pn_ae_g-10-032-92 (524237), страница 4

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 4)

3.2.9. При вы­яв­ле­нии в про­цес­се вы­бо­роч­но­го кон­тро­ля де­фек­та на гра­ни­це про­ве­ряе­мо­го уча­ст­ка кон­троль дол­жен быть про­дол­жен до вы­яв­ле­ния фак­ти­че­ских гра­ниц де­фект­но­го уча­ст­ка, при­чем кон­троль, цель ко­то­ро­го - вы­яв­ле­ние ука­зан­ных гра­ниц, не вхо­дит в объ­ем до­пол­ни­тель­но­го кон­тро­ля.

3.2.10. Кон­тро­ли­руе­мая зо­на долж­на вклю­чать весь объ­ем ме­тал­ла шва, а так­же при­мы­каю­щие к не­му уча­ст­ки ос­нов­но­го ме­тал­ла в обе сто­ро­ны от шва ши­ри­ной не ме­нее:

• для сы­ко­вых свар­ных со­еди­не­ний, вы­пол­нен­ных ду­го­вой свар­кой :

5 мм - при но­ми­наль­ной тол­щи­не сва­ри­вае­мых де­та­лей до 5 мм вклю­чи­тель­но;

но­ми­наль­ной тол­щи­ны сва­ри­вае­мых де­та­лей - при зна­че­нии этой тол­щи­ны бо­лее 5 мм;

20 мм - при но­ми­наль­ной тол­щи­не сва­ри­вае­мых де­та­лей свы­ше 20 мм;

• для уг­ло­вых и тав­ро­вых свар­ных со­еди­не­ний, вы­пол­нен­ных ду­го­вой свар­кой:

3 мм - не­за­ви­си­мо от тол­щи­ны.

В свар­ных со­еди­не­ни­ях раз­лич­ной но­ми­наль­ной тол­щи­ны ши­ри­ну кон­тро­ли­руе­мых уча­ст­ков ос­нов­но­го ме­тал­ла оп­ре­де­ля­ют от­дель­но для ка­ж­дой из сва­рен­ных де­та­лей в за­виси­мо­сти от их но­ми­наль­ной тол­щи­ны.

3.3. По­ря­док кон­тро­ля

Кон­троль свар­ных со­еди­не­ний про­во­дят, как пра­ви­ло, в сле­дую­щем по­ряд­ке:

• ви­зу­аль­ный и из­ме­ри­тель­ный;

• ра­дио­гра­фи­че­ский;

• гер­ме­тич­но­сти;

• ка­пил­ляр­ный;

• ульт­ра­зву­ко­вой.

До­пус­ка­ет­ся по со­гла­со­ва­нию с за­каз­чи­ком из­ме­нять ука­зан­ный по­ря­док при со­блю­де­нии тре­бо­ва­ний раз­де­ла 4 на­стоя­щих ПК.

Таб­ли­ца 3.1.

Ме­то­ды и объ­е­мы не­раз­ру­шаю­ще­го кон­тро­ля свар­ных со­еди­не­ний

1. УЗК мо­жет быть за­ме­нен ра­дио­гра­фи­че­ским в том же объ­е­ме.

2. Вы­пол­ня­ет­ся для со­еди­не­ний, к ко­то­рым про­ек­том предъ­яв­ле­ны тре­бо­ва­ния по гер­ме­тич­но­сти.

3. При­ме­ня­ют­ся так­же в слу­ча­ях, ука­зан­ных в раз­де­ле 4.4. на­стоя­щих ПК.

4. При про­ве­де­нии свар­ки ме­ха­ни­зи­ро­ван­ным спо­со­бом до­пус­ка­ет­ся сни­же­ние объ­е­мов ра­дио­гра­фи­че­ско­го или ульт­ра­зву­ко­во­го кон­тро­ля на 10%. Из­ме­не­ние объе­мов кон­тро­ля долж­но быть оформ­ле­но тех­ни­че­ским ре­ше­ни­ем, со­гла­со­ван­ным в ус­та­нов­лен­ном по­ряд­ке и имею­щим си­лу до оче­ред­ной ат­те­ста­ции тех­но­ло­гии свар­ки, но не бо­лее 2 лет.

4. КОН­ТРОЛЬ И О­ЦЕН­КА КА­ЧЕ­СТ­ВА СВАР­НЫХ СО­ЕДИ­НЕ­НИЙ

4.1. Ви­зу­аль­ный и из­ме­ри­тель­ный кон­троль

4.1.1. Ви­зу­аль­но­му и из­ме­ри­тель­но­му кон­тро­лю под­ле­жат все свар­ные швы с двух сто­рон ( в слу­чае дос­туп­но­сти). Ос­мот­ру под­вер­га­ют как свар­ной шов, так и при­ле­гаю­щую к не­му зо­ну ос­нов­но­го ме­тал­ла на рас­стоя­нии не ме­нее 20 мм от гра­ни­цы сплав­ле­ния шва.

