pn_ae_g-7-019-89 (524231), страница 3

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 3)

4.2.5.3. К ус­та­нов­ке для кон­тро­ля спо­со­бом ге­лие­во­го щу­па предъ­яв­ля­ют­ся сле­дую­щие тре­бо­ва­ния:

• все со­еди­не­ния ус­та­нов­ки долж­ны быть про­ве­ре­ны при за­кры­том по­ло­же­нии шу­па спо­со­бом об­ду­ва;

• часть ус­та­нов­ки, пред­на­зна­чен­ная для по­да­чи ге­лия в кон­тро­ли­руе­мое из­де­лие, долж­на быть ис­пы­та­на спо­со­бом ге­лие­во­го щу­па при дав­ле­нии ге­лия не ме­нее 1,5 Р, где Р - дав­ле­ние ге­лия во вре­мя кон­тро­ля;

• в слу­чае при­ме­не­ния шлан­га из ва­ку­ум­ной ре­зи­ны для при­сое­ди­не­ния щу­па к те­чеи­ска­те­лю шланг дол­жен быть про­мыт для умень­ше­ния га­зо­от­де­ле­ния рас­тво­ром ще­ло­чи (15%), чис­той про­точ­ной во­дой, дис­тил­ли­ро­ван­ной во­дой и осу­шен спир­том - рек­ти­фи­ка­том. На­руж­ная по­верх­ность шлан­га про­ти­ра­ет­ся кас­то­ро­вым мас­лом;

• дли­на ма­ги­ст­ра­ли, со­еди­няю­щей щуп с те­чеи­ска­те­лем, долж­на быть ми­ни­маль­но. воз­мож­ной. Мак­си­маль­ная дли­на ма­ги­ст­ра­ли оп­ре­де­ля­ет­ся п. 4.2.1.4 при оцен­ке чув­ст­ви­тель­но­сти спо­со­ба по при­ло­же­нию 5.

4.2.5.4. Контроль следует проводить в такой последовательности:

• при за­кры­том шу­пе 7 (см. рис. 2) про­во­дит­ся от­кач­ка шлан­га 3 ва­ку­ум­ным на­со­сом 5 в те­че­ние 15 - 20 мин;

• щуп ре­гу­ли­ру­ет­ся так, чтобы при со­вме­ст­ной ра­бо­те вспо­мо­га­тель­но­го ва­ку­ум­но­го на­со­са и на­со­сов те­чеи­ска­те­ля ос­та­точ­ное дав­ле­ние, из­ме­ряе­мое тер­мо­пар­ной лам­пой 2, ус­та­нов­лен­ной у флан­ца те­чеи­ска­те­ля, бы­ло рав­но 25 - 30 Па [(1,8-2,2) _*10^-1 мм рт. cт.]. Уcтановление ра­бо­че­го дав­ле­ния в шлан­ге, со­еди­няю­щем шуп с те­чеи­ска­те­лем, долж­но про­во­дить­ся од­но­вре­мен­но ре­гу­ли­ров­кой щупа и вход­но­го кла­па­на те­чеи­ска­те­ля;

• в ка­че­ст­ве вспо­мо­га­тель­но­го дол­жен ис­поль­зо­вать­ся на­сос со ско­ро­стью от­кач­ки 1 - 3 л/с. Ес­ли ис­поль­зу­ет­ся на­сос с боль­шей ско­ро­стью от­кач­ки, сле­ду­ет при­кры­вать кла­пан 4, обес­пе­чи­вая со­от­вет­ст­вую­щую ско­рость от­кач­ки;

• под­го­тов­лен­ное к кон­тро­лю из­де­лие по­сле глу­ше­ния от­вер­стий и флан­це­вых вы­хо­дов от­ка­чи­ва­ет­ся до дав­ле­ния не вы­ше 700 - 1400 Па (5-10 мм рт. ст.);

• осу­ще­ст­в­ля­ет­ся по­да­ча ге­лия и ге­лие­во-воз­душ­ной сме­си (не ме­нее 50% ге­лия) в из­де­лие до не­об­хо­ди­мо­го при ис­пы­та­ни­ях из­бы­точ­но­го дав­ле­ния.

