pn_ae_g-7-019-89 (524231), страница 5

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 5)

5.3.12. При кон­тро­ле свар­ных швов и дру­гих уча­ст­ков кон­тро­ли­руе­мых из­де­лий, не­дос­туп­ных для ув­лаж­не­ния и ос­мот­ра в лу­чах ульт­ра­фио­ле­то­во­го све­та, при­ме­ня­ет­ся спо­соб фик­са­ции де­фек­тов с ис­поль­зо­ва­ни­ем мар­ки­ро­ван­ной тка­ни (ме­да­по­лам, бязь, мар­ля) или фильт­ро­валь­ной бу­ма­ги.

При этом не­об­хо­ди­мо про­вес­ти сле­дую­щие опе­ра­ции:

• до создания давления в изделии контролируемые участки плотно обматывают тканью или фильтровальной бумагой в один или два слоя;

• плотное прилегание бумаги или ткани к контролируемой поверхности изделия обеспечивают с помощью различных прижимных устройств (изоляционной ленты, эластичной пленки, резины и т.п.);

• после создания давления и выдержки изделия под давлением люминесцентного раствора с контролируемого участка снимают ткань или фильтровальную бумагу. Место расположения дефекта устанавливают при облучении индикаторной ткани или бумаги ультрафиолетовым светом по свечению на индикаторной ткани, бумаге люминесцентного раствора, прошедшего через дефект.

П р и м е ч а н и я :

1. До­пус­ка­ет­ся мар­ки­ро­ван­ную ткань или фильт­ро­валь­ную бу­ма­гу, сня­тую со свар­но­го шва, ос­мат­ри­вать в лу­чах ульт­ра­фио­ле­то­во­го све­та на на­ли­чие де­фек­тов в ста­цио­нар­ных (ла­бо­ра­тор­ных) ус­ло­ви­ях.

2. До­пус­ка­ет­ся мно­го­крат­ное ис­поль­зо­ва­ние рас­тво­ра со­ли (0,1%) флуо­рес­цеи­на по­сле кон­тро­ля чис­тых (сво­бод­ных от тех­но­ло­ги­че­ских за­гряз­не­ний) из­де­лий и тру­бо­про­во­дов.

3. Хра­нить лю­ми­нес­цент­ный рас­твор сле­ду­ет в за­кры­тых ем­ко­стях. Вре­мя хра­не­ния рас­тво­ра не ог­ра­ни­че­но.

5.3.13. От­мыв­ку из­де­лия от лю­ми­нес­цент­но­го рас­тво­ра сле­ду­ет про­во­дить пу­тем мно­го­крат­но­го вы­тес­не­ния рас­тво­ра из из­де­лия во­дой или азо­том (воз­ду­хом) из бал­ло­нов с по­сле­дую­щим за­пол­не­ни­ем его во­дой. Пе­ред сбро­сом в ка­на­ли­за­цию рас­твор сле­ду­ет обес­цве­тить спо­со­бом, из­ло­жен­ным в при­ло­же­нии 10.

5.4. Гид­рав­ли­че­ский спо­соб с лю­ми­нес­цент­ным ин­ди­ка­тор­ным по­кры­ти­ем

5.4.1. При про­ве­де­нии кон­тро­ля гид­рав­ли­че­ским спо­со­бом с лю­ми­нес­цент­ным ин­ди­ка­тор­ным по­кры­ти­ем на на­руж­ную по­верх­ность кон­тро­ли­руе­мо­го из­де­лия на­но­сят ин­ди­ка­тор­ное по­кры­тие, из­де­лие оп­рес­со­вы­ва­ют во­дой, вы­дер­жи­ва­ют при ис­пы­та­тель­ном дав­ле­нии в те­че­ние за­дан­но­го вре­ме­ни и ос­мат­ри­ва­ют кон­тро­ли­руе­мую по­верх­ность в лу­чах ульт­ра­фио­ле­то­во­го све­та.

