pn_ae_g-7-019-89 (524231), страница 4

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 4)

4.4.1.1. Сущ­ность спо­со­ба за­клю­ча­ет­ся в том, что кон­тро­ли­руе­мое из­де­лие за­пол­ня­ет­ся проб­ным га­зом под из­бы­точ­ным дав­ле­ни­ем. На на­руж­ную по­верх­ность из­де­лия на­но­сит­ся пе­но­об­ра­зую­щий со­став. Проб­ный газ в мес­тах те­чей вы­зы­ва­ет об­ра­зо­ва­ние пу­зы­рей в пе­но­об­ра­зую­щем со­ста­ве (пу­зы­ри или раз­ры­вы мыль­ной плен­ки при при­ме­не­нии мыль­ной эмуль­сии; пен­ные ко­ко­ны или раз­ры­вы плен­ки при при­ме­не­нии по­ли­мер­но­го со­ста­ва).

4.4.1.2. Порядок проведения контроля:

• в кон­тро­ли­руе­мом из­де­лии соз­да­ет­ся тре­буе­мое из­бы­точ­ное дав­ле­ние проб­но­го га­за;

• мяг­кой во­ло­ся­ной ки­стью или крас­ко­рас­пы­ли­те­лем на кон­тро­ли­руе­мую по­верх­ность из­де­лия на­но­сит­ся пе­но­об­ра­зую­щий со­став и осу­ще­ст­в­ля­ет­ся ви­зу­аль­ное на­блю­де­ние.

П р и м е ч а н и е . Ком­по­нен­ты пе­но­об­ра­зую­щих со­ста­вов при­ве­де­ны в при­ло­же­нии 8 (спра­воч­ном) .

4.4.1.3. Вре­мя на­блю­де­ния за со­стоя­ни­ем по­верх­но­сти при на­не­се­нии мыль­ной эмуль­сии со­став­ля­ет не бо­лее 2 - 3 мин по­сле ее на­не­се­ния на по­верх­ность.

4.4.1.4. При на­не­се­нии по­ли­мер­но­го со­ста­ва для вы­яв­ле­ния боль­ших де­фек­тов (бо­лее 1 _* 10 ^-4 м ³ Па/с) ос­мотр сле­ду­ет про­во­дить не­по­сред­ст­вен­но по­сле на­не­се­ния по­ли­мер­но­го со­ста­ва. Для вы­яв­ле­ния ма­лых де­фек­тов вре­мя ос­мот­ра долж­но быть не ме­нее 20 мин с мо­мен­та на­не­се­ния со­ста­ва. Пен­ные ко­ко­ны со­хра­ня­ют­ся в те­че­ние су­ток.

4.4.2. Пнев­мо­гид­рав­ли­че­ский ак­ва­ри­ум­ный спо­соб.

4.4.2.1. Сущ­ность спо­со­ба за­клю­ча­ет­ся в том, что из­де­лие, ко­то­рое за­пол­не­но га­зом под из­бы­точ­ным дав­ле­ни­ем, по­гру­жа­ют в жид­кость. Газ, вы­хо­дя­щий в мес­тах те­чей из из­де­лия, вы­зы­ва­ет об­ра­зо­ва­ние пу­зы­рей в жид­ко­сти.

4.4.2.2. Кон­троль осу­ще­ст­в­ля­ет­ся в та­кой по­сле­до­ва­тель­но­сти:

• кон­тро­ли­руе­мое из­де­лие по­ме­ща­ет­ся в ем­кость;

• в из­де­лии соз­да­ет­ся ис­пы­та­тель­ное дав­ле­ние проб­но­го га­за;

• в ем­кость за­ли­ва­ет­ся жид­кость до уров­ня не ме­нее 100 - 150 мм над кон­тро­ли­руе­мой по­верх­но­стью из­де­лия.

4.4.2.3. При­зна­ком те­чи в из­де­лии яв­ля­ет­ся об­ра­зо­ва­ние всплы­ваю­щих к по­верх­но­сти жид­ко­сти пу­зырь­ков воз­ду­ха, пе­рио­ди­че­ски об­ра­зую­щих­ся на оп­ре­де­лен­ном уча­ст­ке по­верх­но­сти из­де­лия, или строч­ки пу­зырь­ков.

4.4.3. Пу­зырь­ко­вый ва­ку­ум­ный спо­соб.

