Anuriev_T3 (522956), страница 33
Текст из файла (страница 33)
6. Стальные трушиеся поверхности, соприкасаюшиеся с манжетой, должны иметь твердость не ниже 45 НКС и покрытие не ниже Х48 или многослойное Х.21 молочное с последуюшич Х.24 и друтие' титановые поверхности следует оксидировать. 7. Направляюшие детали узлов изготовлять из латуни. бронзы или друтих антифрикционных материалов выбираемых из конструктивных соображений. допуски и посадки указаны в табл 42: 44.
8 В тех случаях, когда по условиям рабогы узлд возчожен рдзогрев мета ци в зоне 1нлогннечы. диаметров выше 80 'С. во избежание 1дклин1нк1иия нрин1г1ти иос;шкд (табл. 42; 44) должна быть проверена термическим расчетом При длительной работе уплотнений при течпературе 80 'С следует применять охлаждение рабочих сред. препятствуюшее ускоренному износу манжет и нарушению герметичности.
9. Забоины, царапины. риски и другие механические повреждения уплотняемых поверхностей не допускдются. ! 0 Г(ри сборке узлов или изделий для )ченьшения силы трения резины по металлу трушиеся поверхности и манжеты смазать тонким слоем (0.5 чч) пластичной смазки, инертной к материалу манжет. или рдбочеи жидкостью !1.
При наличии зазора между штоком и цилиндром свыше рекоменлуех1ого табл. 48, 49 лля ирелотврдшения закусывания усд манже !1 ! (эекомев11уе1ся усваивали на! ь фгоро УПЛОТНЕНИЯ ПОДВИЖНЫХ СОЕДИНЕНИИ 337 47. Заходные фаски с Уплотнение цилиндра (см. рис. 38) Уплотнение штока (см. рис.
39) Уплотняемый диаметр Уплотняемый диаметр Р не менее не более Св 25 до 60 С» 63 до 90 С» 100 до 340 Св. 15 до 50 Св. 48 до 75 Св. 80 до 320 6,0 г1- 7 Р+ 6 5,2 Р+ 8 7,0 8,0 Размеры для справок. Рис. 38. Ун ютнение цилиндра пластовое кольцо. ограничивающее перемещение манжеты в канавке по рис. 43. 12. Для предотвращения повреждения манжет при протягивании их через канавки ~ под стопорное кольцо) необходимо в них ) станавливать монтажное фторопластовое кольцо, которое затем должно удаляться, 13, Имеющиеся в цилиндре (штоке) отверстияя заглушать технологически м и пробками. изготовленными из фторопласта. полизтилена и других полимерных материалов.
14. Категорически запрещается протягивать шток с помощью ударного инструмента. Х1онтаж должен осуществляться с применением гидравлических, пневматических или механических устройств. Для контроля правильности сборки предусмотреть 3-4 протягивания штока Перемещение должно быть плавным, без рывков. 15. Инструменты, применяемые для монтажа манжет, изготовлять из пластмасс или мягкого металла 1алюминия, латуни и др.) с закругленными кромками.
16. Манжеты. находящиеся в контакте с раоочей средой более недели. при демонтаже «ла повторно не применять, независимо от с~сцсни их износа, 17. Для облегчения монтажа и устранения возможности повреждения манжет и защитных колец необходимо предусмотреть заходные фаски в цилиндре, на поршне и штоке, указанные на рис. 38-42 и в табл. 47. При невозможности изготовления заходных фасок в цилиндре следует применять оправки по рис. 40 При монтаже манжет через отверстия, резьбы, шлицы и острые кромки канавок следует применять оправки по рис.
41, 42. Допускается применять угол заходных фасок в пределах от 15 до 30' с соответствующим изменением величины с и сохранением размеров по табл. 47 и рис. 38, 39, Примеры монтажа манжет приведены в табл. 48 и 49 Указания по проектированию пресс-форм. 1. Размеры пресс-форм назначать с учетом усадки резины. 2. Шероховатость поверхностей прессформ: рабочих (формуюших) Яа 0,25 мкм, полировать, посадочных Яа 1,25 мкм, остальных Яа 2,5 мкм.