П р и м е ч а н и я :

1. В слу­чае не­воз­мож­но­сти пред­ва­ри­тель­ной от­кач­ки тру­бо­про­во­дов или из­де­лий ка­мер­но­го ти­па до­пус­ка­ет­ся про­во­дить про­дув по­лос­ти ге­ли­ем до по­яв­ле­ния его на вы­хо­де тру­бо­про­во­да или из­де­лия. По­яв­ле­ние ге­лия фик­си­ру­ет­ся щу­пом по по­вы­ше­нию по­ка­за­ний при­бо­ра над фо­но­вым на 100 мВ и вы­ше.

1. Для по­лу­че­ния кон­цен­тра­ции ге­лия не ме­нее 60% под дав­ле­ни­ем 0,1 МПа (1 кгс/см ² ) по­сле про­ду­ва по­лос­ти ге­ли­ем в из­де­лие или тру­бо­про­вод по­да­ют ге­лий до дав­ле­ния 0,1 МПа (1 кгс/см ² ) . Для по­лу­че­ния кон­цен­тра­ции ге­лия не ме­нее 75% дав­ле­ние сбра­сы­ва­ют до ат­мо­сфер­но­го и вновь по­да­ют ге­лий до дав­ле­ния 0,1 МПа.

1. Для из­де­лий с ту­пи­ко­вы­ми по­лос­тя­ми, ис­клю­чаю­щи­ми воз­мож­ность про­дув­ки и ва­куу­ми­ро­ва­ния, вре­мя вы­держ­ки для дос­ти­же­ния не­об­хо­ди­мой кон­цен­тра­ции ге­лия оп­ре­де­ля­ет­ся экс­пе­ри­мен­таль­но в ка­ж­дом кон­крет­ном слу­чае на стен­де-ими­та­то­ре.

4.2.5.5. Контроль осуществляется перемещением щупа по поверхности изделия с постоянной скоростью, равной 0,10 - 0,15 м/мин:

• при дви­же­нии щуп дол­жен на­хо­дить­ся в не­по­сред­ст­вен­ном со­при­кос­но­ве­нии с кон­тро­ли­руе­мой по­верх­но­стью. Уда­ле­ние щу­па от кон­тро­ли­руе­мой по­верх­но­сти на 5 мм сни­жа­ет вы­яв­ляе­мость де­фек­тов в 10 - 15 раз;

• кон­троль сле­ду­ет на­чи­нать с ниж­них уча­ст­ков из­де­лия с по­сте­пен­ным пе­ре­хо­дом к верх­ним.

4.2.6. Способ обдува гелием.

4.2.6.1. Сущность способа заключается в том, что изделие, подвергаемое контролю, подключается к течеискателю, вакуумируется до давления, позволяющего полностью открыть входной клапан течеискателя, после чего наружны поверхность изделия обдувается струей гелия.

При на­ли­чии те­чи в из­де­лии ге­лий по­па­да­ет в его по­лость и фик­си­ру­ет­ся те­чеи­ска­те­лем.

Схема контроля способом обдува приведена на рис. 3.

Рис. 3. Схема установки для контроля способом обдува

1 - гелиевый течеискатель, 2 - натекатель, 3 - гелиевая течь,

4 - вакуумный насос, 5 - баллон с аргоном, 6 - вакуумный клапан,

7 - изделие, 8 - обдуватель, 9 - камера с гелием

4.2.6.2. Контроль должен проводиться в такой последовательности:

• под­го­тов­лен­ное в со­от­вет­ст­вии с тре­бо­ва­ния­ми под­разд. 4.1 из­де­лие ва­куу­ми­ру­ет­ся до дав­ле­ния 7 - 8 МПа [(5 - 6) _* 10 ^-2 мм рт. ст.];