4.4.3.1. Сущ­ность спо­со­ба за­клю­ча­ет­ся в том, что пе­ред ус­та­нов­кой ва­ку­ум­ной ка­ме­ры кон­тро­ли­руе­мый уча­сток кон­ст­рук­ции сма­чи­ва­ет­ся пе­но­об­ра­зую­щим со­ста­вом, в ка­ме­ре соз­да­ет­ся ва­ку­ум. В мес­тах те­чей об­ра­зу­ют­ся пу­зы­ри, ко­ко­ны или раз­ры­вы плен­ки, ви­ди­мые че­рез про­зрач­ный верх ка­ме­ры.

4.4.3.2. Для обес­пе­че­ния пол­но­го кон­тро­ля все­го свар­но­го со­еди­не­ния ва­ку­ум-ка­ме­ру ус­та­нав­ли­ва­ют так, что­бы она не ме­нее чем на 100 мм пе­ре­кры­ва­ла пре­ды­ду­щий про­кон­тро­ли­ро­ван­ный уча­сток шва.

Ва­ку­ум-ка­ме­ра мо­жет иметь раз­лич­ную фор­му в за­ви­си­мо­сти от кон­ст­рук­ции кон­тро­ли­руе­мо­го из­де­лия и ви­да свар­но­го со­еди­не­ния. Для сты­ко­вых свар­ных со­еди­не­ний лис­то­вых кон­ст­рук­ций из­го­тав­ли­ва­ют­ся пло­ские ка­ме­ры, для уг­ло­вых швов - уг­ло­вые, для кон­тро­ля коль­це­вых швов тру­бо­про­во­дов мо­гут быть из­го­тов­ле­ны коль­це­вые ка­ме­ры. Один из воз­мож­ных ва­ри­ан­тов кон­ст­рук­ци­он­но­го ис­пол­не­ния ва­ку­ум-­ка­ме­ры пред­став­лен на рис. 6.

Рис. 6. Схема вакуум-камеры для контроля герметичности:

1 - резиновые уплотнения; 2 - корпус камеры; 3 - окно; 4 - вакуумный кран;

5 - течь в сварном соединении 6 - резиновые уплотнения

4.4.3.3. Кон­троль осу­ще­ст­в­ля­ет­ся в по­сле­до­ва­тель­но­сти:

• на кон­тро­ли­руе­мый уча­сток не­замк­ну­той кон­ст­рук­ции на­но­сит­ся пе­но­об­ра­зую­щий со­став;

• на кон­тро­ли­руе­мый уча­сток ус­та­нав­ли­ва­ет­ся ва­ку­ум­ная ка­ме­ра;

• в ва­ку­ум­ной ка­ме­ре соз­да­ет­ся дав­ле­ние 2,5 - 3 _* 10 ⁴ Па (180 - 200 мм рт. ст.);

• вре­мя с мо­мен­та на­не­се­ния со­ста­ва до мо­мен­та ос­мот­ра не долж­но пре­вы­шать 10 мин;

• ви­зу­аль­ный ос­мотр кон­тро­ли­руе­мо­го уча­ст­ка осу­ще­ст­в­ля­ет­ся че­рез про­зрач­ный верх ка­ме­ры.

П р и м е ч а н и е. В слу­чае при­ме­не­ния при кон­тро­ле по­ли­мер­но­го со­ста­ва кар­ти­на де­фек­тов со­хра­ня­ет­ся в те­че­ние су­ток.

4.5. Кон­троль гер­ме­тич­но­сти ма­но­мет­ри­че­ским ме­то­дом (по па­де­нию дав­ле­ния)

4.5.1. Для осу­ще­ст­в­ле­ния кон­тро­ля ма­но­мет­ри­че­ским ме­то­дом из­де­лие за­пол­ня­ют проб­ным га­зом под дав­ле­ни­ем вы­ше ат­мо­сфер­но­го и вы­дер­жи­ва­ют в те­че­ние оп­ре­де­лен­но­го вре­ме­ни.

4.5.2. Давление и время опрессовки устанавливаются техническими условиями на изделие или конструкторской (проектной) документацией.

4.5.3. Из­де­лие счи­та­ют гер­ме­тич­ным, ес­ли па­де­ние дав­ле­ния проб­но­го га­за во вре­мя вы­держ­ки под дав­ле­ни­ем не пре­вы­сит норм, ус­та­нов­лен­ных тех­ни­че­ски­ми ус­ло­вия­ми или кон­ст­рук­тор­ской (про­ект­ной) до­ку­мен­та­ци­ей.

