Справочник технолога - машиностроителя 2 (1246550), страница 19
Текст из файла (страница 19)
Многоместные приспособления должныобеспечивать равномерное и быстрое закрепление всех деталей. Приспособление с пневматическим зажимом (рис. 17) удовлетворяетэтому требованию.Приспособления данного типа могут бытьстационарными и передвижными. Стационарные приспособления устанавливают на верстаках или сборочных стендах, передвижные — на тележках или плитах конвейеров.При автоматической сборке эти приспособления (приспособления-спутники) должны обеспечивать точную установку базовых деталей.В них должно быть предусмотрено устройстводля съема готового изделия в конце сборки.Ко второму типу специальных сборочныхприспособлений относят приспособления дляточной и быстрой установки соединяемых частей изделия. При использовании таких приспособлений сборщик не производит выверкивзаимного положения сопрягаемых деталей,так как оно обеспечивается автоматически доведением их баз до соприкосновения с опорами и направляющими элементами приспособления.
Такие приспособления применяют длясварки, пайки, клепки, склеивания, развальцовки, посадки с натягом, резьбовых и другихсборочных соединений. Они обеспечивают зна-чительноеповышениепроизводительностии необходимы при автоматизации сборочногопроцесса.На рис. 18 показано приспособление длясборки составного коленчатого вала, обеспечивающее соосность его коренных шеек 1 и 4.Их установка и закрепление в центрирующихпризмах 2 и 3 производится перед затяжкойгаек 5 и 7 мотылевой шейки 6.На рис. 19 представлена схема приспособления для сборки зубчатой передачи прибора.В отверстия закрепленной в приспособлениинижней пластинки ] вводят поддерживаемыепружинными вилками ползунов 2 валики 3 собираемой передачи. После наложения и закрепления верхней пластины 4 на распорках5 ползуны отводят назад в направлениях, указанных стрелками.Приспособления этого типа могут бытьодно- и многоместными, стационарнымии подвижными.
Подвижные приспособленияприменяют при большой программе выпускамелких и средних изделий в условиях конвейерной сборки. Они характерны, в частности,для сборки методом пайки и склеивания.Наряду со сборочными приспособлениямиописанных типов в машиностроении используют приспособления для предварительногодеформирования собираемых упругих элементов (пружин, рессор, разрезных колец и т. д.),а также для выполнения соединений с натягом, когда при сборке необходимо приложение больших сил. Приспособления этого типаоблегчают труд сборщиков, повышают производительность. Приводят их в действиевручную, используя усилители (рычажные,винтовые, комбинированные) или силовыеузлы (пневмо-, гидро- или электроприводы).На рис. 20 показано приспособление длянадевания поршневых колец на поршень.Кольца 4 закладывают замками вниз междуподвижными полукольцами 6.
Конусную оправку 3 рычагом 1 вводят в кольца и разжимают их до размера, необходимого для свободного введения поршня. Нажимая на педаль, рабочий через шарнирную систему 2и ползун 7 сжимает полукольца и кольца,удерживая последние в разведенном состояниипосле отвода оправки 3 влево. После установки поршня 5 педаль освобождается, и кольцасадятся в свои канавки.В качестве примера приспособления, приводимого в действие от пневматического устройства, на рис. 21 показано приспособление длясборки муфты сцепления автомобильного двигателя. При сборке необходимо предварительно сжать пружины 1, находящиеся между нажимным диском 2 и кожухом 3.
Это достигается осадкой кожуха четырьмя Г-образнымиприхватами 4, связанными с пневматическойсистемой 5. Затем завертывают гайки. Послеподнятия прихватов собранную муфту вынимают из приспособления. На рис. 22 показаноприспособление для устранения перекоса призапрессовке тонкого диска 2 на вал 3. Направление диска осуществляется гильзой 5. Приспособление устанавливают на стол 4 пресса,а запрессовка производится ползуном 1 доупора.Элементы сборочных приспособлений. Специальные сборочные приспособления состоятиз корпуса и смонтированных на его основеустановочных элементов и зажимных устройств.