Свар­ные швы при­вар­ки к ме­тал­лу гер­ме­ти­зи­рую­щей об­ли­цов­ки раз­лич­ных эле­мен­тов со сто­ро­ны по­сле­дую­ще­го бе­то­ни­ро­ва­ния долж­ны быть под­верг­ну­ты ви­зу­аль­но­му кон­тро­лю в объ­е­ме 100%. Ос­нов­ной ме­талл об­ли­цов­ки со сто­ро­ны по­ме­ще­ния ЛСБ дол­жен быть про­кон­тро­ли­ро­ван ви­зу­аль­но в объ­е­ме 100% про­тя­жен­но­сти сле­дов от этих швов.

4.1.2. Ви­зу­аль­ный и из­ме­ри­тель­ный кон­троль пред­ше­ст­ву­ет всем дру­гим ме­то­дам кон­тро­ля.

4.1.3. Ви­зу­аль­ный и из­ме­ри­тель­ный кон­троль про­во­дит­ся в со­от­вет­ст­ви­и с тре­бо­ва­ния­ми на­стоя­щих ПК, уни­фи­ци­ро­ван­ной ме­то­ди­ки ПНА­ЭГ-7-016-89 и ПТД.

4.1.4. Ви­зу­аль­ный кон­троль про­во­дят для вы­яв­ле­ния:

• не­со­от­вет­ст­вия фор­мы шва тре­бо­ва­ни­ям НТД и чер­те­жей;

• тре­щин, про­жо­гов, не­за­ва­рен­ных кра­те­ров, сви­щей, под­ре­зов, не­про­ва­ров, уса­доч­ных ра­ко­вин;

• пор и вклю­че­ний на по­верх­но­сти свар­но­го шва.

4.1.5. Из­ме­ри­тель­ный кон­троль свар­ных со­еди­не­ний про­во­дят для про­вер­ки:

• ши­ри­ны и вы­со­ты вы­пук­ло­сти свар­но­го шва;

• уто­не­ний в мес­тах за­чи­ст­ки швов и при­ле­гаю­щей зо­ны ос­нов­но­го ме­тал­ла;

• пе­ре­ло­ма осей со­еди­няе­мых де­та­лей;

• раз­ме­ров по­верх­но­ст­ных де­фек­тов.

4.1.6. Раз­ме­ры швов кон­тро­ли­ру­ют в со­от­вет­ст­вии с тре­бо­ва­ния­ми чер­те­жей, тех­но­ло­ги­че­ских про­цес­сов (про­из­вод­ст­вен­ных ин­ст­рук­ций), при этом мес­та за­ме­ров долж­ны рас­по­ла­гать­ся на рас­стоя­нии не бо­лее 1 м друг от дру­га. Ка­ж­дый шов за­ме­ря­ют не ме­нее, чем в трех мес­тах. От­сту­п­ле­ния от ус­та­нов­лен­ных раз­ме­ров швов не до­пус­ка­ют­ся.

4.1.7. При визуальном контроле не допускаются:

• не­со­от­вет­ст­вие фор­мы шва тре­бо­ва­ни­ям ПТД и чер­те­жей;

• на­ли­чие в шве тре­щин, про­жо­гов, не­за­ва­рен­ных кра­те­ров, на­плы­вов, сви­щей, не­про­ва­ров ;

• на­ли­чие в свар­ных швах по­верх­но­ст­ных пор и вклю­че­ний, раз­ме­ры ко­то­рых пре­вы­ша­ют ука­зан­ные в табл. 4.1.

4.1.8. Под­ре­зы до­пус­ка­ют­ся при од­но­вре­мен­ном вы­пол­не­нии сле­дую­щих ус­ло­вий:

• глу­би­на под­ре­за не пре­вы­ша­ет 0,5 мм при тол­щи­не ста­ли ме­нее 10 мм и 1 мм при тол­щи­не ста­ли свы­ше 10 мм;

• дли­на от­дель­но­го по­ре­за не пре­вы­ша­ет 30 мм;

• чис­ло под­ре­зов на 1 м свар­но­го шва не пре­вы­ша­ет 4;

• под­ре­зы уда­ле­ны от мест пе­ре­се­че­ния свар­ных швов не ме­нее, чем на 150 мм.

4.1.9. Раз­ме­ры вы­пук­ло­сти свар­но­го шва, а так­же ве­ли­чи­на пе­ре­ло­ма осей со­еди­няе­мых де­та­лей не долж­ны пре­вы­шать зна­че­ний, ука­зан­ных в НТД и чер­те­жах.