4.5.4. Давление газа измеряют манометрами класса точности 1,5 - 2,5 с пределом измерения на 1/3 больше давления опрессовки. На подводящей трубе должен быть установлен запорный кран для регулирования подачи газа.

4.5.5. Количественная оценка общей негерметичности проводится по формуле

где V - внутренний объем изделия и элементов испытательной системы, м ³ ;

- изменение давления пробного газа за время опрессовки, Па;

t - время опрессовки, с.

5. ЖИДКОСТНЫЕ МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ ГЕРМЕТИЧНОСТИ

5.1. Тре­бо­ва­ния по под­го­тов­ке по­верх­но­сти из­де­лий, под­ле­жа­щих кон­тро­лю жид­ко­ст­ны­ми ме­то­да­ми.

5.1.1. Пе­ред про­ве­де­ни­ем кон­тро­ля с кон­тро­ли­руе­мой по­верх­но­сти долж­ны быть уда­ле­ны ржав­чи­на, ока­ли­на, шлак, под­ре­зы и за­па­да­ния ме­ж­ду ва­ли­ка­ми в со­от­вет­ст­вии с тре­бо­ва­ния­ми Пра­вил кон­тро­ля, предъ­яв­ляе­мы­ми к свар­ным со­еди­не­ни­ям при ви­зу­аль­ном кон­тро­ле.

5.1.2. По­верх­ность кон­тро­ли­руе­мо­го из­де­лия (свар­но­го со­еди­не­ния и ме­тал­ла) долж­на быть очи­ще­на от эмуль­сии, мас­ла и дру­гих ор­га­ни­че­ских со­еди­не­ний про­тир­кой бя­зью, смо­чен­ной аце­то­ном, бен­зи­ном, уайт-спи­ри­том или вод­ны­ми очи­сти­те­ля­ми.

П р и м е ч а н и е. Вод­ный очи­сти­тель при­го­тав­ли­вае­тея пу­тем рас­тво­ре­ния в 1 л обыч­ной во­ды 10 г по­рош­ко­об­раз­но­го мою­ще­го сред­ст­ва.

5.1.3. Чис­то­та по­верх­но­сти пе­ред про­ве­де­ни­ем кон­тро­ля гер­ме­тич­но­сти оп­ре­де­ля­ет­ся по от­сут­ст­вию све­тя­щих­ся в ульт­ра­фио­ле­то­вом све­те пя­тен или то­чек, а при ос­мот­ре не­дос­туп­ной час­ти кон­тро­ли­руе­мой по­верх­но­сти оп­ре­де­ля­ет­ся с по­мо­щью зер­ка­ла.

5.1.4. При не­дос­туп­но­сти по­верх­но­сти свар­но­го со­еди­не­ния или его час­ти для ос­мот­ра в лу­чах ульт­ра­фио­ле­то­во­го све­та ка­че­ст­во очи­ст­ки осу­ще­ст­в­ля­ет­ся ос­мот­ром в лу­чах ульт­ра­фио­ле­то­во­го све­та кус­ка бя­зи по­сле про­тир­ки им не­дос­туп­ной час­ти свар­но­го со­еди­не­ния. От­сут­ст­вие све­тя­щих­ся пя­тен на кус­ке бя­зи при ос­ве­ще­нии их ульт­ра­фио­ле­то­вым све­том сви­де­тель­ст­ву­ет о ка­че­ст­вен­ной очи­ст­ке.

5.2. Гид­рав­ли­че­ский спо­соб

5.2.1. Гид­рав­ли­че­ский спо­соб кон­тро­ля со­сто­ит в том, что в кон­тро­ли­руе­мом из­де­лии соз­да­ет­ся дав­ле­ние во­ды. Ме­сто рас­по­ло­же­ния де­фек­та ус­та­нав­ли­ва­ет­ся ви­зу­аль­но по по­яв­ле­нию струй, ка­пель и по­то­ков во­ды.

5.2.2. По­верх­ность кон­тро­ли­руе­мо­го из­де­лия под­го­тав­ли­ва­ет­ся в со­от­вет­ст­вии с тре­бо­ва­ния­ми под­разд. 5.1.