Назначение установочных элементов тоже, что и в станочных и контрольных приспособлениях, т. е. обеспечивать требуемое положение деталей и частей изделия без выверки.В качестве установочных элементов применяют стандартные или специальные деталив зависимости от вида используемых установочных баз. Так как в качестве последних служат окончательно обработанные поверхностидеталей собираемого изделия, то установочные элементы приспособления должныиметь достаточные опорные поверхности (постоянные опоры с плоской головкой по ГОСТ13440 — 68, опорные пластины по ГОСТ4743-68, широкие призмы, пальцы и другиеэлементы).
В приспособлениях для креплениябазовых деталей установочные элементы частооблицовывают твердой резиной или пластмассами, чтобы предупредить порчу поверхностейэтих деталей.Зажимными устройствами фиксируют полученное при установке положение собираемых деталей и обеспечивают их устойчивость в процессе выполнения сборочной операции. Зажимные устройства предупреждаютсмещение собираемого изделия под влияниемсил, возникающих при выполнении соединений. Вместе с тем они не должны деформировать детали изделия или портить их поверхности. Это обеспечивается использованием мягких вставок в зажимных элементах.В сборочных приспособлениях применяютте же зажимные механизмы, что и в станочных приспособлениях.
Если рабочая зонаприспособления ограничена необходимостьюподачи сопрягаемых деталей по сложнымтраекториям, зажимное устройство должнобыть по возможности малогабаритным и должно быть расположено так, чтобы не затруднять сборку. Этому требованию удовлетворяют низко расположенные прихваты и Гобразные прижимы. Для сокращения вспомогательного временипривод зажимныхустройств осуществляют от силовых узлов —пневмо- или гидроцилиндров. При использовании гидроцилиндров получается более компактная конструкция сборочного приспособления.Непосредственное закрепление базовых деталей собираемого узла на магнитной (электромагнитной) плите недопустимо из-за возможности его намагничивания.
Для небольших сил закрепления весьма удобны и быстродейственны вакуумные зажимные устройства,а для больших сил - пружинные. Последниечасто применяют в приспособлениях для пайки и склеивания деталей. Они не препятствуюттепловому расширению деталей при нагревеи их сжатию при охлаждении. В качестве материала пружин используют сплавы на основеСо - Ni - Сг - W - Мо, выдерживающие высокую температуру нагрева (до 400 °С) без заметного снижения механических свойств.Пружинные зажимы применяют на стационарных приспособлениях и на приспособлениях-спутниках. На рис.
23, а показано транс-портируемое приспособление с прижимомприклеиваемых фрикционных накладок 1к тормозным колодкам 3 посредством пружины 4 и охватывающей гибкой металлической или тканевой ленты 2. Надевание и съемэтой ленты производится с помощью стационарного устройства (рис. 23,6). При подачесжатого воздуха в цилиндр 9 происходит сжатие пружины вилкой 7 на штоке 8; левая вилка6 упирается при этом в неподвижные штыри 5.Для определения сил закрепления необходимо знать условия выполнения сборочныхпроцессов. Так, при склеивании (клеем БФ-2и др.) необходимо прижатие соединяемых деталей давлением 15-20 МПа. При пайке силуприжатия устанавливают из условия прочнойфиксации собираемых деталей.
При выполнении резьбовых соединений базовая деталь изделия воспринимает реактивный момент от затяжки этих соединений, поэтому их необходимо прочно удерживать от провертывания.Если используется многошпиндельное винтозавертывающее устройство, реактивный момент воспринимается деталью и корпусомустройства. Зная внешнюю силу или момент,схему установки и закрепления собираемогоизделия, а также реакции опор, можно найтинеобходимую силу закрепления.Расчет сил закрепления сводится к задачестатики на равновесие изделия под действиемприложенных к нему внешних сил. Найденнаясила закрепления должна быть меньше илиравна предварительно определенной из условий допустимой деформации базовой деталиизделия. В связи с этим выбор мест приложения сил закрепления имеет большое значение.Силы закрепления необходимо передавать через закрепляемые детали на жесткие опорыприспособления, избегая деформаций изгибаи скручивания.