При на­ли­чии те­чи во­да про­ни­ка­ет на на­руж­ную по­верх­ность из­де­лия и в мес­те де­фек­та на ин­ди­ка­тор­ном по­кры­тии воз­ни­ка­ет све­че­ние.

5.4.2. Ин­ди­ка­тор­ное по­кры­тие (мас­са или лен­та) со­дер­жит в сво­ем со­ста­ве во­до­рас­тво­ри­мый лю­ми­но­фор, даю­щий при кон­так­те с во­дой зе­ле­ное све­че­ние в лу­чах ульт­ра­фио­ле­то­во­го све­та, и сор­бент, удер­жи­ваю­щий во­ду в те­че­ние дли­тель­но­го вре­ме­ни.

Со­став и спо­со­бы при­го­тов­ле­ния ин­ди­ка­тор­но­го по­кры­тия при­ве­де­ны в при­ло­же­нии 11 (обя­за­тель­ном) .

5.4.3. Хра­нить ин­ди­ка­тор­ную мас­су сле­ду­ет в по­су­де, ис­клю­чаю­щей ис­па­ре­ние спир­та.

Ин­ди­ка­тор­ную лен­ту сле­ду­ет хра­нить в эк­си­ка­то­рах.

5.4.4. Пе­ред про­ве­де­ни­ем кон­тро­ля не­об­хо­ди­мо про­ве­рять ка­че­ст­во ин­ди­ка­тор­ной мас­сы и лен­ты на от­сут­ст­вие све­тя­ще­го­ся в лу­чах ульт­ра­фио­ле­то­во­го све­та зе­ле­но­го фо­на (пя­тен, то­чек) в по­кры­тии, на­не­сен­ном на кон­троль­ный об­ра­зец.

5.4.5. По­верх­ность кон­тро­ли­руе­мо­го из­де­лия сле­ду­ет под­го­тав­ли­вать в со­от­вет­ст­вии с тре­бо­ва­ния­ми под­разд. 5.1.

5.4.6. По­ря­док и по­сле­до­ва­тель­ность за­пол­не­ния из­де­лий во­дой ана­ло­гич­ны по­ряд­ку про­ве­де­ния гид­рав­ли­че­ских ис­пы­та­ний, при­ня­то­му на пред­при­ятии, про­во­дя­щем ис­пы­та­ния.

5.4.7. В слу­чае не­воз­мож­но­сти уда­ле­ния воз­ду­ха из за­стой­ных зон пу­тем его вы­тес­не­ния во­дой не­об­хо­ди­мо про­во­дить ва­куу­ми­ро­ва­ние сис­те­мы пе­ред ее за­пол­не­ни­ем.

5.4.8. По­сле за­пол­не­ния из­де­лия во­дой долж­ны быть про­ве­де­ны сле­дую­щие опе­ра­ции:

• на по­верх­ность из­де­лия на­нес­ти мяг­кой ки­стью спир­то­вую ин­ди­ка­тор­ную мас­су или на­ло­жить ин­ди­ка­тор­ную лен­ту. При на­ло­же­нии ин­ди­ка­тор­ной лен­ты на кон­тро­ли­руе­мый уча­сток из­де­лия не­об­хо­ди­мо обес­пе­чить кон­такт ее со все­ми точ­ка­ми кон­тро­ли­руе­мой по­верх­но­сти;

• ка­че­ст­во на­не­се­ния ин­ди­ка­тор­но­го по­кры­тия про­ве­рить в лу­чах ульт­ра­фио­ле­то­во­го све­та на от­сут­ст­вие све­тя­ще­го­ся фо­на Не­до­пус­ти­мо попадание вла­ги на ин­ди­ка­тор­ное по­кры­тие из­вне, так как это мо­жет при­вес­ти к лож­ной кар­ти­не де­фек­тов. Для уст­ра­не­ния воз­мож­но­го по­па­да­ния вла­ги ре­ко­мен­ду­ет­ся кон­тро­ли­руе­мые уча­ст­ки за­щи­щать по­ли­эти­ле­но­вой плен­кой;

