Справочник технолога - машиностроителя 1 (1246549), страница 30
Текст из файла (страница 30)
Для этого пачку колец устанавливают на оправке с зазором 0,5 мм и слегкаподжимают гайкой так, чтобы каждое кольцомогло самоустанавливаться на опорном ножев процессе шлифования (рис. 249, а).Для шлифования напроход профильныхбочкообразных роликов, шлифования наружных фасок на кольцах в качестве ведущегокруга используют стальной барабан 1 (рис.250) со спиральными канавками, профиль днакоторых соответствует профилю обрабатываемой детали 2.
При вращении барабана обрабатываемые детали вращаются, ориентируются и перемещаются барабаном вдоль криволинейной образующей шлифовального круга 3.Опорный нож 4 имеет также криволинейнуюформу; линейка 5 предотвращает выбрасывание деталей. В спиральную канавку барабана1 детали вводятся из лотка 6 штоком 7, работа которого согласована с вращением барабана. За каждый оборот барабана со станка сходит одна обработанная деталь.
Этот методприменяют на операциях с невысокими требованиями к точности.На станках шлифования напроход приборыконтроля обычно располагают за зоной шлифования; они фиксируют размер уже обработанной детали. Так как в условиях поточнойнепрерывной обработки точность размеровопределяется настройкой шлифовального кру-Шлифование на жестких опорах (башмаках) применяют для обработки отверстий вовтулках, имеющих шлифованный торец. Заготовка лежит на жестких опорах А и Б (рис.270) и поджимается плоским шлифованнымторцом к вращающемуся электромагнитномупатрону на шпинделе передней бабки.
Силатрения между контактирующими поверхностями патрона и заготовки вращает последнюю.Заготовка на опорах А и Б располагается эксцентрично относительно оси вращения шпинделя. Этим создается проскальзывание междупланшайбой и заготовкой, необходимое дляподжатия наружной базой заготовки к опорамА и Б. При шлифовании на жестких опорахвнутренняя поверхность копирует форму наружной базы и обеспечивает равностенностьвтулки. Шлифование на жестких опорах широко применяют при обработке колец шарикоподшипников.Измерение в процессе шлифования.
На внутришлифовальных станках цикл шлифованияосуществляется автоматически. Необходимысредства активного контроля, управляющиециклом и обеспечивающие заданный размер.По мере приближения к заданному размерумеханизм активного контроля дает командуисполнительным органам станка на уменьшение поперечной подачи круга, чистовую правку,выхаживание и отвод круга. Активный контроль осуществляют мерительными автокалибрами и рычажно-следящими устройствами.Использование автокалибров показано напримере шлифования отверстия шестерен (см.рис. 268). Допуск на диаметр отверстия 0,025мм, биение базового торца относительно осиотверстия до 0,05 мм.
После установки деталив патроне оператор вручную подводит шлифовальный круг до начала шлифования и включает самоход. Далее процессом управляет механизм активного контроля. Шток с закрепленным на нем измерительным калибром2 (рис. 268, в) при возвратно-поступательномдвижении в полом шпинделе передней бабкиподводит калибр до упора к шлифуемому отверстию с нерабочей стороны. Калибр выполнен ступенчатым. Когда диаметр отверстиядостигает размера d1 калибр входит в отверстие передней частью и через рычаг 3 и шток4 размыкает контакт 5 в электроконтактнойголовке, сообщая при этом команду на правкукруга. После правки шлифование продолжается. При достижении размера d2 калибр полностью входит в отверстие, размыкает контакт б, и шлифовальный круг отходитв исходное положение.
Для повышения точности работы применяют плавающие калибры.Плавание калибра обеспечивается с помощьюзазора 0,5 мм между штоком 1 и направляющей втулкой 7, а также зазора 0,05 мм при посадке калибра 2 на болте 8.Резиновая прокладка 9 предупреждает проникновение абразивной пыли в зазор. Для направления при входе в отверстие на калибресоздана конусная заборная часть, а для уменьшения изнашивания рабочей поверхности припаяны твердосплавные вставки 10. По опытуЗИЛа, плавающие калибры надежно обеспечивают точность измерения 6-го квалитета. Измерение калибрами с нерабочей стороны детали позволяет использовать круг наибольшегодиаметра и этим повысить производительность процесса.
Измерительная поверхностькалибра для шлицевых отверстий выполняетсяПри способе II центрирования боковые поверхности шлифуют кругами с острой режущей кромкой. В этих условиях меньше выкрашиваются круги на бакелитовой связке.Пример наладки шлицешлифования с допустимой погрешностью шага 0,0.12 мм приведен на рис. 277.
Для установки вала в угловомположении служит приспособление с откидным шаблоном. Корпус приспособления1 установлен на столе станка строго по линиицентров. После установки обрабатываемоговала 3 в центрах поворотом рукоятки шаблон2 поднимается до упора в боковые поверхности двух диаметрально расположенных шлицев. На конце вала закрепляют хомутик 5, связанный с поводковым патроном переднейбабки б, а установочный шаблон опускают.Шлиц шлифуют при возвратно-поступательном перемещении стола. Делительный механизм обеспечивает поворот на заданный шагшлицев после каждого двойного хода стола.Круг 4 правят правящим устройством с тремяалмазами, смонтированным на корпусе шлифовальной бабки (рис. 277, в).Активный контроль позволяет автоматизировать процесс шлицешлифования. При каждом ходе стола шлифуемый вал 1 (рис.
