Справочник технолога - машиностроителя 2 (1246550), страница 21
Текст из файла (страница 21)
Ихделают пустотелыми и применяют для охлаждения проточную воду.Приспособления периодически проверяютна точность. Их конструкция должна бытьудобной для быстрой проверки без применения косвенных методов контроля. Приспособления для склеивания подвергают периодической очистке от накапливающихся следовклея. Поскольку большинство клеев не удаляется растворителями, нужно предусматривать быстрый съем (или разборку) приспособления для его нагрева до температуры, при которой клей разрушается (около 300 °С). Послеэтого очистку производят механически (щетками, скребками и др.).Приспособления для изменения положениясобираемого изделия. При больших размерахизделий для изменения их положения в процессе сборки применяют поворотные устройства.На рис. 26, а изображена схема приспособления для сборки изделий цилиндрическойформы.
Корпус приспособления 1 снабжен роликами 2, на которые укладывают деталь 3,легко поворачиваемую на требуемый угол. Нарис. 26,6 показана схема приспособления дляперевертывания изделия, проходящего сборку(обработку) на роликовом конвейере. Деталь3 закатывают в клеть 6 приспособления и повертывают на 180° вокруг цапф 5, вследствиечего она оказывается в перевернутом положении на другой стороне рольганга. Клеть фиксируется вытяжным упором 4. Центр тяжестиповоротной части с горизонтальной осью вращения и центр тяжести собираемого изделиядолжны по возможности лежать на этой оси.Это уменьшает момент поворота. Поворотную часть вращают вручную (сила поворотана рукоятке штурвала не должна быть больше100 Н) или от силового узла.ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕОБОРУДОВАНИЕСБОРОЧНЫХ ЦЕХОВТранспортное оборудованиеРоликовые конвейеры (рольганги).
По способу действия роликовые конвейеры подразделяют на приводные и неприводные. На приводных ролики приводятся во вращение двигателями и перемещают лежащий груз. Нанеприводных конвейерах грузы перемещаютвручную. С этой целью их выполняют с уклоном 1-4° в сторону перемещения груза.Параметры цилиндрических роликов неприводных роликовых конвейеров регламенти-рованы по ГОСТ 8324 — 82. Длина цилиндрических роликов определена размерным рядомчисел 100, 160, 200, 250, 315, 400, 500, 630, 800,1000, 1250 мм, шаг роликов размерным рядом50, 63, 80, 100, 125, 160, 200, 250, 315, 400 мм,диаметры роликов приняты в диапазоне40—155 мм. Для обеспечения спокойного ходагруза расстояние между осями роликов принимают не более 1/3 длины груза, при перемещении длиномерных изделий — меньшим.
Нагрузку на ролик принимают приближеннов зависимости от соотношения длины груза lгрк шагу роликов lр. Припринимают Р = 0,5G (G — масса груза); приP = 0,33G; при= 0,25G. Скорость передвижения груза на роликовых конвейерах до 20 м/мин.План участка сборки на роликовом конвейере показан на рис. 27.
Расположение роликового конвейера зависит от длины сборочнойлинии и направления грузопотока в цехе.В местах прохода рольганги имеют откидныесекции. Для изменения положения собираемыхдеталей применяют кантователи. Пригоночные операции обычно выносят из потокасборки, т. е. их выполняют на специально оборудованных рабочих местах.На конвейерах помимо цилиндрических роликов применяют дисковые ролики. Преимущества их в том, что на криволинейных в плане участках диски на радиально расположенных осях вращаются с разной скоростью(с внешней стороны скорость больше, чемс внутренней).
Скольжение у передаваемогогруза отсутствует, груз передается легче.Сборочные тележки. Используют при поточной сборке. Собираемое изделие последовательно транспортируют с одного рабочегоместа к другому со свободным или принудительным движением со скоростью 10 —15 м/мин.Безрельсовые тележки бывают с металлическими или резиновыми катками.запрессовки и сборки крупных резьбовых соединений. Номинальный ряд ширины тележек:200, 320, 400, 500, 650, 800, 1200 мм.
Грузоподъемность тележек 10-8000 кг.Для тележечных цепных конвейеров кромеэлектропривода можно применять гидропривод, допускающий бесступенчатое регулирование скорости движения тележек.Карусельные конвейеры применяют длясборки узлов, содержащих небольшое числосборочных операций. Рабочие места (4 — 8) размещают вокруг стола, Необходимый инструмент подвешивают на неподвижной стойкев центре стола. Собранные узлы поступаютнепосредственно на сборку.Цепные напольные конвейеры применяютдля сборки тракторов, автомобилей и другихизделий.
