Anuriev_T2 (522954), страница 116
Текст из файла (страница 116)
Поля допусков шлицевых валов и втулок для образования посадок при центрировании по наружному диаметру Примечания: 1. Поля допусков Н10 и Н11 применяются только для закаленных втулок, не подлежащих дополнительной обработке. 2. Поле допуска Ь9 применяется при чистовом фрезеровании незакаленных шлипевых валов. 18. Поля допусков шлицевых валов и втулок для образования посадок при центрировании по боковым сторонам шлицев П р и м е ч а н и с . Рекомендуется применять поле допуска е9 для иезакалениых валов. ШЛИЦЕВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ 833 19. Поля допусков нецеитрируюпгих диаметров Допуски симметричности боковых сторон шлицев в диаметральном выражении по отношению к оси симметрии центрирующего элемента должны соответствовать указанным ниже. 3,5; 4; 5; 6 7; 8; 9; 10 2,5; 3 12; 14; 16; 18 0,015 0,012 0,010 1Т7 0,010 20.
Центрирование по внутреннему диаметру по ГОСТ 1139 — 80 Посадки цеитрирующего диаметра Основное отклонение вала Н7; Н8 Посадки по боковым сторонам шлицев Поле допуска втулки Н8 е8 ~ Н~7 Н7 п6 РАЗЪЕМНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ 21. Центрирование по наружному диаметру по ГОСТ 1139-80 Посадки центрируюшего диаметра Посадки по боковым сторонам шлицев Ь 22. Центрирование но боковым сторонам шлицев Посадка по боковьаи сторонам шлицев ШЛИЦЕВЫЕ ЭВОЛЬВЕНТНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ С УГЛОМ ПРОФИЛЯ 30' (по ГОСТ 6033 — 80) Стандарт распространяется на шлицевые соединения с эвольвентным профилем зубьев, расположенных параллельно оси соединения, с углом профиля 30' и устанавливает исходный контур, форму зубьев, номинальные диаметры, модули и числа зубьев, номинальные размеры и измеряе- мыс величины при центрировании по боковым поверхностям зубьев, а также допуски и посадки. Стандарт не распространяется на специальные шлицевые соединения, которые отличаются от регламентируемых номи нальными размерами и видом центрирова ния.
На поверхности вершин зубьев вала полученных метод~м накатки, допускаются углубления. ШЛИЦЕВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ 835 23. Исходный контур, форма зубьев и зависимости для определения их размеров Центрирование но наружному диаметру деятельная окружность Форма зубьев вала и втулки Исходный контур феВняя акружнасте йелцтеяеная акружнасвь Форма зубьев вала и втулки Исходный контур Центрирование по боковым поверхностям зубьев при закругленной форме диа впадины Сяеуняя окружность Втулка Яелителеняя линия екеуп несть Форма зубьев вала и втулки Исходный контур Цеитрщювание по боковым поверхностям зубьев при плоской форме диа впадины РАЗЪЕМНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ Продолжение табл. 2З Расчетная формула Расчетная формула Р~=Р Модуль ю р=лт Ра — — Р— 2т а=30' 1 хт= — х 2 Число зубьев 7 х(Р— тг — 1,1 т) д=т~ Ыь = тесова Ьа = 0~45т Ьа = 0,55т Н=Н0+НГ На = 45т я ю= — т+ 2 +2х ттва я е= — т+ 2 +2хттва Радиус кривизны пере- ходной кривой зуба ру р~-пп,.п - 0,15т Номинальный +1,1т Наименование параметра и обозначение Делительный окруж- ной шаг зубьев р Угол профиля зуба а Диаметр делительной окружности д Диаметр основной Высота зуба вала й Высота зуба втулки Н Номинальная дели- тельная окружная толщина зуба вала 5 Номинальная дели- тельная окружная ширина впадины втулки е (исходный) диаметр соединения Р ~тп1п — ~а + ~/гппз Р = т~+ 2хт+ Наименование параметра и обозначение Диаметр окружности впадин втулки при плоской форме дна впадины Р ° Диаметр окружности вершин зубьев втул- ки Ра Смешение исходного контура хт Высота головки зуба вала Ьа при центрировании по боковым поверхно- стям зубьев при центрировании по наружному диа- метру Высота головки зуба втулки Нп Высота ножки зуба втулки при плоской форме дна впадины НГ Высота ножки зуба вала при плоской форме дна впадины Ь ° Диаметр окружности впадин вала при плоской форме дна впадины Н~-,„;п = 0,55т Н~ = 0,65т = 0,55т Ь = 065т дг = Р— 22т ШЛИЦЕВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ 837 Продолжение тоба.