5.2.3. По­ря­док и по­сле­до­ва­тель­ность за­пол­не­ния из­де­лий во­дой до тре­буе­мых дав­ле­ний ана­ло­гич­ны по­ряд­ку, при­ня­то­му при про­ве­де­нии гид­рав­ли­че­ских ис­пы­та­ний.

5.2.4. Дав­ле­ние ис­пы­та­ния и дли­тель­ность на­хо­ж­де­ния из­де­лия под дав­ле­ни­ем ус­та­нав­ли­ва­ют­ся про­ект­ной кон­ст­рук­тор­ской до­ку­мен­та­ци­ей и ука­зы­ва­ют­ся в чер­те­жах.

5.3. Лю­ми­нес­цент­но-гид­рав­ли­че­ский спо­соб

5.3.1. Лю­ми­нес­цент­но-гид­рав­ли­че­ский спо­соб со­сто­ит в том, что в кон­тро­ли­руе­мом из­де­лии соз­да­ет­ся из­бы­точ­ное дав­ле­ние вод­но­го рас­тво­ра лю­ми­но­фо­ра оп­ре­де­лен­ной кон­цен­тра­ции в те­че­ние за­дан­но­го вре­ме­ни.

Ме­сто рас­по­ло­же­ния де­фек­та ус­та­нав­ли­ва­ет­ся по­сле ув­лаж­не­ния кон­тро­ли­руе­мой по­верх­но­сти по све­че­нию лю­ми­но­фо­ра в лу­чах ульт­ра­фио­ле­то­во­го све­та.

5.3.2. По­верх­ность кон­тро­ли­руе­мо­го из­де­лия под­го­тав­ли­ва­ет­ся в со­от­вет­ст­вии с тре­бо­ва­ния­ми под­разд. 5.1.

5.3.3. Порядок и последовательность заполнения изделий люминесцентным раствором до требуемых давлений аналогичны порядку, принятому при проведении гидравлических испытаний.

П р и м е ч а н и я :

1. При за­пол­не­нии кон­тро­ли­руе­мых из­де­лий лю­ми­нес­цент­ным рас­тво­ром долж­ны быть при­ня­ты ме­ры, ис­клю­чаю­щие по­па­да­ние лю­ми­нес­цент­но­го рас­тво­ра на на­руж­ную по­вер­хость из­де­лия.

2. В слу­чае по­па­да­ния на кон­тро­ли­руе­мую по­верх­ность лю­ми­нес­цент­но­го рас­тво­ра его сле­ду­ет уда­лять не­мед­лен­но чис­той во­дой.

3. За­со­хший лю­ми­нес­цен­тый рас­твор сле­ду­ет уда­лять ам­ми­ач­ным вод­ным рас­тво­ром с кон­цен­тра­ци­ей 1 - 3%.

5.3.4. Оп­рес­сов­ка сис­тем и тру­бо­про­во­дов лю­ми­нес­цент­ным рас­тво­ром обес­пе­чи­ва­ет­ся су­ще­ст­вую­щи­ми стен­да­ми, при­ме­няе­мы­ми для гид­рав­ли­че­ских ис­пы­та­ний.

5.3.5. По­сле гер­ме­ти­за­ции кон­тро­ли­руе­мое из­де­лие оп­рес­со­вы­ва­ет­ся лю­ми­нес­цент­ным вод­ным рас­тво­ром ди­нат­рие­вой и ам­мо­ние­вой со­лей флуо­рес­цеи­на с кон­цен­тра­ци­ей 0,09-0,1% (1-0,9 г/л) до дав­ле­ний, тре­буе­мых чер­те­жом или со­от­вет­ст­вую­щей тех­ни­че­ской до­ку­мен­та­ци­ей. Дав­ле­ние при про­ве­де­нии кон­тро­ля не долж­но пре­вы­шать зна­че­ния, рег­ла­мен­ти­руе­мо­го ПНАЭ Г-7-008-89.

Спо­соб при­го­тов­ле­ния ам­мо­ние­вой со­ли флуо­рес­цеи­на при­ве­ден в при­ло­же­нии 9 (спра­воч­ном) .

5.3.6. Дли­тель­ность вы­держ­ки под дав­ле­ни­ем рас­тво­ра долж­на со­став­лять не ме­нее 1 ч.

