Anuriev_T3 (522956), страница 25
Текст из файла (страница 25)
32 и 33 не превышают 10 % номинальных значений. Характер изменения жесткости зависит от отношения ю3 / 1 и соответствует характеру изменения силы. При циклическом нагружении средством регулирования выносливости служит изменение разности между напряжением растяжения при максимальной деформации и напряжением при рабочей деформации. Возрастание разности обусловливает увеличение выносливости и стойкости пружин при одновременном возрастании размеров узлов.
Уменьшение разности сопровождается обратным изменением служебных свойств и размеров пространств в механизмах для размещения пружин. При этом необходимо предусматривать пакеты запасных пружин. Пример выбора пружин класса П. Исходными величинами дпя определения размеров пружин являются силы г! и Г2, величины пРедваРитепьной 5' ! и Рабочей 5'п2 дефоР- маций или рабочий ход 5п2 — 5п ! пакета, режим нагружения, выносливость в циклах. Ориентировочно задаются габариты пружинного узла.
По условию максимально допустимой рабочей деформации ю = 0,8ю3 определяется сила, соответствующая максимальной дефор- ~2 мации, Гз = —. 0,8 Пружины винтовые цилиндрические сжатия и растяжения из специальных сталей и сплавов, ГОСТ Р50753-95. Пружины винтовые цилиндрические сжатия 1 класса, разряда 4 из стали круглого сечения Основные параметры витков: ГОСТ 13769-86 В табл. 32 и 33 отыскивают силу, близкую к найденному значению Рз, и выбирают размеры геометрических параметров, наиболее удовлетворяющих заданным условиям.
По силам г! и г2 из табл. 32 и 33 опре- деллют деформации ю! и х2, при этом 52 не должно превышать величину 0,8 ю3 . По найденным величинам ю! и з2 и по заДамным 5'и ! и 5п 2 опРеДелЯют чИспо пружин в пакете: '5п2 ~п! ~п2 ~п! ~2 ~1 52 ~! По известным геометрическим параметрам соответственно найденному числу пружин в пакете определяют свободную высоту пакета пружин при последовательной сборке Е0 = 10и (см. табл. 35), а также высоту при рабочей и предварительной деформации ~1 ~0 '5п! ~2 ~0 '5п2. Высота пакета пружин при максимальной деформации 2.з = Гп .
Расчет на этом закан- чивается. Проверочных расчетов не требуется, так как сортамент пружин в табл. 32 и 33 рассчитан в ссютветствии с максимально допустимыми напряжениями. Пример выбора пружин класса 1. Исходные величины такие же, как для пружин класса П. Из условия максимально допустимой рабочей деформации 52 — — 0,65З определяем примерно силу при максимальной деформаГ2 ции гз = — .
По найденному значению 0,6 силы гз в табл. 32 и 33 находим пружину, геометрические параметры которой наиболее удовлетворяют заданным условиям. Из табл. 32 и 33 определяют величины ю! и з2 соответственно заданным величинам сил Р! и Р2. Число пружин в пакете и габариты пакета определяются, как для пружин класса 11, согласно табл. 35. Пружины винтовые цилиндрические сжатия 11 класса, разряда 4 из стачи круглого сечения. Основные параметры витков: ГОСТ 13773-86. Пружины винтовые цилиндрические сжатия 1П класса, разряда 3 из стали круглого сечения. Основные параметры витков: ГОСТ ! 3776-86 Рабочее давле- ние среды, МПа Температура среды, 'С Материалы Рабочая среда не более Кислоты Вода, воздух.
вакуум Вода, нефть, масло 0,2 Свинец Резина сплошная 30 0,3 Картон технический промасленный 40 60 Воздх х Паронит Паронит ПОН Бензин, керосин, х5асло 100 200 450 Вода, пар Водяной пар Резина. 0,6 60 Вода, воздух с парусиновой про- слоикой Вода, воздух Кислоты, бензин Вода, воздух 90 металлической сеткой П 55л и хло рви н ил Полотно армированное Мель 60 150 3,5 1О 250 250 Пар Вода Хсбочеталлические про: водки с оболочкой.
250 Пар челнои и и леле вон 300 Пар Х.~Н5Ч55555555 300 Пар Нефть, масло 3-6 300-400 0,15 450 Пар, горячие газы Вода, пар '5 оест 51ч 5 ла55 сталь 1О 470. Глава Ш УПЛОТНИТЕЛЬНЫЕ УСТРОИСТВА УПЛОТНЕНИЯ НЕПОДВИЖНЫХ СОЕДИНЕНИЙ УПЛОТНЕНИЯ ДЛЯ ТРУБ И РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ 1. Материалы для прокладок УПЛОТНИТЕЛЬНЫЕ УСТРОИСТВА 272 2. Уплотнения для труб Размеры, мм Втулка 1 Сальник 2 Условный проход трубы, мм ГОСТ 3262-75' 14 18 !О 22 28 !5 32 20 35 33,6 42,5 56 65 48,5 63 72 85 Материал: втулки 1 — сталь 20; сальника 2- войлок технический. 3. Уплотиительные прокладки для резьбовых соединений Размеры, мм (по Н 14) (по Н14) Эскиз 18,5 12,5 3,2 14,2 1,0 6,5 8,2 20.5 14,5 4,2 20,5 14,5 8,5 16,2 10,2 1,0 5,2 22.5 16,5 10,5 24.7 16,5 10,5 18,2 12,2 18,5 12,5 25 32 40 50 й' (по Н14) 34 42 50 63 Ю (по !з12) 17 21 25 38 47 53 68 36 40 44 50 ь/ (по !з12) 27 3! 35 4! 47 56 63 76 15 !9 23 29 44 51 64 Ю (по 'п12) 13,6 17,6 21,6 27,6 УПЛОТНЕНИЯ НЕПОДВИЖНЫХ СОЕДИНЕНИЙ Продолжение тобл.
