Романовский - Справочник по холодной штамповке (1246231), страница 17
Текст из файла (страница 17)
71, е) с ходом ползушек, равным (2 —: 3) 3. На рис. 72, а — д изображены основные способы гибки разрезных втулок и трубчатых детален. В массовом производстве небольших деталей сложной формы (рис. 73) их изготовление производится на универсально-гибочных автоматах. Зги автоматы выполняют последовательно операцви нырезии, гибки, нарезки резьбы, сварки, клепки, зенкования, чеканки н сборки, Заготовкой служит лента илн проволока. Гибка производится гибочными инструментами простой формы, установленными в специальных ползунах, размещенных по окружности вокруг гибочной оправки. Производительность автоматов достигает 500 — 1000 шт!мин. 18.
ИЗГИБ ТРУБ И ТОНКОСТЕННЫХ ПРОФИЛЕЙ Гибка труб производится на гнбочных приспособлениях между двумя роликами (рис. 74, а) или на сгециальных трубогнбочных машинах с неподвижной оправкой ложкообразной формы (рис, 74, б), или в штампах (рис. 74, в и г). В последнем ти- ИЗГИБ ТРУБ И ТОНКОСТЕННЫХ ПРОФИЛЕЯ пе гибка трубки в кольцо производится за три приема. Вначале подгибается по ра. диусу один конец, потом второй, н затем производится полный загиб кольча, В процессе гибки поперечное сечение трубки сильно деформируется.
Толщина стевки с наружной стороны уменьшается, а с внутренней — увеличивается. Прн а) о) гибке с наполнителем нли оправхой сечение трубы остангся круглым, но разиостен- ным. При гнбке без наполнителя сечение трубы сплющивается н приобретает оваль- ную форму. При гибке тонкостенных труб происходит образование складок с внут. ренней егоровы нолена в результате потери устойчивости. Рис. 7З.
Гибка труб прнмоугольиого сечения в штампе с шар- нирной матрвией Иногда встречаготся случаи гибки груб прямоугольного сечения при малом радиусе закругления (рис. 75), Такой изгиб осуществляется при помощи ггаполнитшгя в виде пачки товких стальных полированных пластин толщиной от 0,2 до 1 мм. Пакет пластин шлифуют по внутреннему размеру трубы, вводят в трубу при помощи двух затяжных лент и расклйнивают клиньями толщиной от 0,5 до 3 мм. Гнбку производят на гидравлических или специальных прессах в матрице с боковыми ГИБКА а) а) емник) Тим пробная Прокатные профили: мелкие средние крупные Тонкостенные профили: симметричные несимметричные 20 — 25 Ь о) Предборительнае Р ростяьуение Р В) Стальные полосы (кольцевая гибка на ребро) 3 — 43 Верхнее значение для гибки на роликовых машинах Стальные трубы.' при 5 = 0,02 В 5=005 В 5=0,1 В 5=0,15 В Радиус изгиба по оси трубы.
Гибка без наполнения или оправки. При меньших радиусах изгиба гибку производить с оправкой или наполнением. 3,6 В 3 В 2 В Калиоро банное раатяаение Рис. 78. Ивгиб тонкостсннык прооилсй щеками — ограничителями. После гибки вначале вытаскивают клинья, а затем пластинки, В радиотехнической промышленности применяется оригинальный метод гибки прямоугольных труб г наименьшим радиусом изгиба !00 †1 мм. Для эптй цели применяют как штампы, гак и специальные гибочные станки. Процесс гибки происходит вследствие одновременной насечки трех стенок трубы при неравномерном нх утонении (рис.
76, а, б). Глубина насечки а = 0,2 -;- 0,3 мм. Аптоматнческое перемещение трубы после каждого обжатия — иа 0,2 — 1,0 мм. Верхняя стенка деформируется наиболее глубоко и уалиаяется. Боковые стенки деформируются неодинаково по высоте, сверху, как и верхняя стенка, а внизу не деформируется, так же как и нижняя стенка трубы. В результате боковые стенки удлиняются неравномерно н создают изгиб трубы по требуемому радиусу, так как глубина иасечек регулируется.
