Anuriev_T3 (522956), страница 35
Текст из файла (страница 35)
Форма контура посадочного места в плане - произвольная. Разность между минимальной плошадью сечения посадочного места и максимальнои плошадью сечения шнура должна бь~ть от 3 до 10 96. УПЛОТН ИТЕЛ ЬН Ы Е УСТРОЙСТВА 358 61. Физико-механические показатели резины Относительное удлинение, % Условная проч- ность, МПа Твердость Степень твердости Тип резины Международные единицы МПа Нс менее 350 0,45-0,75 0,76-1,2 1,2-2,0 40-45 50-65 65-80 4,0 250 4,5 6,5 200 350 4,0 300 4,0 200 6,0 350 4,5 3*' 50-65 4,5 7,0 250 65-80 200 400 0,45-0,75 0,76-1,2 1.2-2,0 300 200 35-50 45-60 55-70 350 0,35-0,56 0,5-1,0 0,9-1,2 250 120 П 62.
Минимальный внутренний радиус изгиба Размер, по которому производится установка шн а,мм Отношение размеров Минимальный радиус изгиба Сечение шнура Все размеры 6Ь До 10 5Ь 15Ь Более 1О бЬ * Коэффициент тсплостойкости резины нс менее 0,7. "* Температура хрупкости резины нс выше минус 50 'С. 0,45-0,75 0,76-1,2 1,2-2,0 0,45-0,75 0,76-1,2 1,2-2,0 Ь вЂ” < 0,5 Ь вЂ” > 0,5 Ь Ь Ь вЂ” < 0,75 Ь вЂ” > 0,75 Л Ь 40-55 50-65 65-80 40-55 подача смажи бариансн1 ВарианвП Рис. 51 сс2 в. п = сс2 + 0,0! 5 сс2,' а')в и = 4+0,02а'1, Югн.а ~г~а Эсн.п Рис. 52.
Вариана1 Вайиана7 П а) САЛЬНИКОВЫЕ УСТРОЙСТВА В вентилях, задвижках и другой арматуре уплотнение между шпинделем и крышкой, а тлоке уплотнение штоков, скалок, нырял и прочих деталей, имеюших возвратно-поступательное движение, создается сальниками с мягкой и металлической набивкой (рис. 51, а-в). При необходимости усиленной смазки по- верхности штока и шпинделя вводят дополнительную подводку смазки. При небольшом диаметре штока можно применять нажимную иди накидную гайку. Размеры элементов сальникового уплотнения для штоков можно определить на основании эмпирических зависимостей и конструктивных соображений.
Величина ~ должна быть не меньше 3 — 4 мм, но не рекомендуется более 30 мм. Обычно з = 1,5 хЯ + 2,5 хЯ (меньшее значение для сальников с накидной гайкой). Величина Ь зависит от давления и среды; ее принимают обычно (5 —:8) з. Для газов и паров выбирают большее значение ~ и К для ;кидкостей — меньшее. Большее значение берут также для быстроходных машин и больших давлений. Угол сс принимает равным 45-60'. Размеры сальниковых уплотнений для шпинделей определяют из следующего соотношения: з = (1,4+ 2) ~Д .
Сальниковые на- бивки (по ГОСТ 5152-84*) применяют в уплотнениях машин и аппаратуры с целью герметизации сальника. Набивки, пропитан- ные антифрикционным составом, применяют также для смазки сальника. РЕЗИНОВЫЕ УПЛОТНИТЕЛЬНЫЕ МАНЖЕТЫ (ВОРОТНИКИ) ДЛЯ ГИДРАВЛИЧЕСКИХ УСТРОЙСТВ Манжеты (табл. 63) обеспечивают герметичность уплотнения в гидравлических устройствах для возвратно-поступательного движения; работают при давлении до 32,0 МПа и температуре от +80 до -35 'С. Пресс-формы для манжет.
