Anuriev_T2 (522954), страница 119
Текст из файла (страница 119)
30 до 50 +0,050 +0,100 — 0,040 — 0,100 +0,100 +0,040 +0,200 +0,080 — 0,040 — 0,160 Св. 50 до 80 +0,060 +0,120 38. Проволочки н ролики для измерения резьб н шлицев (по ГОСТ 2475 — 88) Стандарт распространяется на проволочки и ролики для измерения среднего диаметра наружной резьбы, а также измерения толщины зубьев и ширины впадин шлицевых валов и втулок с эвольвентным профилем. Проволочки и ролики изготавливаются трех типов: 1 - проволочки гладкие; П - проволочки ступенчатые; 111 - ролики. Проволочки и ролики для измерения среднего диаметра наружной резьбы следует изготовлять двух классов точности: 0 и 1; для измерения шлицевых эвольвентных соединений - класса точности 1.
Пример условного обозначения гладких проволочек диаметром Нд =0,101 мм класса точности 0: Проволочки 1-0,101 кл. 0 ГОСТ 2475 — 88 Пример условного обозначения ступенчатых проволочек диаметром ЫО =2,095 мм класса точности 1: Проволочки П-2,095 кл. 1 ГОСТ 2475 — 88 Пример условного обозначения роликов диаметром ИО =5,207 мм класса точности 0: Ролики П1-5,207 кл. 0 ГОСТ 2475 — 88 Номинальные диаметры проволочек и роликов Ирв для измерения среднего диаметра наружной резьбы в зависимости от шага Размеры, мм Нр -Н ~ 04мм НО -ЫО ~0,01 мм П р и м с ч а и и с . Л - рабочая поверхность проволочки типа 1 должна располагаться посередине проволочки на длине 1, РАЗЪЕМНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ метрическая а=60 Шаг Р оР пнп 0,866 0,776 1,173 1,086 1,155 1,035 1,759 1,553 1,629 1,732 2,347 2,173 2,278 2,071 2,933 2,716 2,847 2,588 3,106 3,623 4,141 4,659 5,176 6,212 7,247 8,282 9,317 10,353 3,417 3,985 4,555 5,125 5,694 6,833 7,972 9,110 10,249 11,388 3,520 3,259 4,693 5,865 7,039 8,211 9,385 10,558 11,826 4,345 5,431 6,518 7,603 8,690 9,776 10,950 0,075 0,08 0,09 0,1 0,125 0,15 0,175 0,2 0,225 0,25 0,3 0,35 0,4 0,45 0,5 0,6 0,7 0,75 0,8 1,0 1,25 1,5 1,75 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 7,0 8,0 9,0 10 12 14 16 18 20 0,045 0,048 0,052 0,058 0,073 0,088 0,101 0,115 0,130 О, 144 0,173 0,202 0,231 0,260 0,289 0,346 0,404 0,433 0,462 0,577 0,722 0,866 1,010 1,155 1,443 1,732 2,021 2,309 2,598 2,887 3,175 3,464 0,054 0,058 0,062 0,070 0,088 0,106 0,121 0,138 0,156 0,172 0,208 0,242 0,266 0,312 0,347 0,415 0,485 0,520 0,554 0,692 0,866 1,039 1,212 1,386 1,732 2,078 2,425 2,771 3,118 3,464 3,810 4,157 Вил резьбы и утол профиля 0,040 0,045 0,051 0,063 0,076 0,089 0,102 0,114 0,127 0,152 0,177 0,203 0,228 0,253 0,304 0,354 0,379 0,405 0,506 0,632 0,758 0,885 1,011 1,264 1,516 1,769 2,021 2,274 2,527 2,779 3,032 Продолзкеное тобл.
38 упорная а=33', ~3=30', у=3' ШЛИЦЕВЪ|Е СОЕДИНЕНИЯ 857 ПРодолжение тобл. 38 Вид резьбы и угол профиля трапецеидальная а=30 УпоРнаЯ а=33', |3=30', 7=3' метрическая а=60' Шаг Р д0 пп'и 22 24 23 32 36 40 44 48 11,388 12,423 14,493 16,565 18,634 20,706 22,774 24,845 12,527 13,665 15,942 18,222 20,497 22,777 24.951 27,329 11,948 13,133 15,207 17,362 20,152 21,863 23,896 26,069 12,904 14,184 16,424 18,760 21,764 23,612 25,808 28,154 П р и м е ч а н и е .
