pb_11-267-99 (524216), страница 13
Текст из файла (страница 13)
Хранить в одном помещении легковоспламеняющиеся порошковые материалы и окислители (типа селитры), щелочи и кислоты запрещается.
16.35. В помещениях, где хранятся легковоспламеняющиеся порошковые материалы, производить сортировку, смешивание и другие работы по подготовке материалов и приготовлению смесей запрещается.
Приготовление смесей на основе легковоспламеняющихся порошковых материалов
16.36. Технологические процессы производства легковоспламеняющихся порошковых материалов и смесей и технологическое оборудование, используемое для ведения этих процессов, должны соответствовать требованиям пожаробезопасности.
Технологические процессы производства легковоспламеняющихся порошковых материалов и смесей, при которых возможно образование взрывоопасной среды, и технологическое оборудование, используемое для ведения этих процессов, должны соответствовать требованиям взрывобезопасности.
16.37. Для предотвращения образования взрывоопасной среды следует использовать флегматизацию материалов.
Технология флегматизации легковоспламеняющихся порошковых материалов и применяемое для этого вещества должны исключать возможность образования взрывоопасных аэровзвесей при дальнейшей переработке порошковых материалов.
16.38. Оборудование, применяемое для размола, смешивания и расфасовки легковоспламеняющихся порошковых материалов и смесей, должно быть снабжено устройствами для предотвращения выделения пыли в помещения путем ее локализации или улавливания.
16.39. Размол легковоспламеняющихся материалов, при котором возможно образование взрывоопасной среды, должен производиться с применением защитной атмосферы. Состав защитной атмосферы и предельное значение окислителя в нем должны соответствовать проекту.
При выборе защитной атмосферы необходимо учитывать возможность выделения горючих газов из размалываемых легковоспламеняющихся материалов.
Оборудование, применяемое для размола указанных материалов, должно быть герметизировано и иметь устройства для поддержания атмосферы заданного состава, непрерывного контроля уровня содержания окислителя и автоматической остановки размольного оборудования при содержании окислителя в атмосфере выше предельного значения.
Размол указанных материалов с одновременной их флегматизацией допускается производить без инертной атмосферы в агрегатах открытого типа.
16.40. Все материалы, являющиеся исходными для смесей, после размола должны подвергаться магнитной сепарации.
16.41. Смесители, внутри которых при приготовлении смесей возможно образование взрывоопасной среды, должны иметь внутреннюю поверхность и перемешивающие устройства, выполненные из неискрящих токопроводящих материалов, или быть облицованы ими.
16.42. Для приготовления смесей, способных к самостоятельному горению и образованию взрывоопасной среды, должны использоваться смесители закрытого типа с применением защитной атмосферы в соответствии с проектом.
Смеси на основе легковоспламеняющихся порошковых материалов, предварительно флегматизированных, допускается приготавливать без применения защитной атмосферы.
16.43. Для приготовления смесей, чувствительность к механическому воздействию (трению, удару) которых составляет менее 25 Дж, должны применяться смесители, не имеющие во внутренней полости вращающихся частей.
16.44. В отделении приготовления смесей количество хранящихся смесей не должно превышать двухсуточной потребности. Для их хранения должно быть отведено специальное место.
16.45. Приемные устройства (воронки, течки и т. п.) в тракте подачи легковоспламеняющихся порошковых материалов, способных образовывать взрывоопасную среду, а также отсекающие устройства в тракте подачи материалов в смеситель, должны быть выполнены из неискрящих токопроводящих материалов или облицованы ими.
16.46. В приемных устройствах бункеров легковоспламеняющихся порошковых материалов, а также перед смесителями должны быть установлены предохранительные сетки с размером ячейки не более 25´30 мм, исключающие попадание в смеситель посторонних предметов.
16.47. Устройства для передачи легковоспламеняющихся порошковых материалов, способных образовывать взрывоопасную среду, от накопительных бункеров к смесителям и другому оборудованию должны быть выполнены из неискрящих токопроводящих материалов. Использовать для этой цели элеваторы запрещается.
Применение шнековых конвейеров для передачи смесей, чувствительность которых к механическому воздействию (трению, удару) составляет менее 25 Дж, не допускается.
