pb_11-267-99 (524216), страница 17
Текст из файла (страница 17)
а) снижении расхода (протока) воды через газоохладитель ниже минимально допустимого проектом;
б) неисправности резервного насоса в системе охлаждения газа;
в) появлении воды в газоохладителе.
19.26. Отключение газоохладителя должно осуществляться после охлаждения вакуумной камеры. Температура охлаждения должна быть ниже температуры воспламенения образующегося конденсата.
19.27. Очистка газоохладителя от пыли (конденсата) должна производиться после окончания вакуумирования и заполнения вакуумной камеры азотом.
19.28. Система охлаждения должна быть оборудована датчиками протока и температуры воды с автоматической подачей светового и звукового сигналов о нарушении заданных параметров охлаждения и отключением источника питания механизмов установки.
При аварийном прекращении подачи воды в системе охлаждения должно быть предусмотрено резервное водоснабжение.
19.29. Вновь отфутерованный патрубок вакуумной камеры должен быть просушен и разогрет до рабочей температуры, установленной технологической инструкцией.
Скорость опускания патрубка вакуумной камеры должна быть оптимальной и достаточной для прохождения шлакоотделителя (без его расплавления) через слой шлака и без нарушения вакуума.
19.30. Подача ферросплавов на участок порционного вакуумирования должна осуществляться в контейнерах или конвейерным транспортом.
19.31. Производство работ по герметизации вакуумной камеры должно осуществляться:
а) после установления патрубка на песочный затвор и заполнения вакуумной камеры азотом или аргоном до атмосферного давления;
б) после разборки электрической схемы управления механизмами перемещения и поворота вакуумной камеры и при нахождении ключа-бирки у лица, ответственного за безопасную эксплуатацию установки.
19.32. В электрической схеме управления пароэжекторным насосом должна быть предусмотрена система блокировок, обеспечивающая его остановку при:
а) повышении давления и температуры пара выше установленной проектом;
б) повышении температуры охлаждающей воды выше максимально установленной проектом;
в) прекращении подачи электроэнергии;
г) нарушении целостности трубопроводов и арматуры пара или воды.
19.33. Устройство и эксплуатация электрической части вакуумной камеры должны соответствовать требованиям Правил устройства электроустановок, Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей, Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей, ГОСТ 12.2.007.0 и ГОСТ 12.2.007.9.
19.34. Замена графитовых электродов электрообогрева должна осуществляться:
а) после окончания вакуумирования, продувки вакуумной камеры азотом или аргоном и установки патрубка на песочный затвор;
б) после разборки электрических схем управления механизмами перемещения и электрообогрева вакуумной камеры и при нахождении ключа-бирки у лица, ответственного за безопасную эксплуатацию установки.
19.35. Установки порционного вакуумирования должны быть оборудованы устройствами для дожигания отходящих газов, в том числе оксида углерода.
Установки циркуляционного вакуумирования
19.36. На установки циркуляционного вакуумирования распространяются требования пп. 12.59, 19.13, 19.26 - 19.30 (I абз.), 19.31 - 19.36 настоящих Правил.
19.37. Установки циркуляционного вакуумирования должны быть оборудованы системой управления, обеспечивающей функционирование механизмов в безопасных режимах с регистрацией их состояния на мнемосхеме и автоматическое отключение их работы при отклонении контролируемых параметров от проектных (заданных) значений.
19.38. Механизмы перемещения сталевоза и передвижной платформы вакуумной камеры должны иметь блокировку, исключающую возможность включения механизма перемещения сталевоза при нахождении торцов подающей и отводящей труб вакуумной камеры на уровне или ниже верхней кромки сталеразливочного ковша, установленного на сталевозе.
19.39. Механизмы перемещения передвижной платформы вакуумной камеры или перемещения сталеразливочного ковша должны быть оборудованы системой блокировок, исключающей вывод подающей и отводящей труб из жидкого металла при давлении в вакуумной камере ниже атмосферного.
19.40. Подача транспортирующего газа (аргона) в подающую трубу должна осуществляться с помощью нескольких трубок из нержавеющей стали и регулироваться отдельно в каждой трубке независимо от других трубок для исключения прекращения подачи транспортирующего газа при засорении.
