pb_11-267-99 (524216), страница 16
Текст из файла (страница 16)
18.50. Нахождение работающих в канаве при раздевании и выносе слитков запрещается.
18.51. Отбивать литники в канаве или на весу запрещается.
18.52. Перед подъемом центровых с них должны быть сняты воронки.
18.53. Убираемые из канавы изложницы должны устанавливаться в определенных местах на стеллажи или плиты.
18.54. Хранение слитков в разливочном пролете не допускается. Слитки, которые не могут быть отправлены в прокатные цехи, должны направляться на склад. При необходимости допускается временная укладка слитков на пол цеха с соблюдением установленных габаритов.
18.55. Для обогревания работающих в холодный и переходный периоды года в стрипперном отделении и на складе слитков должны быть устроены отапливаемые помещения.
18.56. Слитки должны укладываться в правильные штабели, между которыми должны быть проходы шириной не менее 1 м.
Укладка слитков должна производиться на специальные стеллажи, исключающие их раскатывание.
Допустимая высота штабелей слитков должна быть указана в инструкциях, утвержденных главным инженером предприятия.
Машины непрерывного литья заготовок (МНЛЗ)
18.57. Все производственные процессы МНЛЗ, начиная с литья металла и кончая выдачей заготовок на стеллажи, должны быть механизированы и по возможности автоматизированы. Должна быть также предусмотрена возможность ручного управления работой всех механизмов.
18.58. Зона вторичного охлаждения должна быть выделена в отдельное помещение, имеющее теплоизолирующие стены и вытяжную вентиляцию.
Двери, ведущие в помещение зоны вторичного охлаждения, во время литья металла должны быть закрыты на замок.
Для обслуживания зоны вторичного охлаждения должны быть устроены площадки и лестницы.
18.59. Технологическое оборудование, расположенное ниже зоны вторичного охлаждения до тянущих устройств включительно, должно быть размещено в помещении с огнестойкими стенами. Доступ обслуживающего персонала в это помещение во время литья металла запрещается.
18.60. МНЛЗ должна быть оборудована громкоговорящей и телефонной связью, сигнализацией и при необходимости телевизионными устройствами для наблюдения за работой отдельных агрегатов.
18.61. Все закрытые посты управления МНЛЗ должны быть обеспечены кондиционированным воздухом и звукоизолированы.
18.62. Пульт управления МНЛЗ должен иметь приборы контроля количества и температуры воды, поступающей для охлаждения кристаллизатора и в зону вторичного охлаждения.
18.63. Смазка кристаллизатора должна быть механизирована.
Механизмы МНЛЗ должны иметь централизованную смазку. При работе со шлаковым покрытием мениска металла в кристаллизаторе все применяемые смеси должны быть просушены или прокалены в соответствии с технологической инструкцией.
18.64. В системе охлаждения кристаллизатора и зоны вторичного охлаждения должно быть предусмотрено аварийное водоснабжение при отключении основной системы.
В случае прекращения или уменьшения подачи воды в кристаллизатор и в зону вторичного охлаждения на пост управления МНЛЗ должны автоматически подаваться звуковые и световые сигналы и литье стали должно быть немедленно прекращено.
Наличие влаги во внутренней полости кристаллизатора не допускается.
18.65. Начинать литье стали до подачи воды в систему охлаждения кристаллизатора и в зону вторичного охлаждения запрещается.
18.66. Для предупреждения разрыва заготовки, образующейся в кристаллизаторе, и прорыва жидкого металла из заготовки после ее выхода из кристаллизатора должны соблюдаться следующие требования:
а) для предупреждения зависания заготовки кристаллизатор должен иметь возвратно-поступательное движение;
б) пуск тянущих устройств должен производиться после заполнения кристаллизатора металлом до уровня, предусмотренного инструкцией предприятия;
в) пуск тянущих устройств и механизма качания кристаллизатора должен производиться плавно с постепенным увеличением скорости; скорость вытягивания заготовки из кристаллизатора должна устанавливаться инструкцией предприятия;
г) система вторичного охлаждения заготовок должна обеспечивать равномерность охлаждения.
Конструкция опорных элементов вторичного охлаждения должна предохранять заготовку от выпучивания и разрыва корки под действием ферростатического давления.
18.67. Ввод затравки в кристаллизатор должен быть механизирован и производиться согласно инструкции по безопасности труда, утвержденной главным инженером (техническим директором) предприятия.
18.68. Пост управления МНЛЗ на разливочной площадке должен быть расположен в отдельном помещении с теплоизолирующими стенами, теплозащитным остеклением, защищенным металлической сеткой, и иметь два выхода на разливочную площадку.
Расположение поста управления должно обеспечивать оператору хорошую видимость операций, проводимых на машине.
На время литья металла между постом управления и кристаллизатором должен устанавливаться передвижной экран.
18.69. Разливочная площадка МНЛЗ должна быть выложена огнеупорным кирпичом и иметь перильное ограждение. С разливочной площадки должно быть не менее двух выходов.
18.70. На разливочной площадке должны быть устройства для воздушного душирования рабочих мест.
18.71. Шлак из промежуточных ковшей после окончания литья должен быть слит в сухие емкости. Промежуточные ковши должны быть оборудованы футерованными крышками.
18.72. Для аварийного слива металла из сталеразливочного ковша должны быть аварийные емкости, обеспечивающие прием всего металла.
Для аварийного слива металла и шлака из промежуточных ковшей должны быть футерованные емкости, обеспечивающие прием металла и шлака.
18.73. Посты управления газорезками должны быть расположены в помещениях с теплоизолирующими стенами и иметь смотровые окна с теплозащитным остеклением.
18.74. Устройство резаков, а также подводы газа и кислорода должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.008 и Правил безопасности в газовом хозяйстве предприятий черной металлургии.
18.75. Резаки газорезки должны охлаждаться водой.
Крепление резаков на тележке должно обеспечивать возможность удобного и безопасного съема любого из них для ремонта при кратковременных перерывах в работе установки.
18.76. Подъемник для выдачи заготовок из машины должен быть оборудован ограждением, исключающим вход обслуживающего персонала в зону действия подъемника во время его работы.
18.77. Уборка и погрузка заготовок, а также уборка окалины должны быть механизированы.
18.78. МНЛЗ должны быть обеспечены аварийным освещением.
18.79. Насосно-аккумуляторные станции МНЛЗ должны располагаться в отдельных помещениях.
18.80. Помещения насосно-аккумуляторных станций должны соответствовать требованиям противопожарных норм и иметь стоки или сборники для масла.
18.81. Устройство и эксплуатация сосудов, установленных в насосно-аккумуляторных станциях, должны соответствовать требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, утвержденных Госгортехнадзором России 18.04.95 г. с изменениями 1997 г.
18.82. Запрещается:
а) производить разливку в кристаллизатор, имеющий течь воды и крупные трещины (более 3×10-3 м) в рабочей полости;
б) производить разливку при неисправных приборах, показывающих расход воды на кристаллизатор, зону вторичного охлаждения, скорость вытягивания слитка;
в) производить работы под поднятым подъемно-поворотным стендом; под промежуточным и сталеразливочными ковшами;
г) производить перемещение стенда сталеразливочного ковша и тележки промежуточного ковша без разрешения разливщика;
д) начинать и продолжать разливку при неисправных механизмах качания кристаллизатора;
е) продолжать разливку при прекращении подачи воды на охлаждение кристаллизатора и зону вторичного охлаждения.
РАЗДЕЛ 19. ВНЕПЕЧНАЯ ОБРАБОТКА ЖИДКОГО МЕТАЛЛА
Общие требования
19.1. Управление установками внепечной обработки жидкого металла и визуальные наблюдения за технологическими процессами должны осуществляться с пульта, с поста управления, отвечающих требованиям раздела 5.3 Общих правил безопасности для предприятий и организаций металлургической промышленности.
19.2. Средства автоматизации, производственной сигнализации и связи, блокировочные устройства должны соответствовать проекту, инструкции на монтаж и эксплуатацию, а также отвечать требованиям раздела 5.4 Общих правил безопасности для предприятий и организаций металлургической промышленности и п. 1.17 настоящих Правил.
19.3. При проектировании установок должны предусматриваться способы механизированного ремонта оборудования.
Профилактические осмотры и ремонты установок должны производиться в соответствии с требованиями пп. 24.1 - 24.13 настоящих Правил.
19.4. Порядок подготовки, проведения и окончания работы на установках, меры безопасности при ведении технологических операций с учетом возможных аварийных ситуаций и действия при этом обслуживающего персонала, а также меры безопасности при уборке шлака, скрапа и отходов производства должны регламентироваться инструкциями, утвержденными главным инженером предприятия.
19.5. Устройство, изготовление, монтаж, ремонт технологических трубопроводов и коллектора пароэжекторного насоса должны соответствовать требованиям раздела 5.6 Общих правил безопасности для предприятий и организаций металлургической промышленности.
19.6. При отсутствии на предприятиях производства аргона (азота) и цеховых магистралей аргона (азота) допускается применение газообразного аргона (азота) в баллонах.
Для централизованной подачи аргона (азота) должно быть устроено распределительное устройство (рампа), откуда аргон (азот) должен подаваться к местам его потребления.
Способы безопасного транспортирования и эксплуатации баллонов должны соответствовать требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.
При наличии на участках потребления аргона (азота) ям, приямков, емкостей порядок допуска работающих в них должен определяться инструкцией, утвержденной главным инженером предприятия.
19.7. Отбор проб и измерение температуры жидкого металла должны осуществляться специальным устройством с дистанционным управлением. При временной неисправности устройства допускается проведение этих операций вручную в соответствии с инструкцией, утвержденной главным инженером предприятия.
19.8. На гидросистемах, в которых рабочий газ находится в контакте с маслом, должно быть установлено максимально допустимое содержание кислорода в рабочем газе.
19.9. Ферросплавы и другие порошкообразные материалы, загружаемые в саморазгружающийся контейнер и пневмонагнетатель и вводимые в жидкий металл, должны быть просушены.
19.10. Высота наполнения ковша и общее количество присадок должны исключать выплескивание шлака и металла при внепечной обработке.
Продувка жидкого металла газами
(аргоном, азотом, природным газом)
Продувка сверху
19.11. Установки продувки жидкого металла газами должны быть оборудованы: пускозапорной арматурой трубопроводов газов, приборами контроля и расхода газов, средствами сигнализации и связи.
19.12. Газопроводы (аргона, азота, природного газа) должны быть теплоизолированы от воздействия теплового излучения и защищены от брызг жидкого металла и шлака и от механических повреждений.
19.13. Давление газа в газопроводах к началу продувки должно быть не ниже минимально допустимого проектом.
19.14. Фурмы для продувки жидкого металла газами должны быть просушены и подогреты в специальной печи до температуры, регламентированной технологическими инструкциями предприятия.
19.15. Доставка раскислителей и легирующих на участок продувки жидкого металла должна осуществляться конвейерным транспортом или в контейнерах.
19.16. Режим продувки жидкого металла, присадка раскислителей, легирующих, ввод охлаждающего элемента (сляба и т.п.), способы безопасной замены фурмы и охлаждающего элемента должны предусматриваться инструкциями, утвержденными главным инженером предприятия.
Продувка через донные фурмы
19.17. Конструкция донных продувочных фурм должна обеспечивать прочность и плотность их крепления к днищу ковша и исключать возможность прорыва жидкого металла.
Все болтовые, шпоночные и клиновые соединения должны быть предохранены от самопроизвольного развинчивания и разъединения.
Состояние клиньев и болтов для крепления продувочных фурм должно периодически проверяться.
19.18. Величина давления или скорость истечения газа через донные фурмы в случае использования природного газа перед подачей ковша для приема плавки должна исключать накопление газа в ковше и регламентироваться технологической инструкцией, а также оговариваться в инструкции по безопасности труда.
Истекающий из донной фурмы природный газ должен представлять собой горящий без отрыва от фурмы факел.
19.19. Давление газа при продувке должно быть больше ферростатического давления жидкого металла в ковше и исключать выплески металла и шлака.
19.20. Скорость увеличения давления газа в фурмах при выпуске плавки должна исключать проникновение жидкого металла в продувочные фурмы и должна оговариваться в технологической инструкции.
19.21. Запрещается выпуск плавки в сталеразливочные ковши с донными фурмами без их подсоединения к газопроводам (аргона, азота, природного газа).
Установки порционного вакуумирования
19.22. Установки порционного вакуумирования должны быть оборудованы системой управления, обеспечивающей функционирование механизмов в безопасных режимах с регистрацией их состояния на мнемосхеме и автоматическое отключение их работы при отклонении контролируемых параметров от проектных (заданных) значений.
19.23. Механизмы перемещения сталевоза и передвижной платформы вакуумной камеры должны иметь блокировку, исключающую возможность включения механизма перемещения сталевоза при нахождении торца всасывающего патрубка вакуумной камеры на уровне или ниже верхней кромки сталеразливочного ковша, установленного на сталевозе.
19.24. Механизм перемещения передвижной платформы должен быть оборудован системой блокировок, исключающей вывод всасывающего патрубка из жидкого металла при давлении в вакуумной камере ниже атмосферного.
19.25. В схеме источника питания механизмов установок должны быть предусмотрены блокировки, исключающие возможность включения установок при:
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