278)набегает на автоскобу 2 и отводит ее в крайнее правое положение. При обратном ходестола пружина отводит автоскобу в исходноеположение. Когда шлифуемая поверхность(дно шлицев) будет иметь заданный размер,автоскоба при очередном касании с валом войдет в шлицы, замкнет электроконтакт и дасткоманду на окончание обработки. Ширинашлифуемых шлицев обеспечивается автоматически при одновременной трехсторонней правке круга.На плоскошлифовальных станках, как правило, применяется способ многопроходногошлифования с малой глубиной резаниякруг врезается на глубину заданного профиля,и процесс шлифования осуществляется приочень медленной «ползучей» подаче стола.Весь заданный профиль шлифуется за одиндва хода.
Метод однопроходного плоскогошлифования целесообразен при обработке заготовок повышенной твердости или пониженной обрабатываемости лезвийным инструментом.Станки с круглым вращающимся столомболее производительны, чем с прямоугольнымстолом, вследствие сокращения времени на реверсирование и перебеги стола, а также возможности повышения скорости перемещениястола.На станках с возвратно-поступательнымперемещением стола его скорость обычно непревышает 10 м/мин из-за инерционности механизма реверсирования стола. На станкахс круглым столом скорость вращения столадостигает 20 — 30 м/мин, что особенно важнопришлифованиизакаленныхдеталей,склонных к прижогам и трещинам.
Поэтомупри обработке большого числа мелких деталей, а также деталей, имеющих круглую иликвадратную форму, целесообразно использовать станки с круглым столом. Эти станки менее универсальны, чем станки с прямоугольным столом, поэтому их применяютв серийном и массовом производстве.Шлифование торцом круга осуществляют настанках с прямоугольным и круглым столом,а также на двусторонних станках, на которыходновременно обрабатываются две параллельные плоские поверхности детали.Торцешлифовальные станки с прямоугольным столом имеют наибольшее применение для шлифования направляющих поверхнбстей, пазов, удлиненных плоских поверхностей и различных труднодоступных наклонныхповерхностей (рис. 279).многопроходное шлифование из-за большихзатрат времени на установку, снятие и измерение обрабатываемых деталей значительноуступает однопроходному. Многопроходноешлифование возможно лишь на одношпиндельных станках, При однопроходном шлифовании в зависимости от заданного припуска, требований точности, шероховатостиповерхности и производительности применяют станки с одной, двумя, тремя, четырьмяи пятью шлифовальными головками.
Приэтом загрузка, выгрузка и другие вспомогательные операции выполняются в течениеосновного времени обработки. При проектировании однопроходного шлифования необходимо учитывать, что снимаемый однимкругом припуск не должен превышать припредварительной обработке 0,7 мм и приокончательной обработке 0,3 мм; при этомпараметр шероховатости поверхности обеспечивается не выше Ra = 0,4 мкм.Однопроходноешлифованиесопровождается выделением и концентрацией в деталибольшой теплоты и поэтому этот метод не рекомендуется для обработки тонкостенных деталей и труднообрабатываемых материалов,имеющих склонность к прижогам и трещинам.Однопроходноешлифованиетребуетмногоместных наладок и прочного крепленияобрабатываемых деталей; чаще применяют неэлектромагнитные устройства, а установочныеприспособления с механическими зажимами.Метод однопроходного шлифования целесообразен для массового и серийного производства.Для предупреждения прижогов шлифуемойповерхности лучше применять мягкие крупнозернистые круги на бакелитовой связке, а ихформу выбирать исходя из площади обрабатываемой поверхности.
Сплошной круг применяют для шлифования прерывистых поверхностей.Одновременное шлифование двух параллельных поверхностей осуществляется на двусторонних торцешлифовальных станках (табл.66). Двустороннее шлифование обеспечиваетмалые отклонения от параллельности и плоскостности боковых сторон при очень высокойпроизводительности обработки. Основным недостатком двусторонних торцешлифовальныхстанков являются большие поверхности контакта режущего инструмента с деталью, вызывающие интенсивное выделение теплоты. Поэтому на таких станках применяют мягкиекрупнозернистые шлифовальные круги на бакелитовой связке, работающие в режиме само-затачивания.
Технологические возможностидвустороннего торцешлифования показаны напримере обработки поршневых пальцев и колец.На рис. 281 приведена схема шлифованияторцов поршневого пальца. Длина пальцев90 мм, диаметр 30 мм, снимаемый припуск 0,4мм на сторону, круговая подача загрузочноголишь параметр шероховатости и увеличивается опорная поверхность.При полировании из-за эластичной связкив абразивном инструменте каждое режущееабразивное зерно как бы подпружинено и поддействием сил резания частично углубляетсяв связку. Степень углубления зерна зависит отобрабатываемой поверхности: на выступающих участках абразивные зерна углубляютсябольше, сохраняя исходный профиль обрабатываемой поверхности.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