Резина дает усадку после вулканизации. Поэтому внутренние диаметры кольца пресс-формы увеличивают (рис. 52): где сС2 и сС) — внутренние диаметрЫ манжеты УПЛ ОТН И ТЕЛ ЬН Ы Е УСТРОЙСТВА 360 63. Форма и размеры манжет (воротников) Размеры, мм 10 0,6 15 4,5 1,5 3,8 14 16 19'* 20' 22 24" 30 32 35 36 38 40 14,8 16,8 19,8 20,8 22,8 24,8 29,2 31,2 34,2 35,2 37,2 39,2 1 1,6 13,6 16,6 17,6 19,6 21,6 1,2 20 1,5 2,5 10 25 6 7' 8 9' 10 12 14 16' 1О 12* 13*' 16 !8 20 23" 20 22 25 28 30 32 35 38' 40 42' 45 48' 14 15 16 17 18 20 22 24 22 24 25 28 30 32 35 40 42 45 48 50 52 55 58 60 62 65 68 6,4 7,4 8,4 9,4 10,4 12,4 14,4 16,4 10,6 1 2,6 13,6 16,6 18,6 20,6 23,6 21 23 26 29 31 33 36 39 41 43 46 49 13,6 14,6 15,6 16,6 17,6 19,6 21,6 23,6 21,4 23,4 24,4 27,4 29,4 31,4 34,4 39 41 44 47 49 5! 54 57 59 61 64 67 4,8 5,8 6,8 7,8 8,8 10,8 12,8 14,8 8,2 10,2 11,2 14,2 16,2 18,2 21,2 17 19 22 25 27 29 32 35 37 39 42 45 15,2 16,2 17,2 18,2 19,2 21,2 23,2 25,2 23,8 25,8 26,8 29,8 31,8 33,8 36,8 32,4 34,4 37,4 38,4 40,4 42,2 43 45 48 51 53 55 58 61 63 65 68 71 УПЛОТН ИТЕЛ ЬН Ы Е УСТРОИСТВА 362 Продолжение тпбл.
бЗ Рг Р В=Н д1 Яг 226 236 246 256 266 286 296 306 326 346 174 2!8 !82 !92 202 2!2 220 230 240 250 260 !80 !90' 228 !84 !94 204 238 200 248 2!О !О 50 !2,4 258 2!4 !4 222 20 220 234 242 278 280 240 250' 288 244 254 274 294 252 262 282 302 290 300 298 318 338 260 320 280 340 300 ' Для уплотнения по диаметру Р не применять. " Для уплотнения по диаметру д не применять, Р и д - уплотняемые диаметры. 64. Посадочные места для резиновых уплотнительных манжет (воротников) для уплотнения поршня Размеры, мм Пер шинь е~р~ азгпу~ о 0Х1'4Х~ Цилиндр Ман- жеты цилиндра поршня 40-0,08 — 0.25 40+0.0з 0,5 30 24 а ы 24х40 !О 50 — 0,08 — 0,25 50+ел~ 38 0,5 30 30х50 !2 363 Продолжение табл.