5.3.7.По­сле соз­да­ния дав­ле­ния в кон­тро­ли­руе­мом из­де­лии и до окон­ча­ния ис­пы­та­ния не раз­ре­ша­ет­ся про­тир­ка кон­тро­ли­руе­мых уча­ст­ков во из­бе­жа­ние уда­ле­ния со­ли флуо­рес­цеи­на, про­ник­шей че­рез сквоз­ной де­фект.

5.3.8. По­сле вы­держ­ки в со­от­вет­ст­вии с п. 5.3.6 ка­ж­дый кон­тро­ли­руе­мый уча­сток под­вер­га­ет­ся ос­мот­ру в лу­чах ульт­ра­фио­ле­то­во­го све­та с це­лью вы­яв­ле­ния боль­ших де­фек­тов, при про­хо­ж­де­нии че­рез ко­то­рые во­да из рас­тво­ра со­ли флуо­рес­цеи­на пол­но­стью не ис­па­ря­ет­ся, и в этом слу­чае не тре­бу­ет­ся ув­лаж­не­ние для об­на­ру­же­ния де­фек­тов.

5.3.9. При от­сут­ст­вии боль­ших де­фек­тов ка­ж­дый свар­ной шов или уча­сток ос­нов­но­го ме­тал­ла по­оче­ред­но сле­ду­ет под­вер­гать ув­лаж­не­нию вла­го­рас­пы­ли­те­лем и окон­ча­тель­но­му ос­мот­ру в лу­чах ульт­ра­фио­ле­то­во­го све­та.

Сквоз­ные де­фек­ты вы­яв­ля­ют­ся в ви­де све­тя­щих­ся зе­ле­ных то­чек и по­ло­сок (тре­щи­ны, по­ры, рых­ло­ты).

П р и м е ч а н и я :

1. Рас­стоя­ние вла­го­рас­пы­ли­те­ля от кон­тро­ли­руе­мой по­верх­но­сти 0,3 - 0,5 м.

2. Для рас­пы­ле­ния вла­ги до­пус­ка­ет­ся при­ме­не­ние воз­ду­ха из це­хо­вой ма­ги­ст­ра­ли при ус­ло­вии от­сут­ст­вия в нем сле­дов мас­ла и эмуль­сий, све­тя­щих­ся в лу­чах ульт­ра­фио­ле­то­во­го све­та, в так­же па­ра.

5.3.10. Ос­мотр кон­тро­ли­руе­мо­го уча­ст­ка по­верх­но­сти в ульт­ра­фио­ле­то­вом све­те сле­ду­ет про­во­дить в ус­ло­ви­ях за­тем­не­ния по­ме­ще­ния или не­по­сред­ст­вен­но кон­тро­ли­руе­мо­го уча­ст­ка (ос­на­щен­ность не бо­лее 10 лк) при пол­но­стью или час­тич­но сня­том дав­ле­нии рас­тво­ра в кон­тро­ли­руе­мом из­де­лии не­мед­лен­но по­сле опе­ра­ции ув­лаж­не­ния, при этом дли­тель­ность ос­мот­ра не долж­на пре­вы­шать 1 мин.

5.3.11. В слу­чае не­об­хо­ди­мо­сти по­вто­ре­ния или под­твер­жде­ния ре­зуль­та­тов кон­тро­ля сле­ду­ет про­во­дить та­кие опе­ра­ции:

• про­мыв кон­тро­ли­руе­мо­го уча­ст­ка чис­той те­п­лой во­дой для уда­ле­ния сле­дов со­ли флуо­рес­цеи­на;

• про­вер­ку сте­пе­ни уда­ле­ния сле­дов со­ли флуо­рес­цеи­на с по­верх­но­сти ос­мот­ром ее в лу­чах ульт­ра­фио­ле­то­во­го све­та;

• вы­держ­ку из­де­лия в те­че­ние 1 ч при дав­ле­нии, при­ня­том для ис­пы­та­ния гер­ме­тич­но­сти;

• увлажнение и осмотр в лучах ультрафиолетового света.

П р и м е ч а н и е . При по­втор­ных лю­ми­нес­цент­но-гид­рав­ли­че­ских ис­пы­та­ни­ях не­об­хо­ди­мо иметь в ви­ду рез­кое ухуд­ше­ние вы­яв­ле­ния де­фек­тов вслед­ст­вие сни­же­ния ско­ро­сти филь­тра­ции рас­тво­ра че­рез де­фект.

Характеристики

Список файлов стандарта