• про­вес­ти оп­рес­сов­ку из­де­лия во­дой до дав­ле­ния, тре­буе­мо­го со­от­вет­ст­вую­щей до­ку­мен­та­ци­ей. Дав­ле­ние при про­ве­де­нии кон­тро­ля не долж­но пре­вы­шать зна­че­ния, рег­ла­мен­ти­руе­мо­го ПНАЭ Г-7-ОО8-89. Тем­пе­ра­ту­ра во­ды не долж­на быть ни­же тем­пе­ра­ту­ры воз­ду­ха в по­ме­ще­нии, где на­хо­дит­ся кон­тро­ли­руе­мое из­де­лие;

• по­сле вы­держ­ки из­де­лия под ис­пы­та­тель­ным дав­ле­ни­ем и сня­тия дав­ле­ния про­вес­ти ос­мотр кон­тро­ли­руе­мых по­верх­но­стей или сня­той с кон­тро­ли­руе­мых уча­ст­ков ин­ди­ка­тор­ной лен­ты в лу­чах ульт­ра­фио­ле­то­во­го све­та. Опе­ра­цию ос­мот­ра не­об­хо­ди­мо осу­щем­ми­гиь в ус­ло­ви­ях за­тем­не­ния по­ме­ще­ния или не­по­сред­ст­вен­но кон­тро­ли­руе­мо­го уча­ст­ка (ос­ве­щен­ность не бо­лее 10 лк) .

Уда­лять ин­ди­ка­тор­ну­ую мас­су по­сле про­ве­де­ния кон­тро­ля ре­ко­мен­ду­ет­ся во­ло­ся­ны­ми щет­ка­ми, су­хой ве­то­шью.

П р и м е ч а н и е . До­пус­ка­ет­ся на­не­се­ние ин­дик­атор­но­го по­кры­тия и ос­мотр ис­пы­ты­вае­мых свар­ных со­еди­не­ний при дав­ле­нии в кон­ст­рук­ции в слу­ча­ях, ого­во­рен­ных тех­но­ло­ги­че­ским про­цес­сом или кар­той.

5.4.9. Вре­мя вы­держ­ки из­де­лия под дав­ле­ни­ем долж­но быть не ме­нее 1 ч.

5.4.10. Сквоз­ные де­фек­ты вы­яв­ля­ют­ся в ви­де све­тя­щих­ся зе­ле­ных то­чек, по­ло­сок на ин­ди­ка­тор­ном по­кры­тии при об­лу­че­нии их ульт­ра­фио­ле­то­вым све­том.

5.4.11. Ус­ло­вия кон­тро­ля (тем­пе­ра­ту­ра кон­тро­ли­руе­мо­го из­де­лия, от­но­си­тель­ная влаж­ность и тем­пе­ра­ту­ра воз­ду­ха) долж­ны исключать кон­ден­са­цию ат­мо­сфер­ной вла­ги на стен­ках из­де­лия и по­яв­ле­ние зе­ле­но­го фо­на ин­ди­ка­тор­но­го по­кры­тия.

Тем­пе­ра­ту­ра кон­тро­ли­руе­мо­го из­де­лия долж­на быть рав­на (или вы­ше)тем­пе­ра­ту­ре ок­ру­жаю­ще­го воз­ду­ха.

5.4.12. При по­втор­ном про­ве­де­нии ис­пы­та­ний гид­рав­ли­че­ским спо­со­бом с ин­ди­ка­тор­ным по­кры­ти­ем вы­яв­ле­ние де­фек­тов рез­ко ухуд­ша­ет­ся.

Про­ве­де­ние по­втор­ных ис­пы­та­ний долж­но быть со­гла­со­ва­но с го­лов­ной ма­те­риа­ло­вед­че­ской ор­га­ни­за­ци­ей.