2З Наименование параметра и обозначение Наименование параметра и обозначение Расчетная формула Расчетная формула Диаметр окружности граничных точек зуба вала Ы1 Диаметр окружности вершин зубьев вала ~1а при центрировании: по боковым поверхностям по наружному диа- метру (мах = Па ~г аа =В-О,гт ~а — П Фаска или радиус притупления продольной кромки зуба втулки К К = 015т Диаметр окружности граничных точек зуба втулки Пг ~!ппп ~а + ~г Радиальный зазор с сго1о = 01т Выбор значений параметров шлицевых соединений Н~ и 6~ в зависимости от вида применяемого инструмента: 1. Номинальный (исходный) диаметр шлицевого эвольвентного соединения В по стандарту, как правило, должен быть равен номинальному диаметру отверстия шарикоподшипника.
2. Значения диаметра окружности впадин втулки Ю~ и диаметра окружности впадин вала ЫГ- являются номинальными при высоте ножки зуба Нг = 6~ = 0,55т. 3. Диаметр окружности впадины втулки при обработке универсальным инструментом увеличивается по сравнению с номинальным значением на величину, равную 0,2т, т.е.
Рис. 20. Размер между роликами Н~ = 0,65т. 4. Диаметр окружности впадин вала при обработке универсальным инструментом уменьшается по сравнению с номинальным значением на величину, равную 0,1т (при обработке червячной фрезой), и на величину, равную 0,2т (при обработке долбяком). В этом случае высота ножки зуба вала принимается соответственно равной Ьг = О,бт и Ьз = 0,65т.
ГОСТ 6033 — 80 устанавливает номинальные диаметры, модули, числа зубьев и измеряемые величины. номинальные размеры по роликам и длины обшей нормали (рис. 20, 21, 22). Рнс. 21. Длина общей нормали При ме чан и я: 1. Предельные значения радиального биения венца Г„по табл. 28, 2.
Допускается применять сочетания профилей зубьев с различной формой дна впадины. 3. Допускается применять центрирование по внутреннему диаметру. РАЗЪЕМНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ 838 а а Рис. 23. Рис. 22. Д~щна общей нормали ДОПУСКИ И ПОСАДКИ ШЛИЦЕВЫХ ЭВОЛЬВЕНТНЫХ СОЕДИНЕНИЙ Допуски и посадки при центрировании по боковым поверхностям зубьев. 1. Расположение полей допусков ширины впадины втулки е и толщины зуба вала 5, а также обозначения допусков, основных отклонений и предельных отклонений должны соответствовать указанным на рис. 23. Предельные отклонения ширины впадины втулки и толщины зуба вала следует отсчитывать от их общего номинального размера на дуге делительной окружности. 2.
Устанавливаются два вида допусков ширины впадины втулки и толщины зуба вала: Расположение поля допуска ширины Впадины е Втулки Пепе допуска собсвбепно ширины Впадины )толщины зла( Поле допуска для отклонении Озорны и расположения эленентоб прориюя Те(Т5 ) — допуск собстВенно ширины впадины втулки (толщины зуба вала), ко~ тролируемый отдельно в случаях, когда н применяется комплексный калибр; Т - суммарный допуск, включающий отклонение собственно ширины впадины (толщины зуба) и отклонение формы расположения элементов профиля впцдиим (зуба), контролируемый комплексным ка либром.
3. Устанавливаются следующие степени точности элементов соединения, опреде ляющие Величины Т и Те для Втулки и вала, обозначаемые числами: ширина впадины втулки 7; 9; 11; толщина зуба вала 7; 8; 9; 10; 11. 4. Устанавливаются следующие ряды основных отклонений, обозначаемых буквами латинского алфавита (строчной - для вала и прописной — для втулки): для ширины впадины втулки - Н; для толщины зуба вала - г, р, п, Ы, Ь, 8, Г, д, с, а. 5. Устанавливается обозначение полей допусков размеров е и 5 в виде числа, показывающего степень точности, за которым следует буква, показывающая основное отклонение (для отличия от обозначе- Расположение полл Запуска толщины зуба г бала ШЛИЦЕВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ 839 24.
