.3.3., пе­ред вы­да­чей на про­из­вод­ст­вен­ный уча­сток долж­на быть про­кон­тро­ли­ро­ва­на на на­ли­чие в со­от­вет­ст­вую­щем от­чет­ном до­ку­мен­те от­мет­ки о про­ве­де­нии про­кал­ки и сро­ка ее дей­ст­вия.

2.3.9. Элек­тро­ды ка­ж­дой пар­тии и про­во­ло­ка ка­ж­дой плав­ки, пред­на­зна­чен­ные для свар­ки кон­ст­рук­ций из ау­сте­нит­ных и ау­сте­нит­но-фер­рит­ных ста­лей, ра­бо­таю­щих в во­дя­ных, па­ро­во­дя­ных и па­ро­вых сре­дах, не­за­вис­имо от на­ли­чия сер­ти­фи­ка­та за­во­да-по­став­щи­ка пе­ред до­пус­ком к ра­бо­те долж­ны быть ис­пы­та­ны на стой­кость про­тив МКК по ме­то­ду АМ или АМУ по ГОСТ 6032-89 без про­во­ци­рую­ще­го на­гре­ва.

Ис­пы­та­ния на стой­кость про­тив МКК ме­тал­ла, на­плав­лен­но­го элек­тро­да­ми ма­рок ЭА-395/9 и ЦТ-10 и про­во­ло­кой мар­ки Св-10Х16Н25АМ6, не про­во­дят.

Ис­пы­та­нию под­вер­га­ют­ся об­раз­цы, вы­ре­зан­ные из кон­троль­но­го свар­но­го со­еди­не­ния, вы­пол­нен­но­го на ме­тал­ле, при­ме­няе­мом для про­из­вод­ст­вен­ных свар­ных со­еди­не­ний, с ис­поль­зо­ва­ни­ем ис­пы­ты­вае­мых сва­роч­ных ма­те­риа­лов по тех­но­ло­гии из­го­тов­ле­ния этих уз­лов.

2.3.10. Ау­сте­нит­ная сва­роч­ная про­во­ло­ка ка­ж­дой на­плав­ки, пред­на­зна­чен­ная для ар­го­но­ду­го­вой или ав­то­ма­ти­че­ской под флю­сом свар­ки, и ау­сте­нит­ные и ау­сте­нит­но-фер­рит­ные элек­тро­ды ка­ж­дой пар­тии долж­ны быть про­ве­ре­ны на со­дер­жа­ние фер­рит­ной фа­зы в на­плав­лен­ном ме­тал­ле пу­тем вы­пол­не­ния се­ми- или пя­ти­слой­ной на­плав­ки по ГОСТ 9466-75.

Оп­ре­де­ле­ние со­дер­жа­ния фер­рит­ной фа­зы в на­плав­лен­ном ме­тал­ле для ау­сте­нит­ных элек­тро­дов ма­рок ЭА-395/9 и ЦТ-10 и про­во­ло­ки мар­ки Св-10Х16Н25АМ6 не про­из­во­дят.

2.3.11. Ре­зуль­та­ты кон­тро­ля сва­роч­ных ма­те­риа­лов по пп. 2.3.5.-2.3.10. долж­ны быть оформ­ле­ны со­от­вет­ст­вую­щи­ми до­ку­мен­та­ми (про­то­ко­ла­ми, ак­та­ми, за­клю­че­ния­ми и др.) или за­фик­си­ро­ва­ны в жур­на­ле.

2.3.12. Ка­ж­дая пар­тия ма­те­риа­лов для де­фек­то­ско­пии (тра­вя­щих ре­ак­ти­вов, ра­дио­гра­фи­че­ской плен­ки, уси­ли­ваю­щих эк­ра­нов, фо­то­ре­ак­ти­вов и др.) пе­ред ис­поль­зо­ва­ни­ем долж­на быть про­кон­тро­ли­ро­ва­на на:

• на­ли­чие на ка­ж­дом упа­ко­воч­ном мес­те (пач­ке, ко­роб­ке, ем­ко­сти и др.) эти­ке­ток с про­вер­кой пол­но­ты при­ве­ден­ных в них дан­ных и со­от­вет­ст­вия этих дан­ных тре­бо­ва­ни­ям со­от­вет­ст­вую­щих ГОСТ, ТУ и ин­ст­рук­ций;

• от­сут­ст­вие по­вре­ж­де­ния и пор­чи упа­ков­ки или са­мих ма­те­риа­лов;

• дей­ст­вие сро­ка год­но­сти, ука­зан­но­го в со­про­во­ди­тель­ной до­ку­мен­та­ции;

• со­от­вет­ст­вие ка­че­ст­ва ма­те­риа­лов тре­бо­ва­ни­ям ме­то­ди­че­ских до­ку­мен­тов на дан­ный вид кон­тро­ля.

2.3.13. При не­удов­ле­тво­ри­тель­ных ре­зуль­та­тах кон­тро­ля дан­ная пар­тия ма­те­риа­ла для де­фек­то­ско­пии бра­ку­ет­ся (пол­но­стью или час­тич­но).

П р и м е ч а н и е. При ис­те­че­нии сро­ка год­но­сти ма­те­риа­лов для ра­дио­гра­фи­ро­ва­ния их ис­поль­зо­ва­ние до­пус­ка­ет­ся толь­ко по­сле про­ве­де­ния ис­пы­та­ний, под­твер­ждаю­щих их при­год­ность в со­от­вет­ст­вии с тре­бо­ва­ния­ми на­стоя­щих ПК. Ис­пы­та­ния про­во­дят­ся не

ме­нее, чем на че­ты­рех кон­троль­ных об­раз­цах. Ре­зуль­та­ты та­ких ис­пы­та­ний дей­ст­ви­тель­ны 6 мес.

2.4. Кон­троль под­го­тов­ки и сбор­ки де­та­лей под свар­ку

2.4.1. При кон­тро­ле под­го­тов­ки и сбор­ки де­та­лей под свар­ку про­ве­ря­ет­ся со­блю­де­ние тре­бо­ва­ний ПТД, раз­ра­бо­тан­ной в со­от­вет­ст­вии с ОП ЛСБ, чер­те­жа­ми и тех­ни­че­ски­ми ус­ло­вия­ми на из­де­лия.

2.4.2. При под­го­тов­ке и сбор­ке де­та­лей под свар­ку кон­тро­ли­ру­ют­ся:

• на­ли­чие мар­ки­ров­ки или до­ку­мен­та­ции, под­твер­ждаю­щей при­ем­ку де­та­лей (по­лу­фаб­ри­ка­тов) служ­бой тех­ни­че­ско­го кон­тро­ля;

• фор­ма, раз­ме­ры и чис­то­та под­го­тов­лен­ных к свар­ке кро­мок, а так­же при­ле­гаю­щих к ним уча­ст­ков ос­нов­но­го ме­тал­ла;

• ве­ли­чи­на за­зо­ров в со­еди­не­ни­ях, сме­ще­ния кро­мок, пе­ре­ло­мы осей, по­ло­же­ние плос­ко­стей со­еди­няе­мых де­та­лей;

• на­ли­чие у свар­щи­ка до­пус­ка к вы­пол­не­нию при­хва­ток;

• мар­ки и сор­та­мент сва­роч­ных ма­те­риа­лов, пред­на­зна­чен­ных для вы­пол­не­ния при­хва­ток;

• ка­че­ст­во, раз­ме­ры и рас­по­ло­же­ние при­хва­ток;

• ус­та­нов­ка вспо­мо­га­тель­ных эле­мен­тов в со­от­вет­ст­вии с про­ек­том или ПТД.

2.4.3. Ка­че­ст­во вы­пол­не­ния при­хва­ток про­ве­ря­ет­ся ви­зу­аль­ным и из­ме­ри­тель­ным кон­тро­лем на от­сут­ст­вие по­верх­но­ст­ных де­фек­тов в со­от­вет­ст­вии с тре­бо­ва­ния­ми под­раз­де­ла 4.1.

2.4.4. Со­б­ран­ная под свар­ку сбо­роч­ная еди­ни­ца (узел) под­ле­жит при­ем­ке и мар­ки­ров­ке служ­бой тех­ни­че­ско­го кон­тро­ля, о чем де­ла­ет­ся от­мет­ка в жур­на­ле сва­роч­ных ра­бот.

2.5. Кон­троль в про­цес­се свар­ки

2.5.1. При кон­тро­ле в про­цес­се свар­ки про­ве­ря­ет­ся со­блю­де­ние тре­бо­ва­ний ПТД, раз­ра­бо­тан­ной в со­от­вет­ст­вии с тре­бо­ва­ния­ми ОП ЛСБ.

2.5.2. Пе­ред на­ча­лом свар­ки кон­тро­ли­ру­ют­ся:

• со­от­вет­ст­вие ква­ли­фи­ка­ции свар­щи­ка вы­пол­няе­мым ра­бо­там (по удо­сто­ве­ре­нию);

• на­ли­чие мар­ки­ров­ки, под­твер­ждаю­щей при­ем­ку сбо­роч­ной еди­ни­цы (уз­ла) служ­бой тех­ни­че­ско­го кон­тро­ля;

• чис­то­та кро­мок и при­мы­каю­щих к ним по­верх­но­стей, под­го­тов­лен­ных под свар­ку;

• на­ли­чие и ка­че­ст­во за­щит­но­го по­кры­тия от брызг на де­та­лях из ау­сте­нит­ной и ау­сте­нит­но-фер­рит­ной ста­лей при руч­ной ду­го­вой свар­ке;

• мар­ки и сор­та­мент при­ме­няе­мых сва­роч­ных ма­те­риа­лов;

• на­ли­чие до­ку­ме­нт­ов, под­твер­ждаю­щих по­ло­жи­тель­ные ре­зуль­та­ты вход­но­го кон­тро­ля сва­роч­ных ма­те­риа­лов;

• срок ис­поль­зо­ва­ния элек­тро­дов и флю­сов по­сле по­след­ней про­кал­ки (с уче­тов ус­ло­вий хра­не­ния);

• чис­то­та по­верх­но­сти при­са­доч­ных ма­те­риа­лов.

2.5.3. В про­цес­се свар­ки кон­тро­ли­ру­ют­ся:

• ре­жим свар­ки и по­сле­до­ва­тель­ность вы­пол­не­ния опе­ра­ций (по свар­ке, за­чи­ст­ке, кон­тро­лю);

• оче­ред­ность вы­пол­не­ния свар­ных швов ( в со­от­вет­ст­вии с тре­бо­ва­ния­ми ПТД);

• тем­пе­ра­ту­ра ок­ру­жаю­щей сре­ды;

• ох­ла­ж­де­ние ме­тал­ла в зо­не свар­ки де­та­лей из ста­лей аусте­нит­но­го и ау­сте­нит­но-фер­рит­но­го клас­сов;

• вы­пол­не­ние спе­ци­аль­ных тре­бо­ва­ний по свар­ке де­та­лей из раз­но­род­ных ста­лей.

2.5.4. Ин­спек­ци­он­ный кон­троль тех­но­ло­ги­че­ских про­цес­сов свар­ки осу­ще­ст­в­ля­ют ин­же­нер­но-тех­ни­че­ские ра­бот­ни­ки (про­из­вод­ст­вен­ные мас­те­ра) с ре­ги­ст­ра­ци­ей про­ве­ден­но­го кон­тро­ля.

2.5.5. По­сле окон­ча­ния свар­ки кон­тро­ли­рут­ся на­ли­чие и пра­виль­ность клей­ме­ния (мар­ки­ров­ки) вы­пол­не­ния свар­ных швов.

2.6. Кон­троль при про­из­вод­ст­вен­ной ат­те­ста­ции тех­но­ло­гии свар­ки

2.6.1. Про­из­вод­ст­вен­ная ат­те­ста­ция тех­но­ло­гии свар­ки, вы­пол­няе­мая в со­от­вет­ст­вии с тре­бо­ва­ния­ми ОП ЛСБ, про­во­дит­ся пу­тем про­вер­ки ка­че­ст­ва кон­троль­ных свар­ных со­еди­не­ний. До­пус­ка­ет­ся ис­поль­зо­вать при ат­те­ста­ции тех­но­ло­гии свар­ки ре­зуль­та­ты ис­пы­та­ний, по­лу­чен­ные при ат­те­ста­ции свар­щи­ков.

2.6.2. Кон­троль­ные свар­ные со­еди­не­ния долж­ны быть од­но­тип­ны­ми по от­но­ше­нию к тем про­из­вод­ст­вен­ным со­еди­не­ни­ям, ко­то­рые бу­дут вы­пол­нять­ся по про­ве­ряе­мой тех­но­ло­гии.

Характеристики

Список файлов стандарта