б4 Ман- жеты поршня цилиндра -0,10 озо 48 40х60 0,5 -О,(О 75 О'30 12 55х75 0,5 -О,! 2 90 оз5 -0,12 100 о35 85 1,0 70х90 98 1,0 80х!00 105-о,12 -0,35 105+о,о7 103 80-о го 14,5 1,0 80х!05 -0,18 125-о,4о 123 -оз з 150 040 148 -О,1 З 180 0 40 1,5 17 178 -0,15 200 045 198 -0,15 210 04 208 -0,15 250-о,45 250+о,о9 300+0 'О 210-о,зо 260-о,зо 248 210х250 260х300 -0,17 300 о5о 298 65, Посадочные места для резиновых уплотнительных манжет (воротников) для уплотнения штока Размеры, мм Для манжет 40х60а оолеи ггг~аГ (югггп) Для манжет аа.з".97(Я 95х!25 120х 150 150х180 170х200 180х210 60+0,ОЬ 75г-О,ОЬ 90'г 0,07 !оог-0,07 125+0,оз 150 0 08 ! 80'г 0,08 200'г 0,09 215+о,о9 УПЛОТНЕНИЯ ПОДВИЖНЫХ СОЕДИНЕНИИ 40 о,7 55-о,го 70-о,го 80-о,го 95 одз 120-о,гз 150-о,гь 170-о,гь 180-о,гь УП.Ч(3Т1! ИТГг! !7! ! Ы !' УСТ!'ОИСТ!3Л 364 (7(7177)с7 1ГЖ с'7!ссс' 77)по с 67 ) с(з с(! с( Мг)н- ко г!т сг! шток,! Ке!Ы -О.О! ! — !' 044 14 0 () 10 6х14 .О.О'5 8-'! ' 30 16 "! -Оан 5 -0 05' Π— ~! /!Я! 0 ! 1 3.7 !Ох!8 -0 020 ' -О Оп) 20 "!Я 12х20 -0.020 16 00=0 04-0, )я о,о ° 20 4-20 16х24 -0.025 — 0.085 20 "(7)' 0 26 2Ох32 з - — 0.025 — 0.085 45 О! 25+0.047 39 12 25х45 30-0.025 — 0 085 5 О™.
! г 30.70.045 40 12 ЗОх50 - -0,032 -О.!00 35+0 о о 55+0 20 35х55 -0.032 — 0,100 40'о о"' 60 70.20 40х60 45-0.032 -О.! 00 45-0.050 О.'О 12 5-30 50-0 032 -03 00 70 020 50 0.030 50х70 6О-О 040 -и.! 20 6О-О.Оьо 8(!'О 20 60х8О -0 040 — О.! 20 7(! 0.000 80 ьо !Ово 90 0-1 "О 90 12 5-40 0.040 80 -0 120 100 "-'' 8их1ОО Дополнительные источники На!зу)кныс лиачетры кольиа пресс-форм)ы 0)и, — — 01 + О.О2 01 . (3~!! „— — 02 -ь 0 0202, Г)С (2! И ()з - НаружНЫЕ ЛИа)ИЕтрЫ Чаи)КЕтЫ 1 Уплотнения шевронные резино-тк,)нси!Ые лля гилравлическик устройств Текничекие 5слош1я ГОСТ 22704- Ъ стройства 5плотнитсльныс лля рали.!.1ьнык нсполвижнык и !залп!11ьны" полян к!и !к сс!с 711нснии с повышен ныч ! ж )гис~! г о!си ~,онсг!зукииг! и р!)чсры ГОСТ 23822- 9 3 Усгройсгва 5и !о!Нитсльньи .ш» р,!Пи- ! и н! !к сос П1нснии с Возни'!тно-иос)~и;!10,1ьн!!и .)ш! кение! 1кс7ис [рз кипя и р,! 1~!с!1)! 1()( ! '382'.
') Матери!!3 пресс-форчы сталь У7, при изготовлении небольшой партии чанжет м(ожно при)вспять Осталь 35 Термообработказакалка ло тверлости 38 . 40 НЕС 4 Устройства уплотнительные лля клиновилнык нсполвижнык сослинсний 1конструкиия и разчеры' ГОСТ 23824- 9 5 Устройства 5плотнитс.!ьные лля гориовы; нсполвижн!.!к сослинснии 1констр5 кипя и р.)!чсры ГОСТ 23" 26- 9 6 Ы~льца з,пни!Пыс .ьи! 'и !и!нпгс !ьны" !ршш)в р!шиа.!ы)ык нс!Пьши к)и,)~ и иолш! кнык сослинснии Г(36 Т 2 82 — ') 7 Манжегы си.!с7!н!и !ы!ыг рс !иш7и,! .ьи! ! и !! .!и и! !с с к7!х ч 1!хо!с ! !! ! ()('! !и, ')! -»! Глава 1У ТРУБОПРОВОДЫ И СОЕДИНЕНИЯ ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ ВНУТРЕННИЙ ЛИА41ЕТР ТРУБОП РОВО.,14 '2).22 О д =.) МОНТАЖ ТРУБОП РОВОДОВ Е Расстояние между опорами для крепления труб Р,!)чсры.
