Anuriev_T2 (522954), страница 114
Текст из файла (страница 114)
Размеры сечений пазов и предельные отклонения глубины паза, мм (по ГОСТ 8790-79) Шпоночные пазы вала и впзулки Я~х45 или г~ На рабочем чертеже должен проставлять один размер для вала ~1 (предпочтительный вари- ант). или (с1 — ~~) и для втулки (д + ~2) . ШПОНОЧНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ В17 Продолжение табл 8 Глубина Радиус закругле- ния 1 или фаска 5'1 х 45' Ширина Ь Сечение шпонки Диаметр вала д Вал 11 Втулка 12 Ьхь Пр д. откл.
Номи н. Номин. Пр . откл. не не более менее 36 36х20 Св, 130 до 150 12 8,4 +0,3 0 +0,3 0 13 40 40х22 » 150» 170 9,4 0,70 1,00 10,4 15 45 » 170 » 200 45х25 Высота шпонок ~ д — 11 а + 12 +0,2 От 7 до 18 -0,2 +0,3 Св. 18» 45 -0,3 Пример условного обозначе н ия ш пои ки исполнения 1, размеРами Ь =18, Ь =11 и 1 =100 мм: Фаски 5'2 х 45' — по ГОСТ 10549 — 80.
Материал шпонок - сталь чистотянугая для шпонок по ГОСТ 8787 — 68. Допускается применять другую сталь с временным сопротивлением разрыву не менее 590 МПа. Размеры сечений пазов и предельные отклонения глубины паза должны соответствовать указанным в табл. 8, Предельные отклонения ширины шпоночного паза Ь должны соответствовать полям допусков: Н9 — по валУ; Р10 — по втулке. Для термообработанных деталей допускаются предельные отклонения размера ширины паза вала, соответствуюшие полю допуска Н1!.
Шпанка 18х11х100 ГОСТ 8790 — 79 То же, исполнения 2: Шпанка 2-18х11х100 ГОСТ 8790 — 79 Размеры д1 и их предельные отклонения — по 2-му Ряду ГОСТ 11284 — 75. Размеры й2 и 1 и их предельные отклонения — по 2-му Ряду ГОСТ 12876 — 67. Вместо контроля размеров 11 и 12 допускается контролировать Размеры (а — 11 ) и (д + 12), предельные отклонения которых указаны ниже. РАЗЪЕМНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ 818 9. Призматические сколыящие шпоики Размеры, мм 0,3 0,001 Св. 10 до 14 0,002 0,002 2,0 8,0 0,003 0,3 0,003 0,004 0,002 0,003 0,004 0,4 10 Св. 14 0,005 до 18 0,006 0,008 Диаметр вала Р Св.
10 до 14 Испол- нение 1 11 1 11 1 11 1 11 1 11 1 11 1 11 Ь (поле допуска Ь8) Ь (поле допуска Ы1) Н (поле допуска Ы2) 12 12 16 16 20 20 25 25 32 32 12 12 16 16 20 20 25 25 32 32 40 40 2,0 4,0 2,0 6,0 2,0 10,0 2,0 12,5 2,0 16,0 2,5 6,0 2,5 8,0 2,5 10,0 2,5 12,5 2,5 16,0 2,5 20,0 Масса, КГ ШПОНОЧНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ 819 ПРодолжение щобл. 9 Испол- нение Диаметр вала Ю Масса, кт 0,005 0,006 12 0,6 0,008 0,010 0,011 0,012 0,014 0,017 0,6 14 0,020 0,025 0,030 0,020 0,025 0,030 0,7 16 10 Св.
30 10 0,036 до 36 0,044 0,055 Материал шпонок - сталь марки 45 по ГОСТ 1050 — 88. Допускается замена на стали других марок с механическими свойствами не ниже, чем у стали марки 45. Твердость шпонки - 30...34 НКС,. ~2 Неуказанные пРедельные отклонения размеров: валов — Ы4, остальных - ~ — . 2 Допуски и посалки шпоночных соединений по ГОСТ 23360 — 78. Покрытие - Хим. Окс прм.
