Романовский - Справочник по холодной штамповке (1246231), страница 19
Текст из файла (страница 19)
и. В случае глубоких вытяжек применяется надрезка ленты, а для мелкихв штамповка в целой ленте Изготовление весьма глубохих изделий (гильз, сильфонов, стакамовит.п.) с неодинаковой толщиной стенок и див 5=(02: 005) 5е. Рекомендуется прйменепие одновременной вытшкки через несколько дней вв вытяжка Продолжение табл. 29 ПРодолжаааа табл, аб Серийное и мелкосерийное производство небольших деталей конической, полусферической и криволинейной формы 1 †матри; 2 †свинцовая подушка; 3 — контей- нер Вытяжка свинцовой матрицей Способ аитажаи асть орииалеииа Вытяжка -формовка путем обтяжки тонкого листового материала (алюминий, дуралюмин, магниевые сплавы, нержавеющая сталь, углеродистая сталь) по металлическим или деревянным пуансонам (шаблонам) в мелкосерийном производстве при изготовлении крупных деталей несложной конфи- гурации ! — матрица; 2 — эластичный пуансон; 3 — обойма Вытяхткэ эластичным пуансоном 1 — обтяжной шаблон; г-.
имы; 3 — плуижер пресса Вытяжка- обтяжка на гидравлических прессах 1 — контейнер; 2 — зарыт ВВ; 3 — заготовка; 4 — штамп (фоома) Гидравличе- ская и резиногид- равлическая вытяжка Вытяжка- формовка давлением взрыва ЗО. Особые способы вытяжки а — штамповка на гидравлическом прессе; б — штамповка без пресса; 1 †пуанс; 2 †обой; 3 в резиновая диафрагма; 4 — резиновой чехол; Серийное и мелкосерийное производство полых деталей из тонкого власти. ческого металла (алюминий, алюминиевые сплавы, нержавеющая сталь) толщиной до ! — 1,5 мм Сернйное и мелкосерийное производство полых деталей сложной формы из тонкого листового металла (алюминий, алюминиевые сплавы, нержавеющая сталь) ПРОЦЕСС ВЫТЯЖКИ ЛИСТОВЫХ МЕТАЛЛОВ Вытяжка -формовка крупногабаритных деталей типа днищ, полусфер, оболочек и т.
п., изготоВлясмых малыми сериями. Весьма эффективна штамповка труднодеформируеиых высоко- прочных сплавов вытяжкя Прядялжеяяа табл. ЗЗ Способ вытяжки Обоаяачаяяе Схем» яытяжкя Область яряяаяеяяя Вытяжка- формовка электрогидравлическим разрядом ! — Обойма; 2 — форма; 3 †электроды; 4 — за. готовка; 5 †подстав Формовка оболо чек, трубчатых и рельефных деталей в мелкосерийном производстве Определение РАзмеРОВ и ФОРмы ВАГОтОВОк при Вытяжке 91 3) вытяжка прямоугольных коробчатых деталей; 4) вытяжка деталей сложной и несимметричной конфигурации; 5) вытяжка с утоненнем материала, Размеры заготовок для вытяжки круглых деталей (являющихся телами вращеиия) простой формы Рассматриваемый случай относится к вытяжке без утонения материала.
Следовательно, определение размеров заготовок производится по равенству площадей поверхности заготовки и готовой детали (с припуском ва обрезку). Для данного случая Вытажки ЗаГОтОВка ииеЕт фОрму круга, диаметр которого находится по формуле ) — форма; 2 — заготов. ка; 3 — нндуктор (со. леноид); 4 †издел Формовка неглубоких деталей, обжимка и раздача трубчатых заготовок и т. п.
Магнитно- импульсная формовка деформация радиального удлинения превышает деформации тангенциального сжатия, На участке, где происходит утолщение материала, деформации тангенциального сжатия (укорочения) превышают по величине деформации радиального удлинения. Как видно из рис. 83, деформация при вытяжке в действительности является объемной, а не плоской, как зачастую принимаетси при анализе процесса вытяжки. В табл. 29 приведены основные, наиболее распространенные способы вытяжки и показана область их применения. Указанные способы применяются при вытяжке их из заготовок и в ленте, для изготовления полых деталей различной формы: ци. линдрической, конической, сферической, прямоугольной и сложной.
