pb_11-267-99 (524216), страница 15
Текст из файла (страница 15)
Подготовка разливочной канавы
17.63. При подготовке разливочной канавы должны соблюдаться требования пп. 17.27, 17.28, 17.32, 17.34 - 17.36, 17.38, 17.42 - 17.48, 17.50 - 17.57, 17.60 настоящих Правил.
17.64. Разливочные канавы должны быть облицованы металлическими плитами.
Для доступа в канавы с обеих сторон должны быть устроены лестницы.
Переход через разливочную канаву разрешается только по переходным мостикам.
Перед сборкой поддонов канава должна быть очищена от скрапа и мусора. Сборка непросушенных и непрогретых поддонов запрещается.
17.65. Поддоны в канаве должны устанавливаться строго горизонтально. Подправка изложниц при установке их на поддоне должна производиться со стороны при помощи крючков длиной не менее 2 м. Подправка изложниц руками допускается только при опускании их не выше 10 - 20 мм от поддона.
При подправке центровой работающий должен становиться вдоль оси канавы.
17.66. Осмотр, обдувка и смазка изложниц, установленных в канаве, должны производиться со специальных мостиков, перемещаемых вдоль канавы, или с применением других устройств и приспособлений, обеспечивающих безопасность работающих.
17.67. Разливочная канава перед разливкой металла должна быть сухой.
17.68. В разливочном пролете для отдыха работающих должны быть выделены определенные места, удаленные от источников теплоизлучения (горячих ковшей, слитков и пр.). Если места отдыха расположены вдали от естественного притока воздуха, то они должны быть оборудованы приточной вентиляцией.
17.69. В реконструируемых цехах устройство разливочных канав запрещается.
РАЗДЕЛ 18. ВЫПУСК, РАЗЛИВКА И УБОРКА СТАЛИ
Выпуск стали из мартеновских печей, двухванных сталеплавильных агрегатов, электросталеплавильных печей и разливка ее в изложницы
18.1. Разделка сталевыпускного отверстия должна производиться только при наличии под желобом ковшей, а в разливочном пролете - состава с изложницами.
18.2. При наличии приямка перед электропечью для помещения ковша дно приямка должно быть сухим. После выпуска плавки приямок должен быть очищен от мусора и скрапа.
18.3. Состояние ковшей, стопора, шиберных затворов и приямка, подготовленных к приему плавки, должно быть проверено мастером разливочного пролета.
18.4. Во время разделки сталевыпускного отверстия становиться на желоб или на его борта запрещается.
18.5. Размеры и форма сталевыпускного отверстия должны обеспечивать нормальный сход металла из печи плотной струей. Продолжительность выпуска стали должна устанавливаться инструкцией предприятия.
18.6. Нахождение работающих во время выпуска стали в местах, куда могут попадать брызги металла и шлака, запрещается.
18.7. Наполнение ковшей металлом должно производиться до уровня, не превышающего 250 мм от их верха.
18.8. Заделка сталевыпускного отверстия должна производиться согласно инструкции, утвержденной главным инженером предприятия.
18.9. Присадка раскислителей в желоб или ковш должна быть механизирована. При присадке раскислителей в ковш должно исключаться повреждение стопорного устройства.
Безопасные условия присадки сухих ферросплавов и других добавок на дно ковша должны быть предусмотрены в инструкции, утвержденной главным инженером предприятия.
18.10. Присадка твердых ферросплавов в жидкий синтетический шлак, слитый на дно сталеразливочного ковша, запрещается.
18.11. Вес отдельных порций порошка карбюризатора и безопасные условия присадки его в ковш должны предусматриваться инструкцией, утвержденной главным инженером предприятия.
18.12. Подъем ковшей с металлом и шлаком должен производиться по команде ответственного лица (подкранового рабочего) только после проверки им правильности захвата цапф краном.
18.13. Отбор проб и измерение температуры жидкого металла в ковшах при выпуске должны осуществляться специальным устройством с дистанционным управлением.
При временной неисправности устройства допускается проведение этих операций вручную в соответствии с инструкцией, утвержденной главным инженером предприятия.
18.14. Взятие пробы из ковша должно производиться при прикрытом стопоре или шиберном затворе. Инструменты для взятия пробы должны быть сухими.