(обозначение покрытия — по ГОСТ 9.306 — 85). Св. 18 до 24 Св. 24 до 30 1 11 1 11 1 11 1 11 1 11 1 П 1 11 1 11 1 11 1 11 1 11 1 11 1 11 1 11 1 11 1 11 Ь (поле допуска Ь8) Ь (поле допуска Ы1) д (поле допуска Ы2) 16 16 20 20 25 25 32 32 40 40 20 20 25 25 32 32 40 40 50 50 63 63 25 25 32 32 40 40 50 50 63 63 80 80 3,0 8,0 3,0 10,0 3,0 12,5 3,0 16,0 3,0 20,0 4,0 10,0 4,0 12,5 4,0 16,0 4,0 20,0 4,0 25,0 4,0 31,5 5,0 12,5 5,0 16,0 5,0 20,0 5,0 25,0 5,0 31,5 5,0 40,0 РАЗЪЕМНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ 820 10. Призматические сколыищие сборные шпонки (но ГОСТ 12208-66) Размеры, мм испвпн~но~ П Юаол нс ии ~,~ Обозначение изделия д (поле допуска Н8) с1 Диаметр вала Ю Ь (поле допуска Ы1) Масса в сборе, кг Ь (поле допуска Ь8) исполне- ния 1 исполне- ния 2 32 7031-0251 7031-0253 7031-0255 7031-0257 7031-0259 7031-0261 0,032 0,037 40 Св.
36 0,045 50 16 0,8 1,0 12 до 42 63 0,054 0,068 80 0,082 100 0,01 7031-0264 7031-0266 7031-0268 7031-0270 7031-0272 7031-0274 40 0,01 50 0,04 1,0 Св. 42 63 0,8 18 14 0,08 до 48 80 0,10 100 0,15 125 0,079 7031-0276 7031-0278 7031-0280 7031-0282 7031-0284 7031-0286 50 0,095 63 0,116 1,6 1,0 Св. 48 10 80 20 10 16 0,141 до 55 100 0,177 !25 0,217 !60 7031-0263 7031-0265 7031-0267 7031-0269 7031-0271 7031-0273 7031-0275 7031-0277 7031-0279 7031-0281 7031-0283 7031-0285 7031-0252 7031-0254 7031-0256 7031-0258 7031-0260 7031-0262 7= Ь/2; 71 = Ь/2. 1- шпонка; 2- палец ШПОНОЧНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ 821 Продолжение табл 10 Обозначение изделия д (поле допуска Н8) Диаметр вала Ю с с1 Ь (поле допуска )з8) Ь (поле допуска Ы1) Масса в сборе, исполне- ния 2 исполне- ния 1 50 63 80 100 125 160 7031-0288 7031-0290 7031-0292 7031-0294 7031-0296 7031-0298 7031-0287 7031-0289 7031-0291 0,100 0,120 0,147 0,178 0,217 0,271 18 22 12 Св.
55 1,0 1,6 до 65 7031-0293 7031-0295 7031-0297 63 80 100 125 160 200 7031-0299 0,148 0,180 0,218 0,265 0,331 0,406 7031-0301 7031-0303 7031-0305 20 1,6 2,0 12 24 Св. 65 12 до 75 0,261 0,313 0,380 0,472 0,578 80 100 125 160 200 1,6 2,0 14 24 28 16 Св. 75 0,428 0,517 0,639 0,780 0,955 7031-0322 7031-0324 7031-0326 7031-0328 7031-0330 100 7031-0321 7031-0323 7031-0325 7031-0327 7031-0329 125 2,0 2,5 16 28 32 160 20 Св. 90 200 250 до 105 ГОСТ 12208 — 66 предусматривает шпонки с Ь =10; 32 и 36 мм. Материал шпонок призматических скользяших сборных (детали 1, 2) - сталь марки 45 по ГОСТ 1050 — 88.