В табл. 30 приведены специальные (особые) способы вытяжки, более подробное описание которых дается ниже, 20. ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАЗМЕРОВ И ФОРМЫ ЗАГОТОВОК ПРИ ВЫТЯЖКЕ Основным правилом для определения размеров заготовок при вытяжке является равенство объемов заготовки и готовой детали, так как в процессе пластической деформации объем металла остается постоянным. При вытяжке без утонения стенок изменением толщины материала обычно пре. иебрегают и определение размеров заготовки производят по равенству площади поверхности заготовки и готовой детали с припуском на обрезку. !)ри вытяжке с утонением стенок (протяжке) определение размеров заготовки производится по равенству объемов заготовки и изделия.
На практике встречаются следующие случаи вытяжки деталей различной ковфигурации, требующие разных способов подсчета размеров заготовки: 1) вытяжка круглых деталей (являющихся телами вращения) простой формы; 2) вытяжка круглых деталей сложной формы; где Р— площадь поверхности готовой детали, ммя; Х) — сумма площадей отдельных элементов поверхности детали, ммя. В табл. 31 приведены формулы для определения поверхностей простой геоме.трической формы. Вместо вычисления диаметра заготовки путем разбивки поверхности детали на отдельные элементы диаметры заготовок для наиболее распространенных форм вытягиваемых деталей определяются по формулам, приведенным в табл.
32, Процесс реальной вытяжки сопровождается рядом погрешностей, ие учитываемых расчетными геометрическими формулами, как то: неравномерность толщины проката, анизотропия механических свойств, неравномерность зазора и слоя смазки, неравномерность прижима загоговкн, погрешности фиксации заготовки в штампе и др.
В результате этого, в подавлнющем большинстве случаев вытянутая деталь получается с неровным или перекошенным краем, требующим последующей обрезки. Аннзотропия механических свойств (см. пятый раздел) является результатом особенностей металлургического производства листового проката, зависит от способа(полистный или рулонный) и режимов прокатки, а также от неоднородности термической обработки листового металла. Наибольшее проявление анизотропии обнаруживается прн примитивном способе вытяжки без прижима (свертки) небольших колпачков из относительно толстого металла (г( = 15 †: 40 мм, 8 = 1,5 †: 4 мм) в виде фестонов, возникающих по краям колпачков.
Фестоны свидетельствуют о преобладании основной деформации, в данном случае — тангенциального сжатия, и незначительной деформации осевого удлинения. При основном способе вытяжки с прижимом заготовин или при комбинированной вытяжке с утовением стенок фестонообразование резко уменьшается или практически отсутствует. Предложен ряд способов борьбы с фестонообраэованием: метод геометрической корректировки заготовки и метод технологического выравнивания анизогропии в процессе вытяжки (198).
Последний метод более предпочтителен, так как для него ие требуется проведения предварительных испытаний на плоскостную анизотропию, Более подробно об этих методах сказано в пятом разделе. В результате отмеченных выше погрешностей процесса вытяжки в большинстне случаев применяется последующая обрезка неровного края или фланца детали, для чего при подсчетах размеров заготовки следует предусматривать соответствующий припуск на обрезку. Приведенные в табл. 32 формулы не содержат отдельного припуска, поэтому при пользовании указанными формулами в случае вытяжки с последующей обрезкой к номинальным размерам по высоте или радиусу фланца готовой детали необходимо прибавить припуск на обрезку. Рассмотренные в табл. 32 геометричесхие формулы, естественно, не отрагкают технологических особенностей вытяжки и, в частности, фактического утонения металла. При вытяжке кзк в начальной, так и конечной стадии (см.
рис. 80) в результате утонения материала происходит увелкченке поверхности заготовки, которое выТЯЖКА 32. Формулы для определения диаметра заготовки ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАЗМЕРОВ И ФОРМЫ ЗАГОТОВОК ПРИ ВЫТЯЖКЕ Продолжение табл, 32 опрвдвлвнив РАзмвров и вормы заготовок при вытяжки 97 'ВЫТЯЖКА Пролалжеиие табл. 32 Прололаееиие табл. ЗВ 4 Роиаиовеиий В. П, 98 ВЫТЯЖКА Продолхсеняе табл. 82 цнеат увелнченвя верхвсстн В 0.6 врв ж = 0,48 Ци жима Ци мом [ Ци фланц По 14(н сложи 1,00 1,03 1,03 !,08 1,06 34. Припуски по высоте иа обрезку цилиндрических деталей без фланца, мм 35. Припуски на обрезку деталей с широким флаицем, мм не учитывается расчетными формулами н несколько завышает полученный расче- том диаметр заготовки где Ра и Р— действительный и расчетный диаметры заготовки; Е и Еэ — действительная и расчетная площади поверхности вытянутой детали; [! — коэффициент увеличения поверхности.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