(по Н14 1) (по )т1 2) 1) (по 1з12) д (по Н14 (по Н14 1) (по )т1 2 Эскиз 26,7 38,7 32,3 53 20,2 Материал прокладок: алюминий, медь, па- рон ит, картон, фибра, резина 45,3 28,7 40,7 28,7 40,7 34,3 57 22,2 1,5 48,3 2,0' 30,7 42,7 59 30,7 42,7 36,3 64 2,0' 24,3 50,5 32,7 45,7 32,7 45,7 38,3 64 2,0' 26,3 52,5 34,7 46,7 бб 34,7 56,5 66 48,7 40,3 28,3 2,5" 36,7 51 36,7 51 69 30,3 60,5 42,3 38,7 53 71 'Для фибры ю = 2,1 мм. " Для фибры ю = 2,4 мм: для паронита ю = 3,0 мм. РЕЗИНОВЫЕ УПЛОТНИТЕЛЬНЫЕ КОЛЬЦА КРУГЛОГО СЕЧЕНИЯ ДЛЯ ГИДРАВЛИЧЕСКИХ И ПНЕВМАТИЧЕСКИХ УСТРОЙСТВ Резиновые уплотнительные кольца для гидравлических и пневматических устройств предназначены для работы при температуре от -60 до +200 'С в зависимости от группы резины и при давлении: до 50 МПа — в неподвижных соединениях и до 32 МПа - в подвижных соединениях в минеральных маслах, жидких топливах, змульсиях, смазках, пресной и морской воде; до 40 МПа — в неподвижных соединениях и до 10 МПа - в подвижных соединениях в сжатом воздухе.
Скорость перемешения - до 0,5 м/с в любой указанной рабочей среде. Кольца изготовляют следуюших групп точности: 1 - для подвижных соединений; 2- з.1я подвижных и неподвижных соединений. Кольца группы точности ! изготовляют по согласованию потребителя с изготовителем. 4. Группы точности колец (ГОСТ 9833-73) Размеры, мм УПЛ ОТН ИТЕЛ ЬН Ы Е УСТ РОИСТ13А 5. Группы резины в зависимости от рабочей температуры (ГОСТ 18829-73) Группа резины (марка резины) Температура, 'С Температура. С Группа резины (марка резины) Верхний предел Нижний предел Верхний предел Нижний предел Примечания: 1.
Резина группы 3 рекомендуется ддя работы в маслах при температуре до минус 60 'С, а в остальных средах — до минус 50 'С. 2. Резина группы 7 рекомендуется для работы в неподвижных соединениях на воздухе при давлении до 6,3 МПа в указанных температурных пределах и в воде до 120 'С; допускается ее применение при ограниченном количественном воздействии минеральных масел.
Продолжен))е табл. 6 6. Сечения н внутренние диаметры уплотнительных колец (ГОСТ 9833-73) Кол ь па се чс н ис м 2.5 мм 026-030-25 027-031-25 028-032-25 029-033-25 030-034-25 0,42 25,5 26,5 0,45 0,46 -0,5 27,5 28,5 0.48 0.49 29,5 0,52 032-036-25 034-038-25 036-040-25 037-041-25 038-042-25 31.0 33,0 35,0 36,0 37,0 0,55 0,57 0.59 0.61 -0,6 0.64 0,66 -0,7 0,67 0,68 0 70 О. 2 45.0 0,73 0,76 -0.8 47.0 О. 79 49.<) 5)).0 0,81 040-044-25 041-045-25 042-046-25 043-047-25 044-048-25 045-049-25 046-050-25 048-052-25 050-054-25 051-055-25 39,0 40.0 41,0 42,0 43,0 44,0 УПЛОГНЕНИЯ НЕПОДВИЖНЫХ СОЕДИНЕНИИ Проди ж'енпе тпоЗ Продолж,чсепое о~поп 6 067-075-46 068-076-46 070-078-46 65,5 З.бб Кольна сечением 46мм 66,5 ФФб 3,71 68.5 3,82 70,5 3,92 72,5 73,5 4.08 75.5 4,18 76.5 4,23 4,33 -1,3 4.44 27,5 !) 28-() 3 6-46 030-038-46 1,68 -0,5 82,5 4,55 1.78 4.70 85.5 31,0 1,86 4,86 88,5 33,0 1.96 4,96 90,5 34.0 -0,6 2,02 92,5 5,04 35,0 2.07 5.20 36.0 2.12 5,36 100-108-46 102-110-46 105-112-46 98,0 37,0 2,17 5,46 -1,6 100,0 39,0 2,28 5,56 102,0 41,0 -0.7 2.38 5,72 105,0 43 0 108 0 2 5.98 110.0 ')4 -055-46 ')48-056-46 050-058-46 46 0 2.