чч 24 П.))ч жн),п! )и,)х)с )р гр~ б! ! )и х)х) д)я) т)я) ч. ж.!) пор,)чи ь я!) яя)) я)в) в)д) ! л<нл Вн1треннии л))дчетр трубопровола лзя л,пакости можно определить по формуле г)) - внугренний диаметр трубопровола, мч Г2 — количество жилкости или воздуха протс,)оших по трубопроводам, л/х)ин р - срел"я ! скорость движения жидкости или возлуха. Л.и! во)духа эта форчула булет ориентиро; )нои Скобы л.ъ! крсплен)и) труб слслует устали)лив,)т), возчо,лно бликс к коленач или »згибач Прп расположении на трубах какихиоо тяжелы~ устройств. не трсбуюших спе.! )ьиы; опор. расстояния чежлу скобахш )ч креплсни5! т)яо '")сньш')ют Рассто5)нис ж.';1 опор,)чи или скобах)и выбир,)ют в захю ти от н.)рзл,))шо л)ычетра трхбы зб-.
Жс.),)тс з! но ко все ч ьзех)ен гач тр1оопрои')сть свооолнып лостхп Тр' ооп)зоволь! лжны о)соединяться бс! он~)т)и! )грег!)тов Штупера слслуст распо.!))гать т:)к, чтобы чожно было осхшествлять соорку и разборку каждого соединения в отлсльности. При большой длине трубопровода необходимо прелусматривать компенсаиию течпературных расширений. В шту)зерах, которыми трубопроволы присоелиняют к агрег;)тах), нарезают пилинлрическхю и коническую резьбы. Коническая резьба не требует уплотняюших проклалок, однако в соелинениях, подвергаемых частой разборке, применять ее не следует.
так как она теряет герметичность. Стальные трубы для присоединения конической резьбой приведены в табл. 3. При перех)ешениях одних частей механизча относительно лругих используют соединения с гибкич шлангом, который нс должен скручиваться при эксплуат))пии. Трубопроводы у места присоединения к нин шлангов должны их)еть опоры. Радиус изгиба должен быть не ченее лесяти наружных лиачетров шланга Смонтиров))ннхю систех)х проверяют на герчетичность (обычно полуторныч рабочим давлением) Внутреннее рабо )ее давление лля бссшовных труб привелсно в табл, 2 Гил))к)вли )ескис трубопроводы следует проектиров!)ть без х)естн),)х возвышений. что- ТРУЬОП РОВОДЫ И СОГДИ Н Е11ИЯ 2. Внутреннее рабочее давление для труб бесшовных Внутреннее р»бочсе д»вление р', 2,5 2,8 3,5 1,8 2,2 1,6 2.0 3,0 0,5 0,6 0,8 1.0 1,2 1,4 мм 44.8 40,6 37,3 32.0 28.0 24,9 22,4 з 20,3 !7,9 16,0 14,9 !4,0 !3,2 12,4 1 1,8 1 1,2 10,6 !0,0 9,3 9,0 3 2,0 1.9 1.7 2.6 2,3 2.1 2.8 2,6 2.3 3,6 З.З 3.0 2.8 3,2 2,9 2.7 2,5 2,3 2,1 1.9 3,8 35 3,2 2.9 2.7 26 4.1 3,7 3.4 3,1 2.9 з 25о, р для труб из ст»лп 10 вычислено по формуле р = .
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