18.15. При применении сталевозных тележек кабина управления тележкой должна быть защищена от брызг металла и шлака. Окна кабины должны быть остеклены теплозащитным стеклом и закрыты металлической сеткой.
Для освещения кабины должно применяться напряжение 12 В.
На время выпуска плавки машинист тележки должен уходить из кабины в безопасное место.
18.16. Сталевозная тележка должна быть оборудована сигнальным устройством. Скаты тележки должны быть оборудованы отбойными щитками, не доходящими на 10 мм до головки рельсов.
Перед началом движения тележки должен подаваться звуковой сигнал.
18.17. Гибкий кабель, питающий электродвигатель тележки, должен иметь огнестойкую оболочку или быть защищен от брызг металла и шлака, а также от возможных механических повреждений.
18.18. Расстояние в свету между сталевозной тележкой и колоннами здания должно быть не менее 0,7 м.
18.19. Проезд локомотивов и вагонов в разливочном пролете напротив печи, из которой производится выпуск металла, запрещается.
18.20. Во время разливки стали нахождение вблизи ковшей и составов с изложницами и разливочной канавы работающих, не имеющих непосредственного отношения к работам по разливке стали, запрещается.
18.21. Во время разливки стали производить какие-либо подчистки и подправки в изложницах запрещается.
В тех случаях, когда перемешивание стали в изложницах вызывается технологической необходимостью, оно должно производиться безопасными способами, предусмотренными в инструкциях, утвержденных главным инженером предприятия.
18.22. При двухстопорной разливке (двухшиберной) вначале должен быть отцентрирован и открыт один стопор (один шибер), а затем (если открытие первого стопора или шиберного затвора прошло нормально) - второй стопор или шибер.
18.23. Способы безопасной разливки металла в случае приваривания пробки к стакану должны предусматриваться инструкцией, утвержденной главным инженером предприятия. Применение металлических штырей для этой цели запрещается.
18.24. При прорыве металла на поддоне места прорыва должны засыпаться сухими материалами. Перелив металла через верхние торцы изложниц или прибыльных надставок не допускается.
18.25. Разливка стали напротив ремонтируемой мартеновской печи запрещается. В тех случаях, когда это требование невыполнимо, ремонтные работы в шлаковиках должны быть прекращены, а работающие удалены в безопасное место.
При разливке стали напротив ям для ремонта ковшей работающие из них должны быть удалены.
18.26. Передвижение состава тележек с изложницами под промежуточным ковшом должно производиться толкателем. Помещение толкателя должно быть ограждено от состава тележек с изложницами огнестойкой стеной.
18.27. Вставку маркировочных бирок после наполнения изложниц допускается производить с помощью специальных клещей или других приспособлений с длинными рукоятками.
18.28. Накрывание крышками слитков кипящей стали должно производиться при образовании ранта затвердевшего металла у граней изложниц.
Накрывание слитков должно быть механизировано; при массе крышки не более 12 кг допускается накрывание слитков производить вручную.
Крышки должны быть сухими и чистыми. Съем крышек с изложниц должен производиться при полном застывании верха слитка.
Нахождение работающих на бортах изложниц, наполненных жидким металлом, запрещается.
18.29. Твердые материалы, применяемые для химического закупоривания слитков кипящей стали, должны быть сухими.
При применении жидкого алюминия должны соблюдаться следующие требования:
а) алюминиевые чушки перед загрузкой в плавильные печи должны быть предварительно прогреты;
б) черпак для взятия жидкого алюминия и заливки его в изложницы должен быть сухим и подогретым;
в) применение доменного газа для нагрева печи запрещается.
18.30. Обрезать наплывы головной части слитков кипящей и полуспокойной стали до их полного затвердевания запрещается.
18.31. Для удобства обслуживания изложниц и наблюдения за разливкой стали разливочная площадка должна быть расположена на уровне верха изложниц.
Нахождение работающих под разливочной площадкой во время разливки стали запрещается.
18.32. Продолжительность выдержки состава с изложницами в разливочном пролете после окончания разливки, время снятия прибыльных надставок, начала раздевания слитков и других операций по разборке состава должны устанавливаться инструкциями, утвержденными главным инженером предприятия, в зависимости от специфики производства (марка стали, масса слитка, параметры изложниц и т. д.).