Для трапецеидальной и упорной резьб значения Ыр „„.„не приводят, так как проволочки и ролики этих размеров будут располагаться ниже наружного диаметра контролируемого профиля. Вид резьбы и угол профиля трубная цилиндрическая и кониче- ская а=55', дюймовая а=55' унифицированная (дюймовая) а=60' Число шагов на длине 24,5 мм ~0 пнп дй пп'и 00 0,459 0,613 0,511 0,535 0,643 0,676 0,714 0,803 0,918 0,716 0,859 0,905 0,954 1,074 1,228 0,596 0,716 0,754 0,795 0,895 1,023 0,815 0,917 1,048 1,128 1,222 0,713 0,803 0,917 0,988 1,070 0,978 1,100 1,258 1,354 1,466 1,071 1,432 1,193 1,530 |,116 1,275 1,|68 |,562 1,600 1,167 1,302 1,333 80 72 64 56 48 44 40 36 32 28 27 24 20 19 18 16 14 13 12 1|в 1 2 11 0,183 0,204 0,229 0,262 0,306 0,333 0,367 0,407 0,458 0,524 0,543 0,611 0,733 0,220 0,245 0,275 0,314 0,367 0,400 0,440 0,488 0,550 0,629 0,652 0,733 0,880 0,161 0,179 0,201 0,230 0,268 0,292 0,321 0,357 0,402 0,459 0,475 0.535 0,642 РАЗЪЕМНЪ|Е СОЕДИНЕНИЯ 858 Продолзкение табл.
З8 Вид резьбы и угол профиля трубная цилиндрическая и кониче- ская а=55', дюймовая а=55' унифицированная (дюймовая) а=60' Число шагов на длине 24,5 мм 00 и|З пил 1 4— 2 4 3,911 3,259 2,852 3,182 3,818 2,854 3,666 3,209 4,399 3,579 4,295 3,211 1 3— 2 4,091 4,909 3,670 1 3— 4 3 4,406 5,287 3,952 4,773 5,728 4,281 7 8 5,976 4,980 4,467 3 4 4,672 6,248 5,207 2— 8 5,454 4,893 6,545 2— 1 2 5,137 6,872 5,727 Номинальные диаметры проволочек Н2з для измерения параметров шлипевых соединений с эвольвентным профилем Номинальные диаметры дав, мм 35,00 Длины проволочек Х и рабочей поверхности Х1 Размеры, мм П р и м е ч а н и е Длину проволочек, предназначенных для применения с приспособлением лля установки на прибор, нс устанавливают 10 9 8 7 6 5 1,00 1,25 1,40 1,50 1,75 1,467 1,629 1,833 2,095 2,444 2,933 2,00 2,25 2,50 2,75 3,00 3,25 3,50 4,00 4,25 4,50 1,760 1,955 2,200 2.514 2,933 3,520 5,00 5,25 5,50 6,00 6,50 1,284 1,426 1,605 1,834 2,139 2,567 7,00 8,00 9,00 10,00 11,00 1,432 1,591 1,790 2,045 2,387 2,864 12,00 | 4,00 15,00 16,00 18,00 1,718 1,909 2,148 2,454 2,846 3,437 20,00 22,00 25,00 28,00 30,00 1,285 1,427 1,606 1,835 2,141 2,569 ШЛИЦЕВЪ|Е СОЕДИНЕНИЯ 859 39.
Предельные отклонения диаметров проволочек н роликов в зависимости от классов точности 0 н 1 (по ГОСТ 2475 — 88) П р и м е ч а н и е . Отклонения формы рабочей поверхности проволочки и ролика (любое отклонение от круглости или профиля продольного сечения) должны находиться в пределах допуска на диаметр. Критерием предельного состояния является несоответствие требованиям табл. 39. Технические требования. Проволочки и ролики следует изготовлять размерами: от 0,045 до 0,346 мм для типа 1, » 0,115» 4,980 мм»» 11, » 5,176» 35,00 мм»» 111.