Допускается замена на стали друтих марок с механическими свойствами не ниже. чем у стали марки 45. Твердость: шпонки (деталь 1) — 36,5...41,5 НКС„. пальпа (деталь 2) — 30...34 НКС,. ~2 Неуказанные предельные отклонения размеров: Ы4, + — . 2 Допуски и посадки шпоночных соединений по ГОСТ 23360 — 78. Смешение оси диаметра д пальпа (деталь 2) относительно номинального положения — не более 0,006 мм.
Покрытие - Хим. Оке. прм. (обозначение покрытия - по ГОСТ 9.306 — 85). Пример обозначения призматической скользяшей сборной ш ион к и с размерами Ь =12 мм и 1. =50 мм исполнения 1: Шпанка 7031-0255 ГОСТ 1220 — бб В обозначениях шпонки (деталь 1) добавляются пифры 001, например 7031-0251/001; 7031- 0253/001; 7031-0255/001 и т.д. Пример обозначения шпонки (деталь 1) с размерами И=6 мм и 1.=50 мм исполнения 1: Шпанка 7031-0255/001 ГОСТ 1220 — бб 7031-0307 7031-0309 7031-0311 7031-0313 7031-0315 7031-0317 7031-0319 7031-0300 7031-0302 7031-0304 7031-0306 7031-0308 7031-0310 7031-0312 7031-0314 7031-0316 7031-0318 7031-0320 РАЗЪЕМНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ 822 11.
Пален (деталь 2) Размеры, мм СЕГМЕНТНЫЕ ШПОНКИ (но ГОСТ 24071-80) 12. Размеры ншоноа, мм Исполнение 1 ГОСТ 24071 — 80 соответствует ИСО 3912 — 77. Допускается притупление острого угла фаской или радиусом до 0,1 Ь Исполнение 2 Пример обозначения пальца диаметром Н1 =12 мм: Палец 7031-0251/002 ГОСТ 12208 — бб ШПОНОЧНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ 823 Продолжение табл, 12 Пример условного обозначения шпонки исполнения 1 сечением ЬхЬ=5х65 мм: Шпанка 5хб,5 ГОСТ 24011 — 80 то же, исполнения 2 сечением Ь х Л1 = 5 х 5,2 мм: Шпонка 2-5х5,2 ГОСТ 24011-80 Материал шпонок - сталь чистотянутая для сегментных шпонок по ГОСТ 8786 — 68.
Допускается применение другой стали с временным сопротивлением разрыву не менее 590 МПа. 13. Размеры сечений пазов и предельные отклонения глубины паза на валу и во втулке для сегментных шноиок В зависимости от принятой базы обработки и измерения на рабочем чертеже должен указываться один размер для вала 8~ (предпочтительный вариант) или д — и и для втулки д+ гт. РАЗЪЕМНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ 824 Продолженае табл. тЗ Размеры, мм Шпоночный паз Диаметр вала И для шпонок Фаска о'1 х 45' или радиус закругления г1 Глубина Размеры щпонки ЬхЬхР фиксирую- щих элементы Ши- передающих вращающий момент рина Ь Вал т1 Втулка т2 Номин. Пр д.
откл. Номин. Пред. не менее не более 0,6 0,8 От Здо 4 Св.4»б 1х1,4х4 1,5х2,6х7 1,0 1,5 1,0 2,0 От 3 до 4 Св. 4» 5 Св. 6» 8 »8»10 Св.5»6 6» 7 2х2,6х7 2х3,7х10 +0,1 0 2,0 1,8 2,9 1,0 1,0 0,08 0,16 2,7 1,2 Св. 10 до 12 Св..7 до 8 2,5х3,7х10 2,5 Зх5х13 3хб,5х16 Св. 12 до 15 » 15 » 18 3,0 3,8 5,3 Св. 8 до 10 » 10 » 12 1,4 1,4 +0,1 0 4х6,5х16 4х7,5х19 5,0 6,0 Св. 18 до 20 » 20 » 22 +0,2 0 4,0 1,8 1,8 Св.
