Anuriev_T3 (522956), страница 29
Текст из файла (страница 29)
Для отвода излишка масла, впитавшегося в уплотнение, в нижней части проточки предусматривают канавку с выходом в резервуар, как показано на рис. 16. де. Канавки очень полезны в комбин;щии с уплотнениями другого типа Для лучшего удержания смазки канавки делают в крышке и на валу. Температура разжижения смазки, заполняюшей шели. должна быль выше раоочей температуры узла. чтобы не было вытекания масла из шели.
УПЛОТНЕНИЯ ПОДВИЖНЫХ СОЕДИНЕНИИ 305 ЗАЩИТНЫЕ ШАЙБЫ вычп и чанжетными: Рис. 17 Рис. 18 эксплуатации. 27. Основные размеры лабиринтных уплотнений, мм ЛАБИРИНТНЫЕ УПЛОТНЕНИЯ Уплотняюшее действие лабиринтного уст- роиства основано на создании малого зазора сложной извилистой формы между вращаю- шпчися и неподвижными деталями узла. )а юр заполняют пластичной или жидкой ,чазкон) Лабнринтные уплотнения (табл.
27) имск з значительные преимушества перед фетро- чалое внутреннее трение смазки, не изнашиваемость деталей. и ростота в эксплуатаи и и, неограниченность окружных скоростей вала (но при больших скоростях может быть выорасывание смазки из зазоров). Лаопринтные уплотнения применяют для нашиты от вытекания смазки и попадания в нес влаги и грязи из внешней среды, чаще в кочбннаиии с уплотнениями других типов. Больше двух канавок делают при особо высоких грсбованиях зашиты и тяжелых условиях На рис, 17 изображена неподвижная защитная шайба; ее уплотняюшее действие незначительно. Шайбу применяют в узлах, работающих на пластичных смазках при окружной скорости не более 5 м/с На рис.
18 приведена вращающаяся шайба; она под влиянием возникающих центробежных сил отбрасывает попадающие на нее масло или посторонние вещества. Действие этой шайбы более эффективно по сравнению с неподвижной и тем сильнее, чем выше окружная скорость шайбы.
Применяют для любых смазок; для жидкой смазки при окружной скорости не менее 5 м(с. УПЛОТНИТЕЛЪНо!Е УСТРОИСТВА 306 МАСЛООТКАЧИВАЮЩИЕ КАНАВКИ 28. Основные размеры маслооткачивающих канавок, мм Профиль канабкц ~ ~О,Я Шаг Отклонение вала е8 -0,050 -0,032 +0,018 ! 0-18 -0,093 0,5 -0,059 -0,065 -0,040 18-30 +0,021 -0,117 -0,073 10 1,5 -0,080 -0,050 30-50 +0,025 -0,142 10 -0,089 1,5 !О -0,100 -0,060 +0,030 50-80 !4 -0,174 -0,106 -0,072 !6 -0,120 +0,035 80-120 -0,120 24 -0,207 Номинальный диаметр Ю Отклонение отверстий по Н7 Втулка является подшип- ником Втулка не является под- шипником Число ходов УПЛОТНЕНИЯ ПОДВИЖНЫХ СОЕДИНЕНИЙ 307 29 Основные размеры маслоотражательиых колец, мм Д (по Н8) Р< Р2 50 60 2 16 70 90 125 160 135 170 150 185 100 М6 5 19 110 125 г) и) Рис. 19 Уплотнение при помощи спиральных чдслооткдчивдющих канавок (табл, 28) не обладает герметичностью, но препятствует вытекднию наружу масла. принудительно прогоняет его в нужном направлении.
Такое уплотнение применяют при большой частоте вращения (не менее 5 м/с) вала или втулки с постоянным направлением вращения и при незначительном количестве полдваемого масла. Направление канавок зависит от направления вращения вала. Если вал врдшается по носовой стрелке, то направление канавок нд валу булет правое. д на втулке — левое. Если вдл врдшается против часовой стрелки, направление канавок будет противоположным. пус по специально прелусмотренному лля >то> о каналу Мдслоотражательные кольца «ыполняют >д одно пслое с валом (рис !9, а), !< >,и<;п>ливан>т в канавку н;> валУ (рнс !9, о2 и >и <креплян>т нд нсч М <ело<><>трджд>с.н,нь>е кшглвки бьнгоюг оли1< >!>н>,«н< 1рпс !9, «> и л<н»<нь<ч>< (рпс 1<2,, > на валу — левое, на втулке — правое.
Направление вращения вала опрелеляют, смотря на него со стороны масляной ванны МАСЛООТРАЖАТЕЛЪНЫЕ КОЛЬЦА И КАНАВКИ Для предотвращения утечки жидкой смазки широко используют мдслоотрдждтельные кольна (табл. 29) и канавки нд валах (рис. 19). Смазка, вытекающая из корпуса. попдлает на отражательное кольцо или в канавку и центробежной силой отбрасывается в полость крышки корпуса, откуда возвращается в кор- 70 110 80 110 90 120 100 130 110 140 Эти уплотнения работают в узлах, счдзывдечых жилкими чдслачп, ндиболес эф фсктивны при высоких окружных скоростях (не ченее 7 х</с). Для мдслоотрдждтельных устропств хдрдктсрнь> простота к<п<етрукпии, отсутс.пи<с грсння «и и>ос .<е <аз>< й у>п<><п><ч>ия УПЛОТН ИТЕЛЬН Ы Е УСТРОИСТВА 308 Рис.