Отклонение размера е для втулок Диаметр целительной окружности,мм До 12 Св. 400 Предельные отклонения, мкм +32 +25 ЕБ +36 +40 +12 +10 Е1, +14 +15 От 0,5 до 1,5 Е! +36 ЕБ +32 +40 +45 +50 +14 +15 Е1, +12 От2до4 +17 +18 7Н Е! +40 +45 +50 +56 +63 ЕБ +15 +20 +18 +23 +17 Е1, От 5 до 10 Е! +80 +63 +56 +71 +50 +30 +23 +18 +20 Е1, От 0,5 до 1,5 Е! +100 +90 +80 +63 +71 ЕБ +37 +34 +26 +23 +30 Е1, От2до4 9Н Е! +125 +112 +100 +90 +80 +45 +41 +37 +34 +30 Е1, От 5до 10 Е! +160 + 140 +125 +112 +100 +60 +50 +45 +41 +37 Е1, От 0,5 до 1,5 Е1 +200 +180 +160 +140 +125 11Н +68 +60 +50 +45 Е1, От 2 до 4 Е1 +250 +224 +200 +180 +160 ЕБ +84 +68 +75 +60 От 5 до 10 Е1, Е1 Поле допуска Модуль, мм Обозна- чение Св. 12 до 25 Св.
25 до 50 Св. 50 до 100 Св. 100 до 200 Св. 200 до 400 840 Диаметр делительной окружности, мм Обозначение До 12 Модуль, мм Поле допуска Св. 12 до 25 Св. 25 до 50 Св. 50 до 100 Св. 100 до 200 Св. 200 до 400 Св. 400 Предельные отклонения, мкм +72 +64 +80 +88 +100 +52 +57 +62 От 0,5 до 1,5 +46 +70 езе е1 +16 +17 +17 +20 +14 +80 +88 +100 +57 +62 +70 От 2 до 4 9г езе е1 +17 +20 +17 +100 +112 +70 +78 От 5 до 10 +115 езе е1 +20 +22 +35 +54 +75 +48 +60 +66 +39 От 0,5 до 1,5 +55 +34 +43 +48 езе +15 +16 е1 +12 +14 +19 +60 +75 +66 ез +43 8р +55 От 2 до 4 +48 езе +16 +19 е1 +15 +120 +75 +84 +86 От 5 до 10 +55 +61 езе +30 +28 +21 е1 +25 +19 +50 +32 +36 +40 От 0,5 до 1,5 +35 +30 +23 +26 +28 езе +10 +8 е1 +7 +8 +8 7п +50 +40 +44 От2до4 +35 +28 +30 езе +14 +11 е1 +8 +10 +8 +80 +64 +72 +50 +56 +57 +52 +35 +38 От 5 до 19 +46 еье +17 +1О +16 +11 +14 е1 РАЗЪЕМНЫЕ СОЕДИН ЕНИЯ 25.
Отклонение размера з для аалоа +112 +128 +78 +91 +22 +28 +128 +144 +91 +103 +28 +32 +84 +96 +61 +70 +21 +25 +96 +108 +70 +78 +56 +64 +39 +46 ШЛИЦЕВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ Диаметр делительной окружности, мм До 12 Св. 400 Предельные отклонения, мкм +16 +18 +20 +25 +22 От 0,5 до 1,5 +3 +3 еь, — 20 е1 — 22 — 25 — 28 — 31 +20 +22 +25 +28 +32 От2до4 +3 ев, е1 — 28 — 31 — 35 — 39 +36 +25 +32 +40 +28 От 5 до 10 еь, — 50 — 39 — 35 — 31 е1 — 14 — 15 — 12 — 10 От 0,5 до 1,5 еБе — 40 — 36 — 32 — 28 — 25 е1 — 18 — 17 — 15 — 14 — 12 7Л От2до4 — 50 — 45 — 40 — 36 — 32 е1 — 23 — 20 — 18 — 17 — 15 От 5 до 10 ев, — 63 — 56 — 50 — 40 е1 еа — 30 — 23 — 20 — 18 От 0,5 до 1,5 — 80 — 71 — 63 — 50 9Л вЂ” 37 — 34 — 30 — 26 — 23 От2до4 е5~ — 100 — 90 — 80 — 71 — 63 е1 еа — 45 — 41 От 5 до 1Π— 37 — 34 — 30 — 125 -112 — 90 — 80 Поле допуска Модуль, мм Обозна- чение Св.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