3. Рабочие поверхности хромировать на толщину 0,02-0,035 мм. 4. Острые углы пресс-форм, не относящиеся к манжете. скруглять радиусом А = 0,5 мм. УПЛ ОТН ИТЕЛ ЬН Ы Е УСТРОИСТВА 338 1~М Рис. 39. Уплотнение штока Рис. 40 Рис. 41 48. Примеры монтажа манжет для уплотнения цилиндра 339 Продолжение ~пабл. 48 Характеристика условий применения Схемы конструкций П~~пифрии~нцип,ю ппл~глиал Вт лка Ана~ифриниионный па~псриав См. схемы 1-6 См.
схемы 7-12 УПЛОТНЕНИЯ ПОДВИЖНЫХ СОЕДИНЕНИИ Рабочее давление, МПа От 0,1 до 10 От 0,1 до 50 От 0,1 до 50 От 0,1 до 50 От 0 до 10 От 0 до 50 Диаметр канавки под манжету ~(, мм От 15 до 500 От 80 до 500 От 80 до 500 От 15 до 500 УПЛОТН ИТЕЛ ЬН Ы Е УСТРОЙ СТВА 340 Направляюшие втулки (схема 4) изготовляют разрезными и крепят при помощи резьбовых соединений.
Направляюшие втулки (схема 10) можно запрессовывать или навинчивать с обязательным их стопорением. Рис. 42 Рис. 43 Рис. 44 Рис. 45 Условия применения Схемы конструкций В еп рабочаа псбвркнвсаь 49. Примеры монтажа манжет для уплотнений штока Рабочее давление, МПа От 0,1 до 10 От О,! до 10 Диаметр штока ~(, мм От 80 до 525 О а до 525 341 Продолжение табл.
49 Условия применения Схемы конструкций Втулка См. схемы 1-4 Втулка Втулхп См. схемы 5-8 П р и м е ч а н и е. Размеры А и 1-1 выбирают из конструктивных соображений с учетом технологичности монтажа манжет. УПЛОТНЕНИЯ ПОДВИЖНЫХ СОЕДИНЕНИИ Рабочее давление, МПа От 0,1 до 50 От 0,1 до 50 От 0 до 1О От 0 до 50 Диаметр штока д, мм От 80 до 525 От 15 до 525 УПЛ ОТН И ТЕЛ ЬН Ы Е УСТРОЙ СТВА 342 6.
Число мест, высота и исполнительные размеры пресс-форм должны быть согласованы с заводом-изготовителем манжет. Схема конструкции пресс-форм показана на рис. 45. 5. Разъем пресс-формы рекомендуется размешать в месте пересечения конусной поверхности, образованной фаской под углом 45', с плоскостью (рис. 44); не допускается разъем на рабочей поверхности манжеты А и Б (по рисункам табл, 38-40) РЕЗИНОВЫЕ УПЛОТНИТЕЛЬНЫЕ МАНЖЕТЫ ДЛЯ ПНЕВМАТИЧЕСКИХ УСТРОЙСТВ (ГОСТ 6678-72 в ред.
1992 г.) 50. Условия работы и материал манжет Скорость возвратно- поступательного движения, м/с, при диаметре цилинд ов штоков), мм Условия работы Материал манжет Давление, МПа Диапазон темпера- 'С Группа резины Тип каучука для изготовления резины Рабочая среда до 160 св. 160 Воздух с парами масел или топлива От -55 до +55' От 0,005 до 1,0 СКН-18 и СКН-26 Воздух с па- ами масел СКН-18 СКФ-26 !а Воздух с па- рами масел или топлива От -20 до +150 До 0,5 До 1,0 От -30 до +100 СКН-40 СКМС-1О Воздух От -65 до +100 Для манжет из резины группы 1а для пневматических устройств подвижного состава железных дорог диапазон температур от минус 60 до плюс 60 'С. П р и м е ч а н и е Резину группы 1 при новом проектировании не применять Резиновые манжеты предназначены для уплотнения цилиндров и штоков пневматических устройств, работаюших при давлении от 0,005 до 1,0 МПа со скоростью возвратно- поступательного движения до 1 м(с и температуре от -65 до +! 50 'С.