64 6,09 112 О 4 3) -0,8 2.69 115,0 49,0 2 80 6,40 118 О 51,0 2.90 6,50 120.0 -0,9 53,0 З.О! !22 3.06 54.0 -'О (ь90 127 З.)б 56 !) 032-040-46 034-042-46 035-043-46 036-!)44-46 037-045-46 038-046-46 040-048-46 ))42-050-46 ')44-052-46 н4 -ИЗ-46 '~52-060-46 <)54-062-46 ~~55-063-46 05 н)65-46 072-080-46 074-082-46 075-083-46 077-085-46 078-086-46 080-088-46 082-090-46 085-092-46 088-095-46 090-098-46 092-100-46 095-102-46 098-105-46 108-115-46 110-118-46 112-120-46 115-122-46 118-125-46 120-128-46 122-130-46 !25-135-46 130-140-46 УПЛОТНЕНИЯ Н Г П ОД 1! И Ж!! Ы Х С О ЕД И Н Г Н И И Про<)ол нсенне тиба Продолжение табл б 15,59 182,0 Конька сечением 8,5 мм 187,0 16.00 191,5 195-205-58 -3,0 16,38 '))0-210-58 196,5 16.79 205-215-58 201.5 206,5 17,21 -3,2 21()-220-58 17,62 211,5 215-225-58 18.04 185-200-85 -2,8 180,0 33,61 220-230-58 216.0 -3,4 18,41 225-235-58 221,0 18,82 -3.0 230-240-58 226,0 19.24 235-245-58 19,65 -3,6 231,0 240-250-58 236,0 -3,4 245-255-58 241,0 -3,8 '50-260-58 245,5 -3,6 255-265-58 250,5 -60-270-58 21.69 '65-275-58 260,5 22,10 250.5 -4.0 255,5 -' ~)-280-58 22,52 260,5 5-285-58 22.93 -4 3 51,44 -" ))-290-58 а 55 23,31 285-295-58 23,72 280.0 ГОСТ 9833-73 предусматривает разм'рь) квасы сс книсч.
1,4, 1,9, 7,5 мм 185-195-58 190-200-58 265 5 270 5 190-205-85 195-210-85 200-215-85 205-220-85 210-225-85 20,07 215-230-85 220-235-85 20,48 225-24 20,86 230-245-85 235-250-85 240-255-85 245-260-85 250-265-85 255-270-85 260-275-85 265-280-85 280-295-85 285-300-85 300-315-85 305-320-85 185,0 191,5 196,5 201,5 206,5 211,5 216,5 221,0 226,0 231,0 236,0 241,0 245,5 275,0 280,0 294,5 299,5 34,50 35,66 36,55 37,44 38,33 39,23 40,12 40,92 41,81 42.70 43,59 44,49 45,29 46,18 47.07 47,96 54,02 54.92 Кольцо 020-025-30-2-4 ГОСТ 9833- 73/ГОСТ 1й'29- 73 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К КОЛЬЦАМ в) Рнс. 1.
Способы установки резиновых колец: а - без гашитных колец; б - с защитными кольцами; в - лля рсзьбовых соединений Масса (табл. 6) указана для справок при условной плотности резины 1000 кг/мз. Допускается уточнять массу 1000 шт. колец в зависимости от плотности резины конкретной марки и предельных отклонений размеров колец. Плотность конкретных марок резин, из которых изготавливают кольца, 1200...2100 кг/мз.
П р и м е р о б о з н а ч е н и я кольца для штока диаметром 20 мм, цилиндра диаметром 25 мм, диаметр сечения кольца 3 мм, группы точности 2 из резины группы 4: Отклонение от геометрической формы сечения колец (смещение по плоскости разъема пресс-форм, овальность и др.) не должны выходить за пределы допускаемых отклонений по диаметру сечения кольца и не должны превышать 0,15 мм.
Шероховатость формуюшей поверхности пресс-форм, определяющей поверхность колец. не грубее Яа 0,32 мкм. Срок сохраняемости колец с момента изготовления, включая время работы, должен составлять не менее: для резин групп О. 1, 2 и 3 — 9 лет; для резин группы 4 — 1О лет; для резин групп 5, 6 и 7 — 14 лет. Гарантийные сроки и наработка колец для неподвижных соединений гидравлических устройств при статическом давлении до 32 МПа и пневматических устройств (для резин групп О, 1, 2, 3. 4) при статическом давлении до 6,3 МПа указаны в табл. 7.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
