Anuriev_T2 (522954), страница 120
Текст из файла (страница 120)
Практически шлицевый вал рассчитывают на прочность так же, как гладкий вал, диаметр которого равен внутреннему диаметру шлицевого вала. Для определения допускаемого вращающего момента по заданным параметрам или для определения параметров по заданному вращающему моменту в зубчатых (шлицевых) эвольвентных неподвижных соединениях для расчетов можно пользоваться номограммой (рис.
26). Расчетная <Ьоомула к номогоамме: где ~р=Ф,75 - коэффициент, учитывающий неравномерность распределения сил по рабочим поверхностям зубьев; ~ — число зубьев; Е=0,8т; г, =0,5те. Допускаемые напряжения смятия ~о„„]: 50,0 МПа для поверхности с твердостью 240...300 НВ; 120,0 МПа для поверхности с твердостью >50 НЯС. Условные изображения зубчатых валов, отверстий и их соедиыеный.
Окружности и образующие поверхностей выступов зубьев вала и отверстия показывают сплошными а.илоииаюи виииаин /пи~ э7 ч')1 Рис. 26. Номограмма для определения параметров зубчатых (шлииевых) эвольвентных соединеыий Я,ми '200 1УО 100 170 1И 1Я 1ФО 130 120 710 100 У5' И УО И 7Х й,'70 вО М0000 ЯЮОО 200000 1Х0000 100000 И000 й0000 90000 ~ У0000 ~ 20000 ~ 1ЯОО 10000 ' В000 ИОО ~000 У000 Ф 2000 1ХРО 1000 ИО ИО УОО .УОО РАЗЪЕМНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ 862 Окружности и образующие поверхностей впадин на изображениях зубчатого вала и отверстия показывают сплошными тонкими линиями (рис. 27), при этом сплошная тонкая линия поверхности впадин на проекции вала на плоскость, параллельную его оси, должна пересекать линию границы фаски (см.
рис. 29, 30) Образующие поверхности впадин на продольных разрезах вала и отверстия показывают сплошными основными линиями (см. рис. 27, 31, 32). На проекции вала и отверстия на плоскость, перпендикулярную его оси, а также в поперечных разрезах и сечениях окружности впадин показывают сплошными тонкими линиями (см. рис. 31, 32). Делительные окружности и образующие делительных поверхностей на изображениях деталей зубчатых соединений показывают штрихпунктирной тонкой линией (см. рис. 29, 32). Границу зубчатой поверхности вала, а также границу между зубьями полного профиля и сбегом показывают сплошной линией (см. рис.
27, 30). На изображениях, полученных проецированием на плоскость, перпендикулярную оси зубчатого вала и отверстия, изображают профиль одного зуба и двух впадин. Допускается изображать большее число зубьев и впадин. На этих изображениях фаски на конце зубчатого вала и в отверстии не показывают. Если секущая плоскость проходит через ось зубчатого вала и отверстия, то на разрезах и сечениях валов зубья условно совмещают с плоскостью чертежа и показывают нерассеченными (см.
рис. 27), а на разрезах и сечениях отверстий впадин зубья условно совмещают с плоскостью чертежа (см. рис. 32). При изображении зубчатого вала или отверстия в разрезе или сечении линии штриховки проводят: в продольных разрезах и сечениях — до линий впадин (см. рис. 27, 31, 32); в поперечных разрезах и сечениях - до линий выступов (см.
рис. 27, 32). Если секущая плоскость проходит через ось зубчатого соединения, то при его изображении на разрезе показывают только ту Рис. 27 Рис. 28 Рис. 29 Рис. 31 Фаз© Рис. 32 ШЛИЦЕВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ 863 Рис. 33 Рис. 34 часть поверхности выступов отверстия, которая не закрыта валом (рис. 33).
Радиальный зазор между зубьями и впадинами вала и отверстия не показывают (рис. 34). Правила выполнения чертежей зубчатых валов и отверстий. Чертежи деталей зубчатых соединений должны быть выполнены в соответствии с требованиями стандартов ЕСКД и настоящими дополнениями. На изображениях зубчатых валов, полученных проецированием на плоскость, параллельную оси, указывают длину зубьев полного профиля (~ до сбега (см. рис. 27). Допускается дополнительно указывать полную длину зубьев или наибольший радиус инструмента й, или длину сбега 12 (см.
рис. 28-30). На чертеже детали стандартизованного зубчатого соединения указывают в технических требованиях или на полке линии- выноски условное обозначение вала или отверстия по соответствующему стандарту. Дополиительыые источники Основные нормы взаимозаменяемости. Соединения шлицевые прямобочные. Размеры, допуски - ГОСТ 1139 — 80.