Манжеты изготовляют двух типов: ! — для уплотнения цилиндра; 2 - для уплотнения штока. Условия работы и материал манжет приведены в табл. 50. Манжеты в зависимотси от группы резины должны изготовляться следуюших климатических исполнений по ГОСТ ! 5! 50-69: из резины групп 1, 1а - У2; ХЛ3.1; Т2; из резины группы 2, 3 - УХЛ3.1; Т2; из резины группы 4 — УХЛ2, Т2. Технические требования. 1.
Манжеты изготовляют из резин с физико-механическими показателями, указанными в табл. 51. 2. Манжеты из резин всех групп должны быть пригодны для работы в условиях тропического климата по ГОСТ 15!52-69, группа Н!, класс Н. 3. Облой в местах разъема пресс-форм должен быть удален. В местах удаления облоя не допускается фаска размером более 0,5 мм. 4. Поверхность манжеты определяется формующей поверхностью пресс-формы, шероховатость которой должна быть не грубее )!а 0,32 мкм. 5.
При условии соблюдения требований по установке и эксплуатации манжет, указанных на рис. 47, 48 и в табл. 53-55, 95 %-ный ресурс манжет должен составлять не менее 100 км. В конце ресурса допустимая величина падения давления воздуха в уплотняемой полости в течение 3 мин не должна быть более 0,005 МПа. 6. Гарантийный срок манжет - 3 года со дня ввода их в эксплуатацию. УПЛОТНЕНИЯ ПОДВИЖНЫХ СОЕДИНЕНИИ 343 51. Физико-механические показатели резин Норма для резины группы Наименование показателя 1а 7,8 7,8 1 1,8 9,8 Условная прочность при рас- тяжении, МПа, не менее 160 120 140 120 Относительное удлинение при разрыве, %, не менее 160 70-80 Твердость в единицах Шора Л, в пределах 70-80 70-80 80-90 70-80 60 60 20 70 60 Относительная остаточная деформация после старения в возлушной среде при сжатии 20 % при 100 'С в течение 24 ч, 'с. не более Изменение массы, %, после воздействия в течение 24 ч, при температуре 70 'С От-7доО От -5 до +1 От -4 до +2 От -5 до +3 От -3 ло +8 СЖР-3 Коэффициент морозостойкости .
не менее. при температ5ре 'С: 0,2 минус ! 5 0,2 минус 25 0,15 0,2 минчс 55 0,2 минус 65 По эластичномх восстановлению после сжатия П р и м е ч а н и е. Периодичность проверки резины для манжет: обшего назначения- олин раз в месяц; тормозных устройств железнодорожного транспорта — после каждой закладки резиновой смеси. 1.
Примеры применения манжет приведены на рис 46. На рабочей поверхности цилинлра или штока, по которой псремешается м~нжета, лоптскаются поперечные отверстия и диаметром це болсс 1,5 мм стандартных масел: СЖР-1 СЖР-2 2. Конструкция канавок под манжеты типа 1 лля уплотнения цилиндра приведены в табл. 53, типа 2 лля уплотнения штока приведены в табл 54 Радиальное биение поверхности А относите:и по повсрюгостп Б — не более 0,03 мм 344 СР м о м м о" н о .н С> м ГЧ о -н м +! +! СР м о Ю м м $ м о м м о о а о гч м Ю СР н м о +! о о ГЧ гч м а м м ~1 $$, щ О о 2$ УПЛОТНИТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА УПЛОТНЕНИЯ ПОДВИЖНЫХ СОЕДИНЕНИЙ 345 00 м м ц о 00 о~. о о о' н ГЧ о ЕБ 0 Л с Х и +! с~ 00 м о о М1 ГЧ М УПЛОТН ИТЕЛ ЬН Ы Е УСТРОИСТВА 346 х М о м м с~ м м м о Г 0 О Ы Е Ъ М с с и о Ю м ( С с о~ м м ОО $Г) ОО м ОО ~Г~ м м И О Е~ О Е с ~Г~ +1 м о' м О Ю и о.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