12 до 14 14 » 16 5х6,5х16 5х7,5х19 Св. 16 до 18 » 18 » 20 Св. 22 до 25 » 25» 28 4,5 5,5 2,3 2,3 0,16 0,25 5.0 Св. 28 до 32 5х9х22 2,3 Св. 20 до 22 7,0 6,5 7,5 Св. 32 до 36 » 36 » 40 бх9х22 бх10х25 Св. 22 до 25 25 » 28 2,8 2,8 6,0 +0,3 0 0,40 Св. 28 до 32 Св. 40 +0,2 0 8х11х28 3,3 0,25 8,0 8,0 Св. 32 до 38 10х13х32 10,0 З,З Св. 40 10,0 Допускается в технически обоснованных случаях (пустотелые и ступенчатые валы, передача пониженных вращающих моментов и т.п.) применять меньшие размеры сечений шпонок на валах больших диаметров, за исключением выходных концов валов. Предельные отклонения ширины паза Ь должны соответствовать полям допусков, указанным ниже. П ри меча н и я: 1.
Допускаются для ширины паза вала и втулки любые сочетания полей допусков, указанных в таблице. 2. Для термообработанных деталей допускаются предельные отклонения размера ширины паза вала, соответствующие полю допуска Н11, размера ширины паза втулки - Р10. В ответственных шпоночных соединениях сопряжения дна паза с боковыми сторонами выполняются по радиусу, величина и предельные отклонения которог~ должны указываться на рабочем чертеже ШПОНОЧНЪ|Е СОЕДИНЕНИЯ 825 РАСЧЕТ ШПОНОХ 2Т 2Т, Р|= — иР2= — ', ~21 122 [Тп,д„] = 0,5ИК![асм]. Рис.
!5 Рис. 14 14. Параметры шероховатости поверхности элементов пшоночиых соединений по ГОСТ 23360-78, ГОСТ 10748 — 79, ГОСТ 8790 — 79 н ГОСТ 24071-80 в зависимости от допуска размера П р и м е ч а н и я: 1. Параметры шероховатости поверхностей с неуказанными предельными отклонениями — Яа 20 мкм. 2. Параметр шероховатости дна шпоночного паза рекомендуется равным Яа 6,3 мкм. ВЫБОР ШПОНОК ДЛЯ СТУПЕНЧАТЫХ ВАЛОВ На участке между серединами шпонок (рис. 14) передается постоянный вращающий момент Т.
Силы Р| и Р2, действующие на шпонки и приложенные на плече, равном радиусу соответствуюшей ступени вала, состав- ляют В2 > 01, значит, щпонка ступени В2 нагружена меньше шпонки ступени О| . По соображениям прочности и работоспособности шпоночных соединений нет оснований к назначению для ступени Р2 шпонки большей, чем для ступени Ю|. Наоборот, чем больше диаметр ступени ступенчатого вала, тем меньшим для нее может быть сечение шпонки.
Наличие на одном валу шпоночных пазов, одинаковых по сечению и длине, улучшает технологичность конструкции вала. Таким образом, рекомендуется назначать одинаковые шпонки для всех ступеней вала исходя из ступени наименьшего диаметра, имеющего шпоночный паз. Принятые обозначения [Т ] — наибольший допускаемый вра- щающий момент, Нм; 1 - рабочая длина шпонки, мм; с( — диаметр вала, мм', И| - диаметр круглой шпонки, мм; 6 и Ь вЂ” ширина и толщина шпонки, мм; К вЂ” выступ шпонки от шпоночного паза; [ос ] — допускаемое напряжение смятия, МПа; т,„] — допускаемое напряжение среза, МПа. При расчете принимают нагружение шпонки по длине равномерным.
Шпонки рассчитывают на смятие, а в особо отвстстсвенных случаях проверяют на срез. Призматическая шпоика (рис. 15). Рабо- чие грани проверяют на смятие, а сечение С вЂ” С вЂ” на срез. Условие прочности на смятие: Условие прочности сечения С вЂ” С на срез: РАЗЪЕМНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ $2б [Тп>>>,", ] = 0>5 >1 1 К [асм ] Рне. 1б Рис. !3 Рис. !7 В случае установки двух противоположно расположенных шпонок вводят поправочный коэффициент 0,75. Сегментная пшенка (рис. 16).
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