16.48. Все технологическое оборудование, используемое для производства легковоспламеняющихся материалов и смесей, должно быть защищено от статического электричества в соответствии с Правилами защиты от статического электричества в производствах химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности, утвержденными Минхимпромом СССР 31.01.72 г.
16.49. Инструменты и приспособления, применяемые для вскрытия тары (банок, барабанов, контейнеров и др.) с легковоспламеняющимися порошковыми материалами, должны быть выполнены из неискрящих материалов.
16.50. Электрооборудование и электроосвещение, применяемые в помещениях, в которых хранятся или производятся легковоспламеняющиеся порошковые материалы и смеси, должны соответствовать требованиям Правил устройства электроустановок.
16.51. При разгрузке и очистке оборудования должны исключаться механические воздействия (удары, трение) по слою легковоспламеняющихся порошковых материалов и смесей на их основе.
16.52. При использовании одного и того же оборудования для производства и транспортирования различных легковоспламеняющихся порошковых материалов и смесей на их основе необходимо тщательно очищать его от остатков ранее произведенных или приготовленных легковоспламеняющихся порошковых материалов и смесей на их основе.
16.53. Раскупорку тары, расфасовку и пересыпку легковоспламеняющихся порошковых материалов необходимо производить механизированным способом, исключающим пылевыделение.
16.54. Сушка и прокаливание легковоспламеняющихся порошковых материалов должны производиться отдельно по видам при температуре, исключающей самовоспламенение материалов. Режим сушки должен устанавливаться инструкцией, утвержденной главным инженером предприятия.
16.55. Температура сухих и прокаленных порошковых материалов перед применением не должна превышать 80°С.
16.56. При приготовлении смесей, способных образовывать взрывоопасную среду, в состав которых входит селитра или другие активные окислители, в смесительное устройство или загрузочный бункер в первую очередь должны загружаться инертные материалы или трудновосстановимые окислы, затем активные окислители. После перемешивания этих компонентов необходимо производить загрузку легковоспламеняющихся порошковых материалов и окончательное смешивание.
При приготовлении смесей, в составе которых отсутствуют активные окислители и легковоспламеняющиеся порошковые материалы, способные образовывать взрывоопасную среду, в первую очередь должны загружаться инертные материалы и окислители, затем легковоспламеняющиеся порошковые материалы. Загрузка легковоспламеняющихся порошковых материалов допускается без предварительного перемешивания компонентов.
16.57. Дозировка компонентов смеси, подача смеси для прессования изделий (брикетов, втулок и т. п.), их формовка и выдача должны быть механизированы.
16.58. Приготовление смеси с жидкими добавками для изготовления изделий должно производиться в смесителях, оборудованных отсосом воздуха из его внутренней полости.
Смесительные устройства необходимо ежедневно очищать от остатков смеси с соблюдением мер безопасности, предусмотренных инструкцией, утвержденной главным инженером предприятия. При очистке смесителя удары по слою смеси не допускаются.
16.59. Сушка изделий (брикетов, втулок и т. п.), приготовленных из смесей, должна производиться в специальных сушилках, оборудованных вентиляцией. Температура сушки должна исключать самовоспламенение изделий. Режим сушки устанавливается инструкцией предприятия.
Запрещается хранить непросушенными изделия после их изготовления.
16.60. Сушильные камеры должны быть оборудованы резервным дымососом, который должен автоматически включаться при аварийной остановке основного дымососа.
16.61. Забракованная смесь в случае невозможности ее использования при производстве стали должна быть уничтожена с соблюдением мер безопасности, предусмотренных предприятия, утвержденной главным инженером предприятия.
16.62. Не допускается использование в технологическом процессе пыли, собранной при уборке помещений и оборудования.
Собранная при уборке пыль должна уничтожаться с соблюдением мер безопасности, предусмотренных инструкцией предприятия, утвержденной главным инженером предприятия.
Применение легковоспламеняющихся порошковых материалов и смесей на их основе
16.63. В сталеплавильных цехах тара с легковоспламеняющимися порошковыми материалами и смесями должна устанавливаться в местах, исключающих попадание на нее искр, брызг металла и открытого пламени.
Запас легковоспламеняющихся порошковых материалов и смесей, способных к самостоятельному горению, разрешается иметь у мест их использования только в количестве на одну плавку, а в цехе - в количестве суточного расхода.