Ес­ли ве­ли­чи­на вы­пук­ло­сти не пре­пят­ст­ву­ет про­ве­де­нию фи­зи­че­ских ме­то­дов кон­тро­ля, то по со­гла­со­ва­нию с раз­ра­бот­чи­ком тех­но­ло­гии свар­ки раз­ре­ша­ет­ся уве­ли­чи­вать до­пус­ти­мую ве­ли­чи­ну вы­пук­ло­сти в боль­шую сто­ро­ну.

4.1.10. При од­но­сто­рон­ней свар­ке без под­кла­док до­пус­ка­ет­ся­ вог­ну­тость и/или сплош­ная или пре­ры­ви­стая вы­пук­лость кор­ня шва с внут­рен­ней сто­ро­ны, не пре­вы­шаю­щая зна­че­ний, ука­зан­ных в табл. 4.2.

4.1.11. Ве­ли­чи­на вы­со­ты (глу­би­ны) уг­луб­ле­ний ме­ж­ду ва­ли­ка­ми и че­шуй­ча­то­сти их по­верх­но­сти не долж­на пре­вы­шать зна­че­ний, ука­зан­ных в табл. 4.3.

4.1.12. Все не­до­пус­ти­мые де­фек­ты, об­на­ру­жен­ные при ви­зу­аль­ном кон­тро­ле, долж­ны быть за­фик­си­ро­ва­ны в от­чет­ной до­ку­мен­та­ции и уст­ра­не­ны до про­ве­де­ния по­сле­дую­ще­го кон­тро­ля дру­ги­ми ме­то­да­ми.

4.1.13. Уто­не­ние ос­нов­но­го ме­тал­ла, по­лу­чае­мое в ре­зуль­та­те за­чи­ст­ки по­верх­но­ст­ных де­фек­тов, до­пус­ка­ет­ся при ус­ло­вии со­хра­не­ния ми­ни­маль­ной тол­щи­ны де­та­ли, оп­ре­де­ляе­мой со­от­вет­ст­вую­щи­ми стан­дар­та­ми на про­кат, и обес­пе­че­ния плав­но­го пе­ре­хо­да от уто­нен­но­го мес­та к со­сед­ним уча­ст­кам.

4.2. Ра­дио­гра­фи­че­ский кон­троль

4.2.1. Ра­дио­гра­фи­че­ский кон­троль свар­ных со­еди­не­ний про­во­дит­ся с це­лью вы­яв­ле­ния внут­рен­них де­фек­тов в шве и око­ло­шов­ной зо­не (не­про­ва­ров, пор, вклю­че­ний, тре­щин, не­сплав­ле­ний, во­гну­то­сти кор­ня, пре­вы­ше­ния про­пла­ва).

4.2.2. Ра­дио­гра­фи­че­ский кон­троль про­во­дит­ся в со­от­вет­ст­вии с тре­бо­ва­ния­ми на­стоя­щих ПК, ГОСТа 7512-82 и уни­фи­ци­ро­ван­ной ме­то­ди­ки ПНЭГ-7-017-89.

4.2.3. Чув­ст­ви­тель­ность ра­дио­гра­фи­че­ско­го кон­тро­ля долж­на со­от­вет­ст­во­вать треть­ему клас­су чув­ст­ви­тель­но­сти по ГОСТ 7512-82.

4.2.4. Ка­че­ст­во свар­но­го со­еди­не­ния по ре­зуль­та­там ра­дио­гра­фи­че­ско­го кон­тро­ля счи­та­ют удов­ле­тво­ри­тель­ным, ес­ли в нем от­сут­ст­ву­ют сле­дую­щие де­фек­ты:

• тре­щи­ны всех ви­дов и на­прав­ле­ний, рас­по­ло­жен­ные в ме­тал­ле шва, по ли­нии оп­лав­ле­ния и в око­ло­шов­ной зо­не ос­нов­но­го ме­тал­ла;

• не­про­ва­ры (не­сплав­ле­ния) ме­ж­ду ос­нов­ным ме­тал­лом и швом, а так­же от­дель­ны­ми ва­ли­ка­ми и слоя­ми;

• не­за­ва­рен­ные (или не пол­но­стью за­ва­рен­ные) про­жо­ги;

• де­фек­ты, пре­вы­шаю­щие ука­зан­ные в табл.4.4. нор­мы по раз­ме­ру и ко­ли­че­ст­ву де­фек­тов.

Таб­ли­ца 4.1.

НОР­МЫ ДО­ПУС­ТИ­МО­СТИ ПО­ВЕРХ­НО­СТ­НЫХ ПОР И ВКЛЮЧЕНИЙ

В СВАР­НЫХ СО­ЕДИ­НЕ­НИ­ЯХ

Таб­ли­ца 4.2.

НОР­МЫ ВО­ГНУ­ТО­СТИ И ВЫ­ПУК­ЛО­СТИ КОР­НЯ ШВА С ВНУТ­РЕН­НЕЙ

Характеристики

Список файлов стандарта