18.33. Конструкция шлаковых ковшей и шлаковень должна исключать возможность самопроизвольного их опрокидывания.
Устанавливать сталеразливочные и шлаковые ковши на стенды, залитые шлаком, и с применением подкладок запрещается.
18.34. Спуск шлака при выпуске плавки должен производиться в шлаковые ковши или шлаковни.
Ковши и шлаковни должны быть сухими и покрыты известковым раствором. Покрытие ковшей и шлаковень известковым раствором должно быть механизировано. На дно ковша должен быть подсыпан сухой шлак или отходы заправочных и огнеупорных материалов.
18.35. Осадка вспенившегося шлака должна производиться в соответствии с требованиями п. 11.61 настоящих Правил.
18.36. По окончании разливки стали остатки жидкого шлака из сталеразливочного ковша должны сливаться в шлаковые ковши или шлаковни.
Устанавливать шлаковни в два яруса запрещается. Нахождение работающих вблизи места слива шлака запрещается.
18.37. Для защиты локомотивной бригады от всплеска шлака перед первым от локомотива шлаковозом должен устанавливаться специальный вагон - прикрытие.
Слив стали из конвертора и разливка ее в изложницы
18.38. Перед сливом стали и шлака из конвертора должен подаваться звуковой сигнал.
Нахождение работающих во время слива стали и шлака в зоне, в которую могут попадать брызги стали и шлака, запрещается.
18.39. Слив стали и шлака из конвертора должен производиться с соблюдением требований пп. 18.5, 18.6, 18.15, 18.17 - 18.22, 18.25 - 18.35 настоящих Правил.
18.40. Сцепка и расцепка сталевозной тележкой должны быть дистанционным.
При движении сталевозной тележки и шлаковоза должен подаваться хорошо слышимый сигнал. Сигнальные устройства должны быть сблокированы с пусковыми устройствами механизма движения сталевозной тележки и шлаковоза.
18.41. Уборка путей под конверторами должна быть механизирована.
Обогрев прибыльной части слитка
18.42. Устройство и эксплуатация установки для электродугового обогрева прибыльной части слитков должны соответствовать требованиям Правил устройства электроустановок, Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей и Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей.
18.43. Пульт управления установки для обогрева прибыльной части слитка должен быть расположен в изолированном помещении, в месте, позволяющем осуществлять наблюдение за обогреваемыми слитками.
18.44. Рабочая площадка установки с торцевых сторон должна быть ограждена сеткой на высоту не менее 1,8 м. Входные дверцы на площадку должны иметь блокировку, исключающую возможность их открывания при наличии напряжения на электродах и шинах.
При отсутствии специальной разливочной площадки во избежание поражения работающих электротоком должны быть приняты меры, обеспечивающие безопасность работ.
18.45. Тросы, удерживающие рамы с электродами, должны иметь шестикратный запас прочности. Осмотр тросов должен производиться ежесменно.
Электрические лебедки и контргрузы рам должны быть снабжены соответствующими ограждениями. Для перехода через рамы должны быть устроены специальные мостики.
18.46. Для обеспечения безопасности обслуживания и ремонта установки в схеме ее управления должна быть предусмотрена автоматическая блокировочная система (ключ-бирка).
18.47. Для защиты работающих от ослепляющего действия дуги должны применяться экраны.
18.48. Подсыпка в изложницы шлака должна быть механизирована.
Раздевание и уборка слитков
18.49. Время от конца разливки до начала раздевания слитков (продолжительность охлаждения) должно устанавливаться инструкцией, утвержденной главным инженером предприятия, в зависимости от массы слитка и марки стали.
Раздевание слитков с помощью напольных машин или кранов в разливочных отделениях (пролетах) сталеплавильных цехов, а также в случае приваривания слитков к изложнице допускается только после полного затвердевания слитков.
Порядок раздевания слитков, при заливке которых в изложницу попал шлак, должен определяться инструкциями, утвержденными главным инженером предприятия, исключающими возможность воздействия на обслуживающий персонал жидкого шлака.
Запрещается извлечение слитков, приваренных к изложницам, путем раскачивания и ударов изложниц о какие-либо предметы или сбрасывания изложниц с высоты на пол помещения.
Для извлечения застрявших в изложницах слитков и недоливков должны применяться специальные устройства.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