23 Рис. 24 Рис. 20 Рис. 21 Рис. 22 КОМБИНИРОВАННЫЕ УПЛОТНЕНИЯ Комбинированные уплотнения (рис. 20- 24) прелставляют собой комбинацию уплотнений различных типов. Их часто применяют в ответственных конструкциях и при особо тяжелых условиях эксплуатации. Ниже приведены примеры таких уплотнении фетровое кольцо и отражательный фланец, отбрасывающий масло в полость крышки !рис. 20); фетровое кольцо и лабиринт (рис 2! ); лабиринтно-канавочно-войлочное уплотнение (рис.
22); жировое (пластичная смазка подается в лабиринт через каналы) и канавочно-войлочное уплотнение (рис. 23); уплотнение крышкой, поверхность которой олновременно работает как центробежное кольцо !рис. 24). РЕЗИНОВЫЕ АРМИРОВАННЫЕ МАНЖЕТЪ| ДЛЯ ВАЛОВ (по ГОСТ 8752-79 в ред. 1991 г.) Резиновые армированные олнокромочные манжеты с пружиной предназначены для уплотнения валов. Манжеты работают в минеральных маслах, воде, дизельном топливе при избыточном лавлении до 0,05 МПа, скорости до 20 м(с и температуре от -60 ло +!70 'С в зависимости от группы резины. Типы и основные размеры. Манжеты изготовляют двух типов: 1 - однокромочные; 11 - олнокромочные с пыльником.
Манжеты типа 1 предназначены лля прелотвращения вытекания уплотняемой среды. Манжеты типа П предназначены для предотвращения вытекания уплотняемой среды и зашиты от проникания пыли. Манжеты изготовляют в лвух исполнениях: ! - с механически обработанной кромкой: 2 - с формованной кромкой.
Манжеты 2-го исполнения изготовляют по согласованию между изготовителем и потре- бителем УПЛОТНЕНИЯ ПОДВИЖНЫХ СОЕДИНЕНИЙ 309 30. Основные размеры резиновых армированных манжет, мм Тип 1 Тнп 2 1 Б 2 1 5 2 9ппотняеиоя среда погпняеиая среда 1- резина; 2- каркас; 3- пружина Диаметр вала д Ьн не более Диаметр вала и Ьн не более 1-го ряда 1-го ряда 85 90 95 100 60 63; 65 70; 7! 75 14 14 14 !4 10 10 10 10 20 20 20 20 20 20 !5 15 15 15 !5 15 !80 190 200 220 230 240 150 160 !70 180 190 200 6; 7; 8; 9 10; 11 12, 13; 14 15 16 17 18; 19; 20; 21; 22 24 25 26 28 30; 32 35; 36 38 38 40 42 45 48; 50 52 55; 56; 58 22 26 28 30; 32 30; 35 32 35 40 40 42 45 50 52 58 52 58 60; 62 62 65 70 75 ЫО 7 7 7 7 7 7 7 10 7 10 10 10 10 10 7 10 !О 10 10 !О !О !О 10 10 !О 10 !О 10 10 14 10 14 14 14 14 14 10 14 !4 !4 14 14 !4 14 80 85 90; 92; 95 100 105 !10 1!5 120 125 130 140 105 110 120 125 130 !35 !45 !45; 150 155 160 170 10 !2 12 !2 12 !2 12 12 12 15 15 14 16 !6 16 16 16 16 16 !6 20 20 УПЛОТНИТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА 310 Основные размеры манжет должны соответствовать указанным в табл.
30. ГОСТ 8752-79 предусматривает также: г1 свыше 200 до 480 мм; ряды 2; 3 и 4. Манжеты по ряду 1 предназначены для предпочтительного применения во всех отраслях машиностроеиия. Манжеты по ряду 2 допускается применять в дополнение к ряду 1 для автомобильной промышленности и изделий специального назначения. Манжеты по ряду 3 допускается применять в дополнение к ряду 1 только для авиа- Х.
Х -ХХХ -ХХХ -Х Тип манжеты 35йй гам ~ ь И га М И а 1И ггП Юа~1Ыгаа Диаметр оопп, ни Пример обозиачения манжеты типа 1, исполнения ! для вала диаметром 60 мм с наружным диаметром 85 мм из резины группы !. Манжета 1. 1-бОх85-! ГОСТ 8752-79/номер чертежа Техинческие требования. 1. Манжеты должны изготовляться в соответствии с требоваииями настоящего стандарта по отраслевым стандартам, рабочим чертежам и технологическим регламентам, утвержденным в установлениом порядке.
Каркасы и пружины должны изготовляться по отраслевым стандартам или рабочим чертежам, утвержденным в установлеином порядке. 2. В зависимости от условий работы манжет группу резины выбирают по диаграмме (рис. 25) и следующим данным в табл, 30а. 25 'го ~~ 15 10 ционной техники.
Манжеты по ряду 4 допускается применять в дополнение к ряду 1 только для комплектации импортного оборудования. Для машин и узлов, находящихся в эксплуатации и в серийном производстве, допускается изготовлять манжеты с основными размерами, не предусмотренными ГОСТ 8752- 79, по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке. Условное обозначение манжет с пружиной строится по следующей структуре; ГОСТ 8752 — 79(номер отраслевого стандарта или чертежа Группа резины Наружный диаметр манжеты, мм Диаметр вала, мм Исполнение манжеты Рис.
25. Диаграмма выбора резины: 1- резины! — 3-й групп; Г1- 4-й группы; Ш - 5-й и 6-й групп Примечания кдиаграмме: !. Для серийных манжет типа 2, выпускаемых по согласованным чертежам, скорости должны быть снижены на 30-50 %. 2. Допускается применять резины ! - 3-й групп в зоне 11 без гарантий, указанных в разделе 8 ГОСТ 8752-79. УПЛОТНЕНИЯ ПОДВИЖНЫХ СОЕДИНЕНИИ 30а. Условия выбора резины Темпе а а отняемой с еды, 'С Минеральные масла Тип эластомера д х о.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