Конструкция проволочек должна обеспечивать возможность их применения с приспособлениями для подвешивания или установки на приборе. П риме чан ие. Приспособление для подвешивания проволочек на приборе должно иметь отверстие для подвешивания диаметром не менее 2,5 мм и обеспечивать расстояние от центра этого отверстия до середины длины проволочки не менее 55 мм. Проволочки и ролики следует изготовлять из углеродистой стали У10А, У12А по ГОСТ |435 — 90; из хромистой стали Х - по ГОСТ 5950 †; из подшипниковой стали ШХ15 - по ГОСТ 801 — 78, Допускается изготовлять проволочки и ролики из быстрорежущей стали.
Рабочие поверхности проволочек и роликов диаметром Н2| Я,866 мм должны иметь хромовое либо другое износостойкое покрытие. Нерабочие поверхности проволочек и роликов без износостойкого покрытия должны быть подвергнуты антикоррозионной обработке. Твердость рабочих поверхностей проволочек и роликов из утлеродистой и хромистой сталей - не ниже 59 НЯС,; из быстро- режущей стали - не ниже 63 НАС,.
Допускается проволочки типа 1 изготовлять с твердостью не ниже 51 НАС,. Проволочки и ролики для измерения среднего диаметра наружной резьбы следует изготовлять двух классов точности: 0 и 1. Проволочки и ролики для измерения параметров шлицевых эвольвентных соединений — класса точности 1. Параметр шероховатости Яа по ГОСТ 2789 — 73 рабочих поверхностей проволочек и роликов - не более 0,04 мкм. На рабочих поверхностях проволочек и роликов не должно быть дефектов, ухудшаюших их эксплуатационные качества.
Проволочки и ролики следует выпускать комплектами, состоящими: из 3 шт. одного типа с равными номинальными диаметрами — для измерения среднего диаметра наружных резьб; из 2 шт. одного типа с равными номинальными диаметрами - для измерения параметров шлицевых соединений. Проволочки и ролики следует подвергать старению и размагничиванию. Полный установленный ресурс проволочек и роликов - не менее 2000 измерений.
РАСЧЕТ НА ПРОЧНОСТЬ (рнс. 25) Боковые поверхности зубьев шлицевого соединения работают на смятие, а основание их — на изгиб и срез. РАЗЪЕМНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ 860 ср=(0,7+0,8) - коэффициент, учитывающий неравномерность распределения нагрузок по рабочим поверхностям зубьев; обычно принимают ~р=0,75; Г - площадь всех боковых поверхностей зубьев с одной стороны на 1 мм длины, мм21 мм; 0 Р = т ' ' (/ ° г)] пня прямобочнык 2 (прямоугольных) зубьев; здесь ~ - число зубьев; ОВ - наружный диаметр зубьев вала, мм; 4О - диаметр отверстия шлицевой втулки, мм; ~ - размер фаски, мм; г - радиус закругления, мм; Г = 0,8т~ для эвольвентных зубьев; тмодуль, мм; ~)В ~О Г = ' ' для треугольных зубьев; 2 ~ - рабочая длина зуба, мм; ~В + ~~О 'ср = 4 для прямобочных (прямоугольных) зубьев; г,р = 05НО ных зубьев; [асм] - допускаемое напряжение на смятие, МПа (табл.
40). Ютулка Рис. 25 Для применяемых соотношений элементов шлицевых соединений основным является расчет на смятие.' 3 10 т 9~~'ср где Т - наибольший допустимый вращающий момент, передаваемый соединением, Нм; 40. Допускаемые напряжения на смятие боковых поверхностей зубьев шлипевых соединений а — тяжелые условия эксплуатации: нагрузка знакопеременная с ударами в обоих направлени- ях; вибрации большой частоты и амплитуды; условия смазки (для подвижных соединений) плохие; небольшая твердость деталей соединения; невысокая точность соосности ступицы н Вала, б - средние условия эксплуатации; в — легкие условия эксплуатации ШЛИЦЕВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ 861 3Н'7~7 И0000 С,ию ХОО 200ж 7Я000 100000 00000 КООаа Ф0000 В Я000 : 20000 й~ ЖИ Ф 10000 ИОО ~ ИОО ф ФИО ~~ У000 Ф 2000 $500 ~~а $ 000 р00 ~00 ЗОО 200 1И 100 100 УР И 70 О О,ФО У2;Л' 20;Яа [~] = ре~у.ермо,„].) 0', Испытание на скручивание вала с прямоугольными зубьями и плоским дном впадины показывает, что его прочность эквивалентна прочности гладкого вала, диаметр которого несколько меньше внутреннего диаметра шлицевого вала.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