16.64. Количество одновременно присаживаемых легковоспламеняющихся порошковых материалов и смесей в ковш, изложницы или печь должно определяться инструкцией, утвержденной главным инженером предприятия.
16.65. Присадка легковоспламеняющихся порошковых материалов, а также смесей на их основе в печь или ковш должна производиться в присутствии ответственного лица, назначенного распоряжением по цеху.
16.66. Присадка легковоспламеняющихся смесей в электродуговую печь допускается при включенной печи, работающей на пониженной мощности трансформатора, с соблюдением мер безопасности, предусмотренных инструкцией, утвержденной главным инженером предприятия.
16.67. Загрузка порошковых и брикетированных смесей в сталеразливочный ковш и изложницу, нагретых до температуры, превышающей температуру воспламенения смеси, запрещается.
16.68. Во время присадки легковоспламеняющихся порошковых материалов и смесей в сталеразливочный ковш при выпуске металла из печи обслуживающий персонал должен быть удален в безопасную зону.
16.69. Порядок загрузки легковоспламеняющихся порошковых материалов и смесей на дно изложниц, а также температура нагрева изложниц устанавливается инструкциями, утвержденными главным инженером предприятия.
16.70. Наблюдение за поведением металла и шлака в изложнице разрешается только после прекращения интенсивного выделения дыма и пламени. Смотреть в изложницу, в которой по какой-либо причине не произошло воспламенения смеси, запрещается.
РАЗДЕЛ 17. УСТРОЙСТВО КОВШЕЙ (СТАЛЕРАЗЛИВОЧНЫХ, ЧУГУНОВОЗНЫХ, ДЛЯ СИНТЕТИЧЕСКОГО ШЛАКА И ПРОМЕЖУТОЧНЫХ ДЛЯ МНЛЗ). ПОДГОТОВКА КОВШЕЙ, ЖЕЛОБОВ, ИЗЛОЖНИЦ, СОСТАВОВ
С ИЗЛОЖНИЦАМИ И РАЗЛИВОЧНЫХ КАНАВ
Устройство ковшей (сталеразливочных, чугуновозных, для синтетического шлака и промежуточных для МНЛЗ)
17.1. Конструкция ковшей должна исключать опасность самопроизвольного их опрокидывания.
Кольцо и цапфы ковша после изготовления должны проверяться методом неразрушающего контроля.
17.2. Цапфы ковшей должны быть коваными и иметь не менее восьмикратного запаса прочности.
Допускается применение цапф, изготовленных методом электрошлакового переплава из сталей марок 20 и 35, при условии соответствия их химических и механических свойств свойствам кованых цапф.
17.3. Цапфы ковшей не реже одного раза в шесть месяцев должны подвергаться тщательному осмотру. Износ цапф во всех измерениях не должен превышать 10% от первоначального размеров. Кроме того, не реже одного раза в год цапфы ковшей должны проверяться методом неразрушающего контроля. Результаты осмотров, проверки должны оформляться актом.
17.4. Кирпичная футеровка ковшей должна состоять не менее чем из двух рядов кирпича - арматурного и рабочего.
Швы арматурного и рабочего рядов не должны совпадать. Не допускается совпадение между собой вертикальных швов рабочего ряда. Порядок кладки футеровки днища и стенки ковша должен исключать наличие сквозных швов.
17.5. Управление стопорами и шиберными затворами ковшей должно быть дистанционным.
17.6. В гидроприводах шиберных затворов сталеразливочных ковшей должны применяться негорючие рабочие жидкости.
17.7. Лестницы, скобы, площадки и другие приспособления, прикрепляемые к кожуху ковша для его обслуживания, должны изготавливаться в соответствии с проектом.
Подготовка ковшей для приема жидкого металла и разливки
17.8. Стопоры после изготовления и перед установкой в ковш должны быть тщательно высушены. Температура и продолжительность сушки стопоров должны регламентироваться инструкцией предприятия. Температура сушки должна контролироваться термопарой с автоматической регистрацией температуры.
17.9. Перед загрузкой в сушила на каждом стопоре должны быть указаны дата и время постановки стопора на сушку.
Сушка стопоров доменным газом запрещается.
17.10. Стопоры должны переноситься краном. Перевозка стопоров на тележках допускается только для передачи из одного пролета цеха в другой и для загрузки их в сушила камерного типа.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