• при от­кры­том на из­де­лие вход­ном кла­па­не те­чеи­ска­те­ля от­клю­ча­ет­ся сис­те­ма вспо­мо­га­тель­ной от­кач­ки и про­во­дит­ся об­ду­ва­ние ге­ли­ем на­руж­ной по­верх­но­сти из­де­лия. Ес­ли не­воз­мож­но под­дер­жать тре­буе­мое дав­ле­ние в ка­ме­ре масс-спек­тромет­ра при от­клю­чен­ной сис­те­ме вспо­мо­га­тель­ной от­кач­ки, раз­ре­ша­ет­ся про­во­дить кон­троль при не пол­но­стью пе­ре­кры­том или от­кры­том кла­па­не сис­те­мы вспо­мо­га­тель­ной от­кач­ки, при этом оп­ре­де­лять чув­ст­ви­тель­ность по при­ло­же­нию 5 сле­ду­ет при том же по­ло­же­нии кла­па­на;

• об­дув сле­ду­ет на­чи­нать с мест под­сое­ди­не­ния сис­те­мы вспо­мо­га­тель­ной от­кач­ки к те­чеи­ска­те­лю; за­тем об­ду­ва­ет­ся са­мо из­де­лие, на­чи­ная с верх­них его уча­ст­ков с по­сте­пен­ным пе­ре­хо­дом к ниж­ним;

• на пер­вой ста­дии ис­пы­та­ний ре­ко­мен­ду­ет­ся ус­та­но­вить силь­ную струю ге­лия, ох­ва­ты­ваю­щую при об­ду­ве сра­зу боль­шую пло­щадь. При об­на­ру­же­нии те­чи умень­шить струю ге­лия так, что­бы она слег­ка чув­ст­во­ва­лась при под­не­се­нии пис­то­ле­та - об­ду­ва­те­ля к гу­бам, и точ­но оп­ре­де­лить ме­сто сквоз­но­го де­фек­та. Ско­рость пе­ре­ме­ще­ния об­ду­ва­те­ля по кон­тро­ли­руе­мой по­верх­но­сти со­став­ля­ет 0,10-0,15 м/мин; при кон­тро­ле из­де­лий боль­шо­го объ­е­ма и про­тя­жен­но­сти сле­ду­ет, учи­ты­вая вре­мя за­паз­ды­ва­ния сиг­на­ла, умень­шить ско­рость об­ду­ва;

• при на­ли­чии боль­ших сквоз­ных де­фек­тов и не­воз­мож­но­сти дос­ти­же­ния тре­буе­мо­го ва­куу­ма в из­де­лии для пол­но­го от­кры­тия вход­но­го кла­па­на те­чеи­ска­те­ля при от­клю­чен­ной сис­те­ме вспо­мо­га­тель­ной от­кач­ки сквоз­ные де­фек­ты оты­ски­вать при вклю­чен­ной сис­те­ме вспо­мо­га­тель­ной от­кач­ки. По­сле об­на­ру­же­ния боль­ших сквоз­ных де­фек­тов и их уст­ра­не­ния про­во­дится по­втор­ный кон­троль с це­лью на­хо­ж­де­ния де­фек­тов с ма­лой ве­ли­чи­ной на­те­ка­ния.

4.2.6.3. С це­лью кон­тро­ля всей по­верх­но­сти из­де­лия или час­ти его в от­дель­ных слу­ча­ях кон­тро­ли­руе­мую по­верх­ность за­кры­ва­ют мяг­ким чех­лом. Под че­хол по­да­ют ге­лий в ко­ли­че­ст­ве, при­мер­но рав­ном объ­е­му про­стран­ст­ва под чех­лом. Дли­тель­ность вы­держ­ки из­де­лия под чех­лом со­став­ля­ет 5- 6 мин.

