pn_ae_g-7-019-89 (524231), страница 9
Текст из файла (страница 9)
4. СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ИНДИКАТОРНОГО СОСТАВА НА ОСНОВЕ ДИНАТРИЕВОЙ СОЛИ ФЛУОРЕСЦЕИНА ПО ТУ 6-14-939-78
4.1. Динатриевую соль флуоресцеина необходимо предварительно просушить при температуре 120-1300С. При толщине слоя 1 0,1 см время просушки составляет 55-60 мин.
4.2. Спиртовой раствор динатриевой соли флуоресцеина в количестве, указанном в пп. 3.1 и 3.2, необходимо профильтровать через фильтровальную бумагу для освобождения от примесей.
4.3. Методика приготовления индикаторной смеси и индикаторной ленты аналогичны приведенной в пп. 2.1 и 2.2 настоящего приложения.
ПРИЛОЖЕНИЕ 12
(обязательное)
СОСТАВ И СПОСОБЫ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПРОНИКАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ И АДСОРБИРУЮЩЕГО ПОКРЫТИЯ
1. В качестве люминесцентной проникающей жидкости применяется жидкость следующего состава:
Нориол А 150-160 см3
Керосин 840 - 850 см3
Нориол тщательно размешивается в керосине до полного растворения.
2. В качестве адсорбирующего покрытия следует применять спиртоводную суспензию каолина с концентрацией каолина 350 - 500 г на 1 л раствора из равных по объему количеств воды и этилового спирта.
П р и м е ч а н и я :
1. При температуре окружающего воздуха от 0 до +10 0С в качестве адсорбирующего покрытия следует применять спиртовую суспензию каолина с концентрацией 350-360 г каолина на 1 л этилового спирта.
2. При приготовлении адсорбирующего покрытия порошок каолина тщательно перемешивают с небольшим количеством спиртоводного раствора или спирта до получения однородной массы, не содержащей твердых комков, а затем добавляют необходимое количество спиртоводного раствора или спирта до получения нужной концентрации.
ПРИЛОЖЕНИЕ 13
(обязательное)
ТРЕБОВАНИЯ К ПОМЕЩЕНИЮ ДЛЯ КОНТРОЛЯ ГЕРМЕТИЧНОСТИ
1. Площадь рабочего участка должна соответствовать нормам, обеспечивающим безопасное выполнение работ.
2. Рабочий участок должен быть приспособлен для влажной уборки и дегазации от гелия, хладона и других газов.
3. Участок должен быть оборудован приточно-вытяжной вентиляцией, подведены водопроводная вода, очищенные от масел и загрязнений воздух или азот (баллонные или из магистрали воздушной) .
4. В процессе испытания способами обдува или щупа на участке не должно быть сквозняков.
5. Выхлопные трубопроводы форвакуумных насосов должны быть выведены за пределы рабочего участка.
6. Запасные части приборов, приспособления и инструмент должны храниться в закрытых шкафах или стеллажах.
7. Все работы по контролю должны проводиться в спецодежде (халате или спецовке), а контроль жидкостными методами - в резиновых перчатках.
8. Участок для контроля должен иметь пожарный щит.
9. Освещенность помещения должна соответствовать принятым нормам освещенности производственных цехов промышленных предприятий.
10. Допускается проведение контроля на участках изготовления и монтажных площадках при соблюдении требований пп. 4, 6, 7 настоящего приложения и условий, требуемых для обеспечения работы аппаратуры и выполнения подготовки и контроля выбранным способом.
ПРИЛОЖЕНИЕ 14
(рекомендуемое)
Форма записи результатов контроля
МИНИСТЕРСТВО ЭНЕРГЕТИКИ И ЭЛЕКТРИФИКАЦИИ СССР
главное управление
Трест
Завод, станция, монтажное управление
Ж У Р Н А Л
результатов испытаний на герметичность
сварных соединений
Система
(наименование, условное обозначение, номер чертежа)
Подконтрольность
Руководящий материал по контролю ПК, ОСТ и т.п.