В холодной штамповке часто приходится встречаться с изготовлением деталей из проволоки. Эти детали изготовляют или обычной гибкой, нли завивкой. На рис, 77, а изображен геликоидальный штамп для изготонлеиия проволочных деталей завивкой вокруг пуансона. Эаготонка, установленная до упора ), захватывается кольцевым уступом пуансона 3 и вдавливается а отверстие приемника (матрицы) 2.
Края заготовки скользят по гепикондальному скосу приемника и постепенно огибают пуансон. Угол подъема рабочего ребра штампа обычно берут раиным 45'. )(ля деталей с малым отношением радиуса изгиба к диаметру проволоки (г ( 2с)) угол подъема уэеличиэают до 60'. На рис. 77, б изображены проволочные детали, изготовляемые на штампе указанного типа. При гибке профилей, труб, а также полос иа ребро наименьший радиус изгиба лимитируется не прочностью металла (так как при больших радиусах изгиба 23. Наименьшие радиусы при гнбке профилей и труб О б о т и в ч с н н я: Ь вЂ” высота прорнля; р — днвмстр трубы; 8 — толщипв стоики трубы ИЗГИБ ТРУБ И ТОНКОСТЕННЫХ НРОЧтИЛБН Рис.
16. Схема дсйствня штампа для гибки прямоугольнык труб СтОльйу стольУО меВь Стальйу СтОЛЬГО Рнс. 11. Ивготовлснио лроволочнык деталей вввнвкой 81 ппоцнсс вытяжки листовых металлов ВЫТЯЖКА деформации крайних волокон невелики), а потерей устойчивости и деформацией (искажением) поперечного сечения профиля. Наименьший радиус при гибке труб зависит от рода материала, относительной толщины стенки и способа гибхи. В табл.
28 приведены наименьшие радиусы гибки профилей и труб. Гибка тонкостенных профилей осуществляется на специальных профилегибочных рэстяжных станках. Существует два типа профилегибочных растяжных станков: с поворотным столом и с неподвижным столом и подвижными зажимами. Применение нагиба с одновременным растнжением необходимо при гибке под большими радиусами закруглений, так как в этом случае относительная деформация крайних волокон невелика и может находиться даже в пределах упРугих деформаций, вследствие чего неизбежно упругое пружинение большой величины.
При изгибе же с одновременным растяжением деформации увеличиваются (при том же радиусе изгиба) и из упругой области переходят в пластическую. В связи с этим упругое пружинение имеет минимальную величину. В некоторых отраслях промышленности применяют профилегибочные растяжные станки, создающие предварительное растяжение во времн гибки и калибровочное растяжение в конце гибки (рнс, 78, а).
Нэ рис. 78, б приведены примеры тонкостенных профильнык деталей, получаемых на указанных профилегибочных станках. Определение технологических параметров процесса гибки с растяжением профилированных заготовок приведено в работе (95). Прн изгибе тонкостенных профилированных заготовок полузамкнутого и замкнутого контуров с большой кривизной нагиба, последний производится на специальнык профнлегибочных станках, ГЛАВА П1 ВЫтЯжНА 19.
ПРО((ЕСС ВЫТЯЖКИ ЛИСТОВЫХ МЕТАЛЛОВ Вытяжка представляет собой процесс превращения плоской заготовки в полую деталь любой формы (илн дальнейшее изменение ее размеров) и производится на вытяжных штампах. На рис, 79 приведена схема вытяжки цилиндрической детали из плоской заготовки и последовательность перемещения металла в процессе вытяжки. Последнее характеризуется уменьшением наружного диаметра фланца и перемещением элементов заготовки (! — о! по мере увеличения глубины вытяжки. При вытяжке кольцевая часть заготовки (Π— б) превращается и цилиндр диаметром г( и высотой Ь. Так как объем металла прн вытяжке не изменяется, то при полной вытяжке цилиндра высота детали Ь больше ширины кольцевой части Ь и составляет И=Ь вЂ” =