Соединения зубчатые (шлицевые) эвольвентные — ГОСТ 6033 — 80. Соединения зубчатые (шлицевые) прямобочные. Метод расчета нагрузочной способности - ГОСТ 21425 — 75. Основные нормы взаимозаменяемости. Соединения шпоночные с клиновыми шпонками. Размеры шпонок и сечений пазов. ДОПУСКИ и посадки — ГОСТ 24068— 80. Основные нормы взаимозаменяемости. Соединения шпоночные с тангенциальными нормальными шпонками. Размеры сечений шпонок и пазов. Допуски и посадки - ГОСТ 24069 — 80.
Основные нормы взаимозаменяемости. Соединения шпоночные с тангенциальными усиленными шпонками. Размеры сечений шпонок и пазов. Допуски и посадки— ГОСТ 24070 — 80. Орлов П. И. Основы конструирования. В 2-х кн. 3-е изд. Кн. 2. М.: Машиностроение, 1988.
ГОСТов ПЕРЕЧЕНЬ В 2-м томе справочника использованы ГОСТЫ, действующие на 1 июля 2000 г. гост Страница Страница гост 472 548 138 738 11, 304, 324, 325, 327, 334, 352 11, 304, 325, 327, 334 11, 334, 352, 819, 821 738 335 335 11, 254, 325 80, 90, 91, 138-141, 240 2.403 — 75 2.405 — 75 4.479 — 87 9.032 — 74 9.301-86 9.303-84 9.306-85 12.4.026 — 76 263-75 270-75 380-94 520-89 (ИСО 199-79, ИСО 492 — 86) 588-81 591-69 801-78 831-75 832-78 977-88 1050-88 672, 679 358 793, 859 177, 230-234 177, 235-240 342 11, 71, 254, 304, 315, 342, 819 305, 357, 358, 379, 827, 833 726-733, 740 726, 740 740, 741-746 1139-80 1284.1-89 1284.2-89 1284.3 — 96 (ИСО 52 — 92) 1412-85 1414-75 1435-90 1476 — 93 1491-80 1585-85 1643-81 6402-70 6636-69 7242-81 7462-73 7505-89 7599-82 7634-75 7796-70 7872-89 8032-84 8328-75 8338-75 8545-75 8786-68 8790-79 8882-75 8889-88 254, 324 11 859 37, 300-301, 334 813 52 400, 438-444, 452, 459, 475- 478, 480, 557, 563, 569, 570 529-531, 537, 545 36, 37 613 418, 438, 852, 855, 859 59, 63, 102, 552, 557, 738 1758-81 1978-81 2144-76 2475-88 2789-73 2833-77 2893-82 3128 — 70 3129 — 70 3189-89 3212-92 3325-85 3395-89 3478 — 79 3675-81 3722-81 4060-78 4543-71 4657-82 4986-79 5147-80 5632-72 5639 — 82 5720-75 5721-75 5813-76 5916-70 5950-73 6033-80 301, 334 84, 210, 211 305, 383 304 79, 83 254, 324 138-141, 164, 168, 171, 240 80-83 80, 81, 173 624, 625, 629 793 79 342, 352, 583-587, 793 177, 228, 229 71, 72 344-352 11 582, 583 80, 170, 172 177, 222, 223, 286 772 316, 319 793 305, 358, 379, 834, 837, 849, 850 316, 319 825 177, 207, 20 304, 324, 325, 352 333 790 181 316, 319 187, 247, 249 764 177, 217-220 177, 179, 204-207 224-226, 227, 286 823 811-816, 825 !77, 209 647 ПРЕДМЕТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ В Валы — Допускаемые вращающие моменты 17, 26 — Допускаемые напряжения 24, 25 — Конструкция 30, 31 — Определение вращающего момента 20 — Определение нагрузок 22 — Определение реакций опор и изгибающих моментов 23, 24 — Основные размеры конических и цилиндрических концов валов 12, 13 — Пример расчета 27 — 29 — Радиальное биение конического конца вала 16 — Расчет на жесткость ! 9 — Расчет на прочность 19 — Технические требования 16 Варнаторы — Данные для расчета и конструирования 766, 768 — 770 — Правила монтажа и эксплуатации 772 — Типы 766 Винты грузовые — Пример расчета 777 — ходовые 773 — Расчет на износостойкосп, прочность и устойчивость 773 Вкладыши металлических подшипников скольжения биметаллические 38 — металлические с буртиками 35, 44, 47 — чугунные или бронзовые для разъемных корпусов 50 — Конструктивные размеры 50-52 — Фиксация в корпусе 53 Вкладыши неметаллических подшип- ников скольжения гладкие из металлофторопласта 72 Втулки металлических подшипников скольжения биметаллические 35, 38 — из спекаемых материалов 40 — металлические 36 — чугунные для неразъемных и фланцевых корпусов 42 Втулки неметаллических подшипников скольжения — полимерные 66 — Рекомендуемая долговечность 73, 74 — из МФЛ 63, 64 — из углепластиков 78 — с буртиком из металлофторопласта 70, 71 — свертные 66, 69 — термопластичные 76, 77 Втулки с прямобочнымн шлнцамн 310, 311 П РЕД М ЕТН ЫЙ УКАЗАТЕЛ Ь г Грузоподьемность подшипников каче- ния динамическая расчетная 112— Формулы для расчета базовой 113— Формулы для расчета эквивалентной нагрузки 118 Грузоподьемность подшипников каче- ния — статическая 108 — Формулы для расчета базовой 110 — Формулы для расчета статической радиальной нагрузки 111 Зазоры в винтовой паре 77 Зацепление храповое 780 Звездочки для пластинчатых цепей— 670, 682 — 685 — Предельные отклонения основных размеров 703 — Расчет и построение профиля зубьев 683 — для приводных зубчатых цепей 659 Правила выполнения чертежей 702 Расчет и построение профиля зубьев 696-699 — для приводных цепей — Наибольшая частота вращения 669 — Предельные отклонения и допуски на размер зуба 663 — 665 — Пример выполнения чертежа Домкрат — Расчет 879 венца 666 — Размеры зубьев и венцов 662, 686, 687 — Размеры контрольные зубьев 701 — Расчет и построение профиля зубьев 666 — Расчет и построение профиля инстру- мента 666 — 668 — Технические требования 668, 669 Камни для перевода муфт 385 Канавки металлических подшипников скольжения — Профили и размеры 53 Карманы маслоподводящие для жид- кой смазки вкладышей с буртиками 49 — гладких вкладышей 46 Колеса зубчатые конические — Кон- струкция 547 — Правила выполнения чертежей 548-550 — цилиндрические — Конструкции 469 — Правила выполнения чертежей 472-474 Колеса зубчатые цилиндрические бандажированные 470 — пластмассовые 471, 472 — литые стальные 469 — чугунные 469 Колеса червячные — Конструкция 613, 642 — Правила выполнения чертежей 642 Кольца подшипников качения — Виды нагружения !О1 — Твердость 102 Корпуса подшипников качения 286-298 Корпуса подшипников скольжения 54 ПРЕДМЕТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ Вб9 — неразъемные на лапах 55, 56 — разъемные 57 — 62 Крышки — Дополнительные рекомендуемые размеры элементов 285 Крышки торцовые узлов подшипников качения 254-286 Ленты металлофторопластовые 62 — 64 Материалы полимерные для втулок неметаллических подшипников сколь- жения 63-66 Мотор-редукторы 16 Муфты кулачковые сцепные 358— Передвижная часть 360 — Расчетные формулы 361 — Элементы 359 Муфты обгонные роликовые- Классификация 365 — Конструкция и размеры 368 — 375 — Описание работы 365 — Примеры встройки 366 — Расчет геометрических параметров 367 — Технические данные 376 — Указания по монтажу 367 Муфты постоянные втулочные Конструкция и размеры 300-305 Муфты постоянные кулачково-диско- вые пружинно-кулачковые нструкция и размеры 384, 385 Ко- — Конструкция и размеры 338-341— Технические требования 342 Муфты продольно-свертные — Конструкция и размеры — Техничес- кие требования — Элементы 316-327 — с промежуточной деталью — Конст- рукция и размеры 342-Полумуфты и призматическая деталь 343, 344 Муфты упругие втулочно-пальцевые — Конструкция и размеры 313-316 — со звездочкой — Звездочки — Конст- рукция и размеры — Полумуфты— Технические требования 328-335 — с торообразной оболочкой — Основ- ные параметры, габаритные и присое- динительные размеры 335 — 338 — Тех- нические требования 337, 338 Муфты фланцевые открытые — Кон- струкция и размеры 311, 312 — цепные с двухрядной цепью 356, 357 — цепные однорядные — Конструкция и размеры 354 — Технические требова- ния 358 — шарнирные 344- Технические требо- вания 352 — Вилка спаренная 352— Втулка 351 — Крестовина 350 — Палец 350 — Полумуфта 347 — 350 Муфты предохранительные втулоч- ные со срезным штифтом — Конструк- ция и размеры 377 — дисковые со срезным штифтом— Конструкция и размеры 383 — кулачковые — Конструкция и разме- ры 377 — 380 — Элементы 382 870 П РЕД М ЕТН Ы Й УКАЗАТЕЛ Ь вЂ” фрикционные — Конструкция и размеры 377 †3 — шариковые — Конструкция и размеры 377 †3 Муфты с У-образным мелким (мышинным) зубом — Основные параметры 