(наименование)
Объект контроля
Руководитель работ
Начат
Окончен
Образцы подписей лиц, выполняющих контроль
Фамилия, имя отчество | Разряд | Образец подписи |
ПРИЛОЖЕНИЕ 15
ФОРМА ЗАКЛЮЧЕНИЯ ПО РЕЗУЛЬТАТАМ КОНТРОЛЯ
Таблица. 1
Методы контроля герметичности
Группы методов | Наименование метода | Пробное вещество | Средство регистрации | Признак обнаружения дефекта | Способ контро-ля | Область применения | Название | |||
Газовые | Масс- спектрометрический | Гелий | Гелиевые течеискатели | Показания стрелочного прибора, звуковой сигнал | Гелиевой или вакуумной камеры | Для изделиий и сварных швов изделий, в которых можно создать вакуум (или избыточное давление гелия) и которые можно поместить в гелиевую (или вакуумную) камеру. Для сварных швов, доступных для установки на них локальных камер. | Определение герметичности изделия или сварного шва | |||
Опрессо- вка зам- кнутых оболочек | Для замыкающего сварного шва изде-лий, которые могут быть помещены в камеру для опрессовки гелием | Определение герметичности сварного шва | ||||||||
Термова- куумный | Для изделий, в которых можно соз-дать вакуум не выше 0,1 Па (10 -3 мм рт.ст.) и которые можно поместить в вакуумную камеру для нагрева до 380-400 0C | Определение герметичности изделий | ||||||||
Газовые | Масс- спектро-метричес- кий | Гелий | Гелие-вые течеиска- тели | Показа-ния стре- лочного прибора, звуковой сигнал | Гелиевым щупом | Для сварных швов трубных систем и других типов изделий, в которых можно создать избыточное давление гелия | Определение места расположения дефекта | |||
Обдувом гелием | Для изделий, в которых можно создать требуемый вакуум | То же | ||||||||
Галоид-ный | Хладон | Гало- идные течеис- катели | То же | Галоид-ным ат- мосфер- ным щупом | Для сварных швов трубных систем и других типов изделий, в которых можно создать избыточное давление пробного вещества | То же | ||||
Пузырь- ковый | Воздух азот, аргон, и др. | Мыль-ная пена, поли-мерный состав | Образование пузырей | Пневма-тический надувом воздуха | Для изделий, в которых можно создать избыточное давление газа и контролируемые места покрыть пенообразующим составом | Определение места расположения дефекта | ||||
Газо- вые | Воздух азот, аргон и др. | Вода, спирт | Образование пузырей | Пневма-гидравлический аквариумный | Для изделий, которые можно заполнить газом под избыточным давлением и погрузить в ванну с водой | Определение места расположения дефекта | ||||
Воздух | Мыль-ная пена, полимерный состав | " | Вакуумный | Для незамкнутых конструкций с односторонним доступом к контролируемой поверхности. | " | |||||