4.2.6.4. Спо­соб об­ду­ва до­пус­ка­ет­ся при­ме­нять для кон­тро­ля не­замк­ну­тых эле­мен­тов кон­ст­рук­ций. Для его осу­ще­ст­в­ле­ния сле­ду­ет ис­поль­зо­вать ва­ку­ум­ные ка­ме­ры-при­сос­ки, на­кла­ды­вае­мые или за­кре­п­ляе­мые на кон­тро­ли­руе­мой по­верх­но­сти со сто­ро­ны, про­ти­во­по­лож­ной об­ду­вае­мой. Од­на из кон­ст­рук­ций ка­мер при­ве­де­на на рис. 4. Ре­жи­мы ис­пы­та­ния ука­за­ны в п. 4.2.6.2.

Рис. 4. Конструкция вакуумной камеры-присоски

1- крышка, 2- корпус, 3- резиновые уплотнения, 4- конструкция,

5- трубопровод, 6- сварное соединение

4.3. Кон­троль гер­ме­тич­но­сти га­ло­ид­ны­ми те­чеи­ска­те­ля­ми. Спо­соб га­ло­ид­но­го ат­мо­сфер­но­го щу­па

4.3.1. На­строй­ку те­чеи­ска­те­лей, оп­ре­де­ле­ние и про­вер­ку по­ро­го­вой чув­ст­ви­тель­но­сти га­ло­ид­ных те­чеи­ска­те­лей сле­ду­ет про­во­дить по ка­либ­ро­ван­ным га­ло­ид­ным те­чам в со­от­вет­ст­вии с тех­ни­че­ским опи­са­ни­ем и ин­ст­рук­ци­ей по экс­плуа­та­ции при­бо­ра за­во­да-из­го­то­ви­те­ля.

4.3.2. Сущ­ность спо­со­ба га­ло­ид­но­го щу­па за­клю­ча­ет­ся в том, что ис­пы­ты­вае­мое из­де­лие, пред­ва­ри­тель­но от­ва­куу­ми­ро­ван­ное, на­пол­ня­ет­ся хла­до­ном или сме­сью хла­до­на с воз­ду­хом до дав­ле­ния вы­ше ат­мо­сфер­но­го. В ре­зуль­та­те пе­ре­па­да дав­ле­ний хла­дон про­ни­ка­ет че­рез имею­щую­ся не­плот­ность и улав­ли­ва­ет­ся щу­пом те­чеи­ска­те­ля, со­еди­нен­ным элек­три­че­ским ка­бе­лем с из­ме­ри­тель­ным бло­ком те­чеи­ска­те­ля.

4.3.3. Схе­ма ус­та­нов­ки для кон­тро­ля спо­со­бом га­ло­ид­но­го щу­па при­ве­де­на на рис. 5.

Рис. 5. Схема установки для контроля способом галоидного щупа:

1 - баллон с фреоном; 2 - редуктор; 3 - вакуумный насос; 4 - мановакуумметр;

5 - клапан; 6 - изделие; 7 - измерительный блок течеискателя; 8 - выносной

щуп течеискателя

Ус­та­нов­ка для на­гне­та­ния хла­до­на в кон­тро­ли­руе­мое из­де­лие долж­на быть про­ве­ре­на на гер­ме­тич­ность га­ло­ид­ным те­чеи­ска­те­лем при дав­ле­нии на­сы­щен­ных па­ров хла­до­на при тем­пе­ра­ту­ре ис­пы­та­ний.