362 — Профиль зубьев 363 Муфты трения фрикционные многодисковые — Применение 363 — Проверочный расчет 364, 365 Муфты шарнирные 344-347 — Вилка спаренная 352 — Втулка 351 — Крестовина 350 — Палец 350, 351 — Полумуфта 347 — 350 — Технические требования 352 Муфты электромагнитные многодисковые — Основные параметры и размеры 385-388 — Параметры номинального режима 396 — Размеры посадочных гладких отверстий 389, 392 — Размеры поводка 395 — Размеры шлицевых отверстий 391 — Технические данные 393, 394 О Оси — Расчет 12 — Технические требования 11 — Типы, конструкции, размеры 8 — 12 Отверстия для подачи смазки 392, 393 Отверстия посадочные муфты 357, 389, 392 Передачи винтовые — Расчет грузовых винтов 777-779 — Расчет ходовых винтов 773, 774 — Устранение зазоров в винтовой паре 777 Передачи зубчатые конические — Нормы бокового зазора 535, 555 — Нормы точности 530, 531 — Расчет на прочность 551 — 598, 603 — Степени точности и виды сопряжений 530 — Термины и обозначения 489 Передачи зубчатые конические с круговыми зубьями — Выбор коэффициента смещения 514 — Выбор осевой формы зуба и номинального диаметра зуборезной головки 507 — Исходный контур 504 — Модули 501 — Расчет угла ножек и угла головок зубьев 515 — Технические требования 528 — Угол наклона и направление линии зуба 501 — Формулы для определения сил в зацеплении 502 — Формулы и пример расчета 503, 518 — 526 — Числа зубьев шестерни и колеса 499 Передачи зубчатые конические с прямыми зубьями — Выбор коэффициентов изменения расчетной толщины зуба исходного контура 490 — Основные параметры 499 пРедметный укАзАтель — Термины 489 — Формулы и примеры расчета 494, 496-499 — Число зубьев шестерни и колеса 490, 499 Передачи зубчатые цилиндрические— Допуски 438 — 440 -Исходный контур 398, 399 — Модули 399 — Нормы бокового зазора 441, 460-468 — Нормы точности 442, 445 — 459 — Обозначение 442 — Смещение колес 402, 405 — Степени точности и виды сопряжений 400, 440 — Термины 397, 398, 438 Передачи зубчатые цилиндрические винтовые — Применение 431 — косозубые — Значения постоянной хорды 408, 433 — Значения части длины общей нормали, выраженной в долях модуля 410 — Коэффициент смещения 403 — Нагрузка на опоры — Формулы для определения основных параметров передач со смещением 415 — Формулы и пример расчета передачи без смещения 407 — прямозубые — Формулы и пример расчета 432 — шевронные — Коэффициент смещения 404 Передачи зубчатые цилиндрические эвольвентные внешнего зацепления— Проектировочный расчет на выносливость при изгибе 594 — Проектировоч- ный расчет на контактную выносли- вость 594 — Расчет зубьев на выносливость при изгибе 573 — Расчет зубьев на контактную про- чность 555 — Расчет зубьев на прочность при изгибе 556 — Расчет на контактную выносливость 561 — Расчет на контактную прочность при действии максимальной нагрузки 570 — Расчет на прочность при изгибе максимальной нагрузкой 589 — Уточненный расчет допускаемых напряжений для косозубых и шевронных передач 596 — Уточненный расчет прям озубых передач на прочность при изгибе 596 — внутреннего зацепления — Основные элементы и параметры 431- Формулы для определения основных элементов 433 — Формулы расчета 437 Передачи клиноременные — Особые виды 761 — Расчет и конструирование 740 — плоскоременная — Выбор приводных ремней 712-716 — Давление на валы 723 — Типы 712 Передача клнноременная трехшкивная — Расчет 745, 746 Передачи ценные — Вопросы проектирования 703, 704 — Характеристики 705, 706-708 Передачи ременные 709 — Схемы 710 Передачи червячные — Геометрический расчет 620 — 623 872 ПРЕДМЕТНЪ|Й УКАЗАТЕЛЪ вЂ” Нормы бокового зазора 638-640 — Нормы точности 625-638 — Обозначения 624 — Основные параметры 606, 609 — Расчет на прочность 644-646 — Степени точности и виды сопряжений 624 — Термины 606, 607 — Силы в зацеплении и КПД 643 — Характеристика 606 Поверхности валов н корпусов посадочные — Отклонения формы и расположения 165 — 170 Подшипники качения — Выбор и расчет 123-133 — Выбор схем установки 107 — Грузоподъемность: динамическая 112-121, стати ческая 108-111 — зазоры и предварительные натяги 103-113 — Заплечики для установки 177-187 — Классификация 79 — Классы точности 90 — Материалы 102 — Обозначения условные 79 — Опоры валов зубчатых передач 189 — Показатели качества 138 — Посадки колец подшипников на вал и в корпус 138-150 — Посадочные и опорные поверхности вала и корпуса: отклонения расположения 170-172, отклонения формы 165-168 — требования 164 — шероховатость 164 — Предельные отклонения 91 — 101 — Предельные радиусы галтелей вала и корпуса 173 — Предельная частота вращения 136, 137 — Примеры конструкций 250-253 — Размеры и основные характеристики подшипников качения 250 — 254 — Рекомендации по конструированию 151 — Рекомендации по монтажу 152-154 — Ресурс расчетный подшипника 122 — Смазывание подшипников 155 — Трение в подшипниках 134, 135 — Углы взаимного переноса колец 169 — Условия общие технические 90-102 -Характеристики подшипников 83-90 — Шероховатость поверхностей 102 Подшипники качения игольчатые роликовые 228, 229 — конические роликовые 241 — 244 радиально-упорные шариковые однорядные 230-234 — сдвоенные 235 -радиальныедвухрядные сферические роликовые 222 — радиальные однорядные шариковые 204-207 — с защитными шайбами 207, 208 — с уплотнением 209 — со стопорной канавкой 210, 211 — радиальные роликовые с короткими цилиндрическими роликами 217-221 -радиальные сферическиедвухрядные 212-216 — роликовые с витыми роликами — роликовые с закрепительными втулками 227 упорные шариковые одинарные 247-248 — двойные 249 — шариковые двухрядные с закрепительными втулками 224-225 ПРЕДМЕТНЪ|Й УКАЗАТЕЛЬ 873 Подшипники скольжения металлические радиальные — Приближенный расчет 32 — радиальные металлические — Допускаемые режимы работы 33 — упорные — Расчет пяты 35 Подшипиики скольжения неметалли- ческие из древесных пластиков 64, 65 — из пластифицированной древесины 65 — из углепластиков 66, 78 — капроновые — металлофторопластовые 62, 64 — полиамидные 65 — текстолитовые 65 — упорные — Допускаемые режимы работы — Расчет 34 — термопластичные 68, 69, 76-79 Подшипииковые узлы — Примеры конструкций 250 Пята упорного подшипника скольжения кольцевая — Расчет 35 — плоская — Расчет 35 Редукторы 16 Рейки зубчатые — Допуски на изготовление 475 — Нормы бокового зазора 476, 483-487 — Нормы точности 477 — 483 — Правила выполнения чертежей 488 — Расчет — Степени точности и виды сопряже- ний 476 Ремни — Сечения 761 — Способы натя- жения 711 Ремни клиновые вариаторные 762— Назначение 762 — Размеры сечений 762, 763 — Расчетные длины 764— Технические требования 763 — приводные клиновые 726 — Группы 729- Размеры сечений 732- Расчетная длина 733 — Типы 730 — приводные плоские 713-715, 718— Расчет 719-723 — Физико-механические показатели 717 Ресурс расчетный подшипника качения 122 Соединеиия болтовые клеммовые 805 — напряженные 803 — ненапряженные 803 — прочно-плотные 806 — с поперечной нагрузкой 804 — с эксцентричной нагрузкой 808 Соединения шлицевые 827 — Расчет на прочность 859 — прямобочные 827- Допуски и посадки 830 — Размеры 828, 829 — треугольные 850 — Выбор размеров, допусков и посадок 850 — Номинальные размеры между проволочками и по проволочкам 853, 854 — Посадки вала 854 874 ПРЕДМЕТНЪ|Й УКАЗАТЕЛЬ вЂ” Проволочки и ролики для измерения резьбы и шлицев 855 — Технические требования 859 ~- Формулы для определения элементов 859 — эвольвентные 834- Допуски и посад- ки 838 — Основные параметры 836 Соединения шпоночные 809-Допуски и посадки 809, 810 — Параметры шероховатости поверхности элементов 810 — Шпонки — см.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