Жико-стные | Компрессионный | Вода | Вода | Капли, потеки, струи | Гидравлический | Для изделий всех типов, в которых можно создать избыточное давление воды и контролируемые участки доступны для наблюдения | Определение места расположения дефекта Могут совмещаться испытания прочности и герметичности | |||
Жико-стные | Компрессионный люминесцентный | Водный раствор аммониевой или динатриевой соли флуорес- цеина | Источник ультрафиолетового света, ткань | Свечение пробного вещества в лучах ультрафиолетового света | Люминесценно-гидравлический | Для изделий всех типов, в которых можно создать избыточное давление жидкости, отсутствуют застойные, непромываемые зоны и контролируемые участки доступны для осмотра в лучах ультрафиолетового света или наложения ткани | Совмещаются испытания на прочность и герметичность. Определение точного места расположения дефекта |
Продолжение таб.1
Ãðóï-ïû ìåòîäîâ | Íàèìåíîâàíèå ìåòîäà | Ïðîáíîå âåùåñòâî | Ñðåäñò âî ðåãèñò-ðàöèè | Ïðèçíàê îáíàðóæå-íèÿ äåôåêòà | Ñïîñîá êîíòðîëÿ | Îáëàñòü ïðèìåíåíèÿ | Íàçâàíèå |
Æèä-êîñòí-ûå | Òî æå | Âîäà | Èíäè-êàòîð-íàÿ ìàññà èëè ëå-íòà, èñòî÷íèê óëüòðà-ôèîëå-òîâîãî ñâåòà | Ñâå÷åíèå èíäèêà-òîðíîãî ïîêðûòèÿ â ëó÷àõ óëüòðàôèîëåòîâîãî ñâåòà | Ãèäðàâëè÷åñêèé ñ ëþìèíåñöåíòíûì èíäèêàòîðíûì ïîêðûòèåì | Äëÿ èçäåëèé âñåõ òèïîâ, â êîòîðûõ ìîæíî ñîçäàòü èçáûòî÷íîå äàâëåíèå âîäû è êîíòðîëèðóåìûå ó÷àñòêè äîñòóïíû äëÿ íàëîæåíèÿ èíäèêàòîðíîãî ïîêðûòèÿ è îñìîòðà â ëó÷àõ óëüòðàôèîëåòîâîãî ñâåòà | Ñîâìåùàþòñÿ èñïûòàíèÿ íà ïðî÷íîñòü è ãåðìåòè÷íîñòü. Îïðåäåëåíèå òî÷íîãî ìåñòà ðàñïîëîæå-íèÿ äåôåêòà |
Ãèäðîñòà- òè÷åñêèé | Âîäà | ____ | ____ | Íàëèâîì âîäû áåç íàïîðà | _____ | Îïðåäåëåíèå ìåñòà ðàñïîëîæå- íèÿ äåôåêòà | |
Êàïèëëÿðíûé | Îðãà-íè÷åñêèå ðàñòâîðû ëþìèíî-ôîðîâ | Àäñîðáèðóþ ùåå âåùåñòâî, èñòî÷íèê óëüòðàôèîëåòîâîãî ñâåòà | Ñâå÷åíèå àäñîðáè-ðóþùåãî âåùåñòâà â ëó÷àõ óëüòðà-ôèîëåòî- âîãî ñâåòà | Ñ èñïî-ëüçîâàíèåì ëþìèíåñöåíòíûõ ïðîíèêàþùèõ æèäêîñòåé | Äëÿ èçäåëèé, ïîâåðõíîñòü êîòîðûõ äîñòóïíà ñ íàðóæíîé è âíóòðåííåé ñòîðîíû | Îïðåäåëåíèå òî÷íîãî ìåñòà ðàñïîëîæåíèÿ äåôåêòà | |
Æèêîñòíûå | Êåðîñèí | Ìåëî-âîå ïîêðû-òèå | Ïÿòíà êåðîñèíà íà ìåëî- âîì ïîêðûòèè | Ñìà÷èâà- íèåì êåðîñè- íîì | Äëÿ èçäåëèé, ïîâåðõíîñòü êîòîðûõ äîñòóïíà ñ íàðóæíîé è âíóòðåííåé ñòîðîíû | Òî æå | |
Ãàçî- âûå | Ìàíîìåòðè÷åñêèé | - | - | - | Ïî ïàäå- íèþ äàâ- ëåíèÿ | Äëÿ çàìêíóòûõ êîíñòðóêöèé, â êîòîðûõ ìîæíî ñîçäàòü äàâëåíèå âûøå àòìîñôåðíîãî | Îïðåäåëåíèå ñóììàðíîé óòå÷êè |
П р и м е ч а н и я : 1. Газы, применяемые для пузырькового метода, должны быть