При по­втор­ных ис­пы­та­ни­ях сле­ду­ет:

• уда­лить ин­ди­ка­тор­ную мас­су щет­кой или су­хой ве­то­шью;

• про­мыть кон­тро­ли­руе­мую по­верх­ность эти­ло­вым спир­том, во­дой с до­бав­ка­ми мою­щих средств или 1 - 3%-ным вод­ным рас­тво­ром ам­миа­ка;

• про­ве­рить сте­пень уда­ле­ния сле­дов лю­ми­но­фо­ра в лу­чах ульт­ра­фио­ле­то­во­го све­та;

• на­нес­ти ин­ди­ка­тор­ную мас­су на кон­тро­ли­руе­мый уча­сток из­де­лия и про­вес­ти все ос­таль­ные опе­ра­ции, пе­ре­чис­лен­ные в п. 5.4.8.

5.5. Спо­соб кон­тро­ля на­ли­вом во­ды без на­по­ра

5.5.1. На­лив во­ды в из­де­лие осу­ще­ст­в­ля­ет­ся на вы­со­ту, ука­зан­ную в про­ект­ной (кон­ст­рук­тор­ской) до­ку­мен­та­ции. Мес­та рас­по­ло­же­ния де­фек­тов ус­та­нав­ли­ва­ют­ся ви­зу­аль­но по по­яв­ле­нию струй, по­те­ков и ка­пель во­ды на кон­тро­ли­руе­мой по­верх­но­сти.

5.5.2. Про­дол­жи­тель­ность на­хо­ж­де­ния во­ды в кон­тро­ли­руе­мом из­де­лии ука­зы­ва­ет­ся в про­ект­ной (кон­ст­рук­тор­ской) до­ку­мен­та­ции с уче­том вре­ме­ни, не­об­хо­ди­мо­го для ос­мот­ра всей кон­тро­ли­руе­мой по­верх­но­сти.

5.6. Способ контроля люминесцентными проникающими жидкостями

5.6.1. Спо­соб кон­тро­ля гер­ме­тич­но­сти с ис­поль­зо­ва­ни­ем про­ни­каю­щих жид­ко­стей за­клю­ча­ет­ся в том, что на по­верх­ность из­де­лия на­но­сит­ся про­ни­каю­щая жид­кость на ос­но­ве ке­ро­си­на, а на про­ти­во­по­лож­ную по­верх­ность - ад­сор­би­рую­щее по­кры­тие. По­сле вы­держ­ки в те­че­ние за­дан­но­го вре­ме­ни при пе­рио­ди­че­ском (че­рез 15 - 20 мин) на­не­се­нии до­ба­воч­но­го ко­ли­че­ст­ва про­ни­каю­щей жид­ко­сти про­во­дит­ся ос­мотр по­верх­но­сти в лу­чах ульт­ра­фио­ле­то­во­го све­та. В мес­тах те­чей проникающая через стенку изделия люминесцентная жидкость дает свечение в лучах ультрафиолетового света.

Состав и способы приготовления проникающей жидкости и адсорбирующего покрытия приведены в приложении 12.

5.6.2. Контроль с использованием проникающих жидкостей необходимо проводить в такой последовательности:

• контролируемую поверхность подготовить в соответствии с требованиями п. 6.1.2;

• на контролируемую поверхность кистью или тампоном нанести проникающую жидкость;

• покрытие наносится мягкой кистью сразу же после нанесения проникающей жидкости;

• после нанесения адсорбирующего покрытия поверхность изделия обдуть горячим воздухом или азотом (температура 70 - 80 ⁰С) до полного высыхания покрытия;

• осмотр контролируемой поверхности в лучах ультрафиолетового света провести не ранее чем через 10 мин после высыхания покрытия.