Изделия, имеющие ходовую часть,перемещаются по специальным путям, проложенным на полу, и сцепляются с тяговойцепью сцепками, которые автоматически отцепляются в конце конвейера. Изделия, неимеющие своей ходовой части, собирают натележках, соединенных с тяговой цепью (рис.30).В приводных механизмах предусматриваютвариаторы для изменения скорости. Скоростьнепрерывно движущихся конвейеров составляет 0,25 — 6 м/мин, периодически движущихсяконвейеров 6-12 м/мин.Мощность электродвигателя привода конвейера, кВтприводом продольного перемещения и опускается, устанавливая при этом изделия наплиты.Подвесные конвейеры применяют длятранспортирования деталей, узлов и готовыхизделий.
Пространственная трасса подвесныхконвейеров и большая протяженность (до 500 мпри одном приводе и до 3000 м при нескольких приводах) позволяют одним конвейером обслуживать полный производственныйцикл.Подвесные конвейеры подразделяют натри типа: грузонесущие, грузоведущие (рис.
32)и толкающие. Одинаковыми по конструкцииу этих конвейеров являются тяговый элемент,привод, поворотные и натяжные устройства.Различные конструктивные исполнения имеютходовые пути, каретки, тележки. Параметрыподвесных грузонесущих конвейеров (рис. 32, а)с разборными цепями с шагом 80, 100, 160,200 мм регламентированы ГОСТ 5946 - 79. Подвесные однобалочные пути изготовляют издвутавровых балок № 10, 12, 14, 16 по ГОСТ8239-72, из труб диаметром 60, 100, 150 ммс продольной прорезью и из коробчатых профилей.
Каретки выпускают грузоподъемностью 20, 50, 250, 500 и 800 кг.Подвесные толкающие конвейеры приводят в движение груз посредством каретки тол-При монтаже крупных дизелей сборочныйстенд представляет собой несколько стальныхбалок, залитых в бетонный фундамент, поперек которых уложены две подвижныестальные балки-параллели.
На последние иставят фундаментную раму собираемого дизеля. Подвижные и неподвижные балки соединяют болтами. У подвижных балок обработаны верхняя и нижняя привалочные плоскости, у неподвижных только верхняя. Этопозволяет обеспечить горизонтальное положение верхней плоскости рамы для монтажадизеля.Подъемные устройствакателя и тележки, к которой крепят подвеску.Не имея жесткой связи, грузовая тележка может двигаться вместе с цепью, но может бытьи остановлена или переведена на другой путьтам, где это необходимо. Адресующие устройства в виде селекторных механизмов дают команду для получения тележек по заданномуадресу.Производственное объединение «Конвейер»(г. Львов) выпускает следующие модели подвесных толкающих конвейеров: ТПВ-200Д,ТПВ-100, ТП-80, КТ-100, КТ-160 грузоподъемностью соответственно 50, 150, 250, 500, 1250 кг.Скорость движения цепи — до 40 м/мин.Подвесные грузоведущие конвейеры (рис.
32,6)транспортируют собираемые изделия на напольной тележке, перемещаемой при помощизахвата или толкателя, укрепленного на каретке. Каретка может двигаться по подвесномупути или пути, проложенному под полом.Обеспечивается автоматическое адресованиетележек. Достоинством этихконвейеровявляется свободный ввод и вывод тележек излинии конвейера. Скорость движения конвейера благодаря отсутствию раскачивания грузадостигает 45 м/мин. Грузоведущие конвейерыпозволяют транспортировать изделия массойдо 2500 кг.Сборочные стенды. Для сборки изделий часто применяют специальные стенды.
Конструкция стендов зависит от размеров, массыи формы изделий. Для удобства сборки конструкции стендов позволяют менять положение собираемого изделия и фиксировать егов необходимом положении при выполненииданной операции.Для подъема и перемещения деталей, узлови изделий при выполнении сборочных работприменяют различное подъемное оборудование. Наибольшее применение получили электрические тали, консольные поворотные краны, краны-балки, а для тяжелых узлов иизделий применяют передвижные краны, установленные на подкрановые пути.