4.3.4. Порядок проведения контроля:

• по­сле глу­ше­ния от­вер­стий и флан­це­вых вы­хо­дов про­ход­ны­ми и глу­хи­ми за­глуш­ка­ми из­де­лие от­ка­чи­ва­ет­ся до ос­та­точ­но­го дав­ле­ния не вы­ше 700 - 1400 Па (5 - 10 мм рт. ст.);

• пе­ре­кры­ти­ем кла­па­на ва­ку­ум­ный на­сос от­клю­ча­ет­ся и хла­дон по­да­ет­ся в из­де­лие до не­об­хо­ди­мо­го при ис­пы­та­нии из­бы­точ­но­го дав­ле­ния;

• в слу­чае не­воз­мож­но­сти пред­ва­ри­тель­ной от­кач­ки тру­бо­про­во­дов до­пус­ка­ет­ся вы­тес­не­ние воз­ду­ха хла­до­ном с фик­са­ци­ей на­ли­чия хла­до­на на уда­лен­ном кон­це тру­бо­про­во­да. Да­лее хла­дон на­гне­та­ет­ся в тру­бо­про­вод для обес­пе­че­ния кон­цен­тра­ции хла­до­на в тру­бо­про­во­де не ме­нее 50%;

• для из­де­лий ка­мер­но­го ти­па до­пус­ка­ет­ся на­гне­та­ние хла­до­на без от­кач­ки из­де­лия при ус­ло­вии обес­пе­че­ния кон­цен­тра­ции хла­до­на в из­де­лии не ме­нее 50%;

• кон­троль осу­ще­ст­в­ля­ет­ся пе­ре­ме­ще­ни­ем вы­нос­но­го щу­па по по­верх­но­сти из­де­лия с по­сто­ян­ной ско­ро­стью;

• при дви­же­нии щуп дол­жен на­хо­дить­ся на ми­ни­маль­но воз­мож­ном рас­стоя­нии от по­верх­но­сти. Уда­ле­ние щу­па от кон­тро­ли­руе­мой по­верх­но­сти на 5 мм сни­жа­ет вы­яв­ляе­мость де­фек­тов в 10 - 15 раз;

• кон­троль сле­ду­ет на­чи­нать с верх­них уча­ст­ков из­де­лия с по­сте­пен­ным пе­ре­хо­дом к ниж­ним.

4.3.5. Режимы контроля галоидными течеискателями:

• ско­рость пе­ре­ме­ще­ния щу­па по по­верх­но­сти из­де­лия не долж­на пре­вы­шать 0,10 - 0,15 м/мин;

• дав­ле­ние хла­до­на-12 или хла­до­на-22 долж­но со­от­вет­ст­во­вать ука­за­ни­ям ра­бо­чих чер­те­жей или тех­но­ло­ги­че­ской кар­ты на кон­троль. Дав­ле­ние хла­до­на в из­де­лии долж­но быть ни­же дав­ле­ния его на­сы­щен­ных па­ров.

П р и м е ч а н и е. Дав­ле­ние на­сы­щен­ных па­ров хла­до­на-12 и хла­до­на - 22 в за­ви­си­мо­сти от тем­пе­ра­ту­ры при­ве­де­но в спра­воч­ном при­ло­же­нии 7.

4.3.6. По­сле про­ве­де­ния кон­тро­ля хла­дон дол­жен быть уда­лен из кон­ст­рук­ции за пре­де­лы ра­бо­че­го по­ме­ще­ния от­качкой до ос­та­точ­но­го дав­ле­ния 130 - 650 Па (1 - 5 мм рт. ст.). По­сле это­го долж­ны быть про­ве­де­ны на­пуск воз­ду­ха в кон­тро­ли­руе­мое из­де­лие и по­втор­ная от­кач­ка до то­го же дав­ле­ния.

П р и м е ч а н и е . Дву­крат­ная от­кач­ка кон­тро­ли­руе­мо­го из­де­лия до ос­та­точ­но­го дав­ле­ния 130 - 650 Па га­ран­ти­ру­ет ос­та­точ­ное со­дер­жа­ние хла­до­на-12 не бо­лее 0,01 мг/л, а хла­до­на-22 - не бо­лее 0,006 мг/л.

4.4. Кон­троль гер­ме­тич­но­сти пу­зырь­ко­вым ме­то­дом

4.4.1. Пнев­ма­ти­че­ский спо­соб на­ду­вом воз­ду­ха.

Характеристики

Список файлов стандарта