5.6.3. Вре­мя вы­держ­ки по­верх­но­сти из­де­лия в кон­так­те с лю­ми­нес­цент­ным рас­тво­ром сле­ду­ет ус­та­нав­ли­вать в за­ви­си­мо­сти от тре­бо­ва­ний к из­де­лию по гер­ме­тич­но­сти и от толщи­ны стен­ки из­де­лия в со­от­вет­ст­вии с табл. 3.

5.6.4. Де­фек­ты вы­яв­ля­ют­ся в ви­де све­тя­щих­ся то­чек и по­лос по­кры­тия.

5.6.5. По­сле­до­ва­тель­ность опе­ра­ций при вы­пол­не­нии кон­тро­ля спо­со­бом ке­ро­си­но­вой про­бы ана­ло­гич­на из­ло­жен­ной в п. 5.6.2. Ос­мотр кон­тро­ли­руе­мой по­верх­но­сти про­во­дит­ся при обыч­ном ос­ве­ще­нии.

5.6.6. Вре­мя вы­держ­ки кон­тро­ли­руе­мой по­верх­но­сти в кон­так­те с ке­ро­си­ном оп­ре­де­ля­ют в за­ви­си­мо­сти от тол­щи­ны сва­ри­вае­мо­го ме­тал­ла или рас­чет­ной вы­со­ты уг­ло­во­го шва и по­ло­же­ния шва в про­стран­ст­ве.

Ниж­нее по­ло­же­ние:

Толщина металла или катет шва... До 6 мм - 40 мин

,, ,, ............ 6 - 24 мм - 60 мин

,, ,, ............ Свыше 24 мм - 90 мин

Вертикальное, горизонтальное и потолочное положения:

Толщина металла или катет шва..... До 6 мм - 60 мин

,, ,, ............. 6 - 24 мм - 90 мин

,, ,, ......... ... Свыше 24 мм - 120 мин

6. ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ И ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ САНИТАРИИ

6.1. Тре­бо­ва­ния безо­пас­но­сти при про­ве­де­нии кон­тро­ля гер­ме­тич­но­сти

6.1.1. К вы­пол­не­нию ра­бот по кон­тро­лю гер­ме­тич­но­сти до­пус­ка­ют­ся ли­ца, про­шед­шие обу­че­ние по тех­ни­ке безо­пас­но­сти и спе­ци­аль­ный ин­ст­рук­таж по пра­ви­лам безо­пас­но­сти, элек­тро­безо­пас­но­сти и по­жар­ной безо­пас­но­сти, ус­во­ив­шие пра­виль­ные и безо­пас­ные ме­то­ды ра­бо­ты. Про­вер­ка зна­ний тех­ни­ки безо­пас­но­сти осу­ще­ст­в­ля­ет­ся в по­ряд­ке, ус­та­нов­лен­ном на пред­при­ятии.

6.1.2. При про­ве­де­нии кон­тро­ля гер­ме­тич­но­сти де­та­ли, сбо­роч­ные еди­ни­цы и из­де­лия долж­ны быть за­кре­п­ле­ны или на­хо­дить­ся на проч­ном фун­да­мен­те. При не­об­хо­ди­мо­сти во­круг ис­пы­ты­вае­мых из­де­лий долж­ны быть сде­ла­ны ог­ра­ж­де­ния.

6.1.3. При про­ве­де­нии ра­бот по кон­тро­лю за­зем­ле­ние ап­па­ра­ту­ры долж­но осу­ще­ст­в­лять­ся мед­ным про­во­дом се­че­ни­ем не ме­нее 2,5 мм² .

6.1.4. Внут­ри ме­тал­ло­кон­ст­рук­ций де­фек­то­ско­пи­сты долж­ны ра­бо­тать в кас­ках.

6.1.5. При ра­бо­те в мон­таж­ных ус­ло­ви­ях под­клю­че­ние ап­па­ра­ту­ры к се­ти элек­тро­пи­та­ния и от­клю­че­ние от нее по окон­ча­нии ра­бо­ты долж­ны вы­пол­нять­ся де­жур­ным элек­тро­мон­те­ром. Пе­ред вклю­че­ни­ем ап­па­ра­ту­ры не­об­хо­ди­мо убе­дить­ся в на­ли­чии на­деж­но­го за­зем­ле­ния.