19.41. Ввод раскислителей и легирующих материалов в жидкий металл должен осуществляться через вакуумный шлюз с виброжелобом.
19.42. Установки циркуляционного вакуумирования жидкого металла должны быть оборудованы пускозапорной арматурой трубопроводов газа, приборами контроля и расхода газа.
Установки вакуумного обезуглероживания и ковшевого вакуумирования
19.43. На установки вакуумного обезуглероживания и ковшевого вакуумирования распространяются требования пп. 12.60 - 12.62, 12.96 настоящих Правил.
19.44. Установки вакуумного обезуглероживания и ковшевого вакуумирования должны быть оборудованы системой управления, обеспечивающей функционирование механизмов в безопасных режимах с регистрацией их состояния на мнемосхеме и автоматическое отключение их работы при отклонении контролируемых параметров от проектных (заданных) значений.
19.45. На механизм перемещения кислородной фурмы распространяются требования пп. 12.16, 12.131, 12.132 настоящих Правил.
19.46. Порядок разгерметизации вакуумной камеры должен устанавливаться инструкциями, утвержденными главным инженером предприятия.
19.47. Ввод раскислителей и легирующих материалов в ковш с жидким металлом под вакуумом должен осуществляться через вакуумный шлюз, конструкция которого должна обеспечивать сохранение вакуума в системе.
19.48. На электрическую схему управления пароэжекторным насосом распространяются требования п. 19.33 настоящих Правил.
19.49. Крышки вакуумных камер при открывании должны отводиться в сторону.
Крышки откидного типа при наличии их на вакуумных камерах должны быть снабжены приспособлениями, исключающими самопроизвольное их закрывание.
Крышки камер должны быть теплоизолированы.
19.50. На дно вакуумной камеры под ковш должен устанавливаться металлический поддон.
19.51. Вакуумный затвор при вакуумировании должен открываться постепенно.
19.52. При вакуумировании струи стали, переливаемой из ковша в ковш, площадка для разливщика со стороны ковша должна быть оборудована сплошным теплоизоляционным ограждением на высоту перил. С двух сторон площадка должна иметь лестницы с углом наклона 45°.
19.53. Помещение вакуумных насосов должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией.
Размещение в помещении насосной оборудования, не имеющего отношения к вакуумированию, запрещается.
19.54. Вытяжная труба вакуумных насосов должна быть выведена на высоту, предусмотренную Правилами безопасности в газовом хозяйстве предприятий черной металлургии.
Установки вдувания порошкообразных материалов в жидкий металл
19.55. Установки вдувания порошкообразных материалов в жидкий металл должны быть оборудованы пускозапорной арматурой трубопроводов аргона, приборами контроля давления и расхода аргона, порошкообразного материала и средствами сигнализации и связи.
19.56. Устройство, изготовление, монтаж, ремонт и эксплуатация пневмонагнетателей должны соответствовать Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.
19.57. Доставка материалов к установке должна осуществляться в саморазгружающихся контейнерах, которые должны быть герметичными и влагонепроницаемыми.
На контейнерах должна быть наклеена этикетка с указанием материала, его марки, фамилии мастера, его подписи и даты производства порошка.
19.58. Загрузка порошкообразных материалов в контейнер должна быть механизирована и производиться в инертной атмосфере.
19.59. Количество порошкообразных материалов во время загрузки пневмонагнетателя не должно превышать одноразовой нормы, необходимой для продувки жидкого металла.
19.60. Последовательность выполнения операций по вдуванию порошкообразных материалов в жидкий металл должна регламентироваться инструкцией, утвержденной главным инженером предприятия.
19.61. Пневмонагнетатель перед загрузкой порошкообразными материалами должен продуваться аргоном.
19.62. Управление процессом обработки жидкого металла порошкообразными материалами должно производиться с пульта управления.
19.63. Работа на установке запрещается при:
а) нарушении герметичности системы подачи порошкообразных материалов;
б) подъеме давления в пневмонагнетателе выше максимально установленного проектом;
в) заваривании или разрушении сопла фурмы;
г) прекращении подачи аргона во время вдувания порошкообразных материалов;
д) выходе из строя механизма подъема и опускания фурмы;
е) неработающей системе улавливания пыли и газа.
19.64. Выдувать порошкообразный материал из пневмонагнетателя и тракта подачи в атмосферу цеха запрещается.
19.65. Конструкция соединения загрузочного контейнера и пневмонагнетателя должна обеспечивать герметичность.
Ввод раскислителей и модификаторов в жидкий металл в виде проволоки и порошкообразной проволоки
19.66. Ввод раскислителей и модификаторов в жидкий металл в виде проволоки и порошкообразной проволоки должен быть механизирован.
19.67. Установки ввода проволоки и порошкообразной проволоки (трайб-аппараты и др.) должны быть оборудованы механизмами протягивания и правки, регулирования скорости протягивания и измерения скорости ввода проволоки и порошкообразной проволоки, а также направляющими устройствами.
19.68. Скорость ввода раскислителей и модификаторов в жидкий металл в виде проволоки и порошкообразной проволоки в зависимости от марки и ее состава должна регламентироваться технологической инструкцией и исключать расплавление, испарение составляющих раскислителей и модификаторов в верхних слоях жидкого металла в ковше и выделение продуктов испарения в атмосферу цеха.
19.69. Управление технологическим процессом ввода раскислителей и модификаторов в виде проволоки и порошкообразной проволоки должно быть дистанционным.
19.70. Запрещается использовать бунты проволоки и порошкообразной проволоки с перехлестнутыми витками.
Агрегаты комплексной обработки жидкого металла (печь - ковш)
19.71. На агрегаты комплексной обработки жидкого металла распространяются требования пп. 12.1, 12.7, 12.8, 12.13, 12.14, 12.16, 12.18 - 12.21, 12.42 - 12.46, 12.134 - 12.142, 12.145, 19.1 - 19.4, 19.6 - 19.15, 19.17 - 19.21, 19.55 - 19.70 настоящих Правил.
19.72. Агрегаты комплексной обработки жидкого металла должны быть оборудованы системой управления, обеспечивающей функционирование механизмов в безопасных режимах с регистрацией их состояния на мнемосхеме и автоматическое отключение их работы при отклонении контролируемых параметров от проектных (заданных) значений.
19.73. Последовательность выполнения операций по комплексной обработке жидкого металла должна регламентироваться инструкцией, утвержденной главным инженером предприятия.
19.74. Наполнение ковшей жидким металлом должно производиться до уровня, не превышающего 400 мм от их верха.
Подача ковшей с жидким металлом с уровнем металла менее 400 мм от верха ковша на комплексную обработку запрещается.
19.75. Максимальная величина давления газа (аргона), необходимая для открытия донных продувочных фурм, должна оговариваться технологической инструкцией предприятия и инструкцией по безопасности труда.
19.76. Механизмы перемещения сталевоза и подъема свода агрегата комплексной обработки жидкого металла должны иметь блокировку, исключающую возможность включения механизма перемещения сталевоза при нахождении торцов электродов на уровне или ниже верхней кромки сталеразливочного ковша, установленного на сталевозе, а также до подъема крышки (свода) ковша.
19.77. Система удаления отходящих газов должна исключать выбивание газов из-под крышки ковша.
19.78. Опускание крышки (свода) должно быть сблокировано с механизмом передвижения ковша.
19.79. Подача сыпучих материалов, раскислителей и легирующих в жидкий металл при обработке должна быть механизирована и автоматизирована.
РАЗДЕЛ 20. ПРИМЕНЕНИЕ РАДИОАКТИВНЫХ ВЕЩЕСТВ
20.1. Получение, учет, хранение, транспортировка и работа с радиоактивными веществами и источниками ионизирующих излучений должны проводиться с соблюдением требований Основных Санитарных правил работы с радиоактивными веществами и другими источниками ионизирующих излучений (ОСП-72/87), утвержденных Главным санитарным врачом СССР 26.05.87 г., и Норм радиационной безопасности (НРБ-76/87), утвержденных Главным санитарным врачом СССР 26.07.87 г.
20.2. Для хранения радиоактивных источников ионизирующих излучений необходимо использовать типовые защитные устройства.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
