pn_ae_g-10-032-92 (524237), страница 3
Текст из файла (страница 3)
2.6.3. Однотипными сварными соединениями считается группа производственных сварных соединений любых изготавливаемых (монтируемых) предприятием изделий, имеющих следующие общие признаки:
-
способ сварки;
-
марку (сочетание марок) основного металла. При этом в одну группу допускается объединять сварные соединения деталей из сталей различных марок, для сварки которых согласно ОП ЛСБ предусмотрено применение сварочных материалов одних и тех же марок (сочетаний марок);
-
марку (сочетание марок) сварочных материалов. При этом в одну группу допускается объединять сварные соединения, выполняемые с применением различных марок сварочных материалов, которые согласно ОП ЛСБ могут использоваться для сварки деталей из сталеи одной и той же марки;
-
номинальную толщину свариваемых изделий в зоне сварки. При этом в одну группу допускается объединять сварные соединения с номинальной толщиной деталей в пределах одного из следующих диапазонов: до 3 мм; свыше 3 - до 10 мм; свыше 10 - до 50 мм. Для угловых, тавровых и нахлесточных сварных соединений указанные диапазоны относятся к привариваемым деталям. Толщину основных деталей разрешается не учитывать;
-
радиус кривизны детали (для труб - номинальный наружный диаметр в зоне сварки). При этом в одну группу допускается объединять сварные соединения деталей с радиусом кривизны (половиной наружного диаметра трубы) в пределах одного из следующих диапазонов: до 12,5 мм; свыше 12,5 - до 50 мм; свыше 50 - до 250 мм; свыше 250 мм (включая плоские детали). Для угловых, тавровых и нахлесточных сварных соединений указанные диапазоны относятся к привариваемым деталям. Радиус кривизны основных деталей разрешается не учитывать;
-
вид сварного соединения (стыковое, угловое, тавровое, нахлесточное). При этом в одну группу могут быть объединены угловые, тавровые и нахлесточные сварные соединения;
-
форму подготовки кромок. При этом в одну группу допускается объединять сварные соединения с одной из следующих форм подготовки кромок: с односторонней разделкой кромок при угле их скоса до 80 включительно (узкая разделка) или без скоса кромок; с двусторонней разделкой кромок; с односторонней разделкой кромок при угле их скоса более 8 0.
2.6.4. Типы и количество контрольных сварных соединений устанавливаются в зависимости от типов конструкций, выполняемых на производстве по аттестуемой технологии, и указываются в программе аттестации, утверждаемой председателем аттестационной комиссии.
2.6.5. Если на производстве по проверяемой технологии будут выполняться швы в разных пространственных положениях, то контрольные соединения могут свариваться в одном, наиболее трудном, положении (потолочном или вертикальном) с учетом требования
ПНАЭГ-7-003-87.
2.6.6. В зависимости от типов конструкций, выполняемых на производстве по проверяемой технологии, должны быть сварены следующие контрольные соединения:
-
стыковые и нахлесточные (или тавровые) для облицовочных конструкций и закладных деталей из листового и профильного проката;
-
угловое соединение трубы с листом - для трубных проходок.
2.6.7. Контрольные сварные соединения выполняются сварщиками, имеющими удостоверение на право производства работ.
2.6.8. Контрольные сварные соединения подвергают контролю неразрушающими методами, которые предусмотрены настоящими ПК для данного типа производственных сварных соединений, а также механическим испытаниям стыковых сварных соединений и металлографическим исследованиям сварных соединений, выполненных угловым швом (нахлесточные, тавровые, угловые), и прорезных (заклепочных) сварных соединений. Контрольные прорезные (заклепочные) сварные соединения подвергают также капиллярному контролю.
Изготовление из контрольных сварных соединений образцов для механических испытаний и металлографических исследований должно производиться после проведения неразрушающего контроля. В случае обнаружения недопустимых дефектов при неразрушающем контроле решение о возможности использования этого сварного соединения для разрушающего контроля должно приниматься аттестационной комиссией.
2.6.9. При неудовлетворительных результатах аттестации технологии сварки аттестационная комиссия должна решить, следует ли провести вновь аттестацию или данная технология не может быть использована для сварки производственных соединений и требует доработки.
2.6.10. Первичная аттестация технологии сварки проводится для сварных соединений, технология выполнения которых на данном предприятии (строительно-монтажной организации) не применялась.
Если эта технология существенно отличается от аттестованной (применение способа сварки и сварочных материалов, не предусмотренных ОП ЛСБ, использование принципиально нового сварочного оборудования, сварка стали, которая не допущена Правилами ЛСБ), программа первичной аттестации и ее результаты должны быть согласованы с головной материаловедческой организацией. Необходимость такого согласования решается головной материаловедческой организацией. Если технология аттестована для изготовления оборудования и трубопроводов по "Правилам устройства и безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок" (ПНАЭГ-7-008-89), то не требуется первичная аттестация по настоящим ПК.
3. КАТЕГОРИИ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ, МЕТОДЫ И ОБЪЕМЫ
КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНЙ
3.1. Категории сварных соединений
3.1.1. В зависимости от доступности и условий эксплуатации установлены две категории сварных соединений.
К категории "Д" относятся сварные соединения элементов и конструкций, доступные для ремонта после окончания монтажа и во время эксплуатации.
К категории "НД" относятся сварные соединения элементов и конструкций, недоступные или ограниченно доступные для ремонта во время эксплуатации, а также постоянно контактирующие с радиоактивными средами.
П р и м е ч а н и е. Доступными считаются такие соединения, ремонт и повторный контроль которых может быть выполнен без производства каких-либо работ по демонтажу или разрушению конструкций или оборудования АС или их элементов теми же ( или заменяющими их в соответствии с настоящими ПК) методами контроля, что и при изготовлении и монтаже.
3.1.2. Категорию каждого сварного соединения определяет проектная (конструкторская) организация в соответствии с требованиями настоящих ПК и указывает в чертежах или ТУ на изделие (элемент).
3.2. Методы и объемы контроля сварных соединений
3.2.1. Для контроля качества сварных соединений применяют следующие методы:
-
визуальный и измерительный контроль;
-
радиографическкий контроль;
-
контроль герметичности;
-
капиллярный контроль;
-
ультразвуковой контроль;
-
разрушающие испытания (механические испытания, металлографические исследования, испытания на стойкость против МКК и содержание ферритной фазы в наплавленном металле). Разрушающие испытания применяют только для проверки контрольных образцов в соответствии с п. 4.6.1. настоящих правил.
3.2.2. Объем контроля качества сварных соединений определяют в соответствии с табл. 3.1.
П р и м е ч а н и е: По решению проектной организации допускается применять радиографический контроль на тавровых соединениях с неполным проплавлением (конструктивным непроваром) в корне шва при толщине свариваемых элементов не менее 20 мм.
Просвечивание в этом случае проводят под двумя углами. Наличие на радиографическом снимке изображения конструктивного непровара браковочным признаком не является.
3.2.3. В зависимости от объема проведения неразрушающий контроль подразделяется на сплошной (100%) и выборочный (менее 100%).
Сплошной контроль проводят по всей протяженности каждого сварного соединения. Выборочному контролю подвергают отдельные участки сварных соединений или отдельные сварные соединения.
3.2.4. Выборочный контроль отдельными участками проводят на прямолинейных и других незамкнутых сварных соединениях, а также на кольцевых сварных соединениях деталей с номинальным наружным диаметром более 250 мм. Отношение суммы длин
проконтролированных участков к общей протяженности сварного соединения должно быть не менее установленного объема выборочного контроля.
3.2.5. При выборочном контроле кольцевых сварных соединений деталей с номинальным наружным диаметром не более 250 мм контролируют отдельные сварные соединения по всей их длине.
Количество контролируемых сварных соединений определяется установленным объемом выборочного контроля. При этом указанный объем должен быть выдержан для каждой группы однотипных сварных соединений, выполненных каждым сварщиком на изготовляемом (монтируемом) объекте (установке, заказе). Однотипность сварных соединений определяют в соответствии с разделом 2.6. настоящих ПК.
3.2.6. Выбор контролируемых участков по п.3.2.4. или сварных соединений по п. 3.2.5. проводится службой, выполняющей контроль из числа наиболее трудновыполнимых или вызывающих сомнение по результатам предшествующего контроля, а в случае их отсутствия равномерно по длине контролируемого шва.
В число контролируемых должны быть включены, как правило, начальные и конечные участки швов.
3.2.7. Вне зависимости от объема выборочного контроля участки пересечения или сопряжения сварных швов на расстоянии не менее трех номинальных толщин сваренных деталей в каждую сторону от точки пересечения (сопряжения) осей швов подлежат контролю всеми предусмотренными методами и не засчитываются в объем выборочного контроля.
3.2.8. Если при проведении выборочного контроля каким-либо методом обнаружены недопустимые дефекты, то проводят дополнительный контроль тем же методом в удвоенном объеме соединений или их участков, выполненных сварщиком, допустившим брак.
Если невозможно установить фамилию сварщика, допустившего брак, или границы сварки, выполненной данным сварщиком по длине и глубине, то удваивают объемы контроля данной группы однотипных сварных соединений (карты облицовки, блока проходок и т.п.).
Если при дополнительном контроле снова будут обнаружены недопустимые дефекты, то сварные соединения, представленные данным объемом выборочного контроля, подвергают сплошному контролю.