6.2. Тре­бо­ва­ния безо­пас­но­сти при экс­плуа­та­ции ге­лие­вых, га­ло­ид­ных те­чеи­ска­те­лей и лю­ми­нес­цент­ной ап­па­ра­ту­ры

6.2.1. При ра­бо­те с ге­лие­вы­ми, га­ло­ид­ны­ми те­чеи­ска­те­ля­ми, лю­ми­нес­цент­ной ап­па­ра­ту­рой долж­ны со­блю­дать­ся тре­бо­ва­ния, из­ло­жен­ные в Пра­ви­лах тех­ни­че­ской экс­плуа­та­ции элек­тро­ус­та­но­вок по­тре­би­те­лей и Пра­ви­лах тех­ни­ки безо­пас­но­сти при экс­плуа­та­ции элек­тро­ус­та­но­вок по­тре­би­те­лей.

6.2.2. При работе с гелиевыми течеискателями необходимо выполнять следующие требования:

• те­чеи­ска­те­ли ПТИ-7, ПТИ-10 и др. долж­ны быть за­зем­ле­ны, под­сое­ди­ни­тель­ные элек­три­че­ские ка­бе­ли долж­ны иметь изо­ля­цию;

• зо­на ис­пы­та­ний долж­на быть ог­ра­ни­че­на пре­ду­пре­ж­даю­щи­ми пла­ка­та­ми;

• чи­ст­ку ка­ме­ры масс-спек­тро­мет­ра ге­лие­во­го те­чеи­ска­те­ля и сме­ну ка­то­да раз­ре­ша­ет­ся про­во­дить толь­ко по­сле пред­ва­ри­тель­но­го сня­тия на­пря­жения и вы­клю­че­ния фи­шек, под­во­дя­щих пи­та­ние, так как на ма­но­метр по­да­ет­ся вы­со­кое на­пря­же­ние 2500 и 1250 В;

• за­пре­ща­ет­ся вы­пол­нять за­ме­ну ра­дио­ламп без от­клю­че­ния фиш­ки пи­та­ния ра­дио­бло­ков;

• ре­гу­ли­ров­ку и на­строй­ку ге­лие­вых те­чеи­ска­те­лей не­об­хо­ди­мо про­во­дить, имея под но­га­ми ди­элек­три­че­ский ков­рик;

• ре­монт и чи­ст­ку схе­мы бло­ков пи­та­ния сле­ду­ет осу­ще­ст­в­лять при пол­ной ос­та­нов­ке при­бо­ра и сня­том элек­тро­пи­та­нии;

• экс­плуа­та­цию ге­лие­вых те­чеи­ска­те­лей не­об­хо­ди­мо про­во­дить при за­кры­той на ключ двер­це бло­ков пи­та­ния и опу­щен­ной верх­ней крыш­ке.

6.2.3. После окончания работ следует:

• выключить течеискатели;

• снять давление с испытуемых конструкций;

• закрыть баллоны с гелием;

• снять плакаты с охранной зоны.

6.2.4. При ра­бо­те с га­ло­ид­ны­ми те­чеи­ска­те­ля­ми не­об­хо­ди­мо вы­пол­нять сле­дую­щие тре­бо­ва­ния:

• не­до­пус­ти­мо на­ли­чие на уча­ст­ке на­ка­лен­ных по­верх­но­стей и от­кры­то­го пла­ме­ни;

• кон­троль дол­жен про­во­дить­ся на рас­стоя­нии не ме­нее 5 м от мест про­ве­де­ния сва­роч­ных ра­бот

6.2.5. При работе с источниками ультрафиолетового излучения должна быть включена приточно-вытяжная вентиляция.

Характеристики

Список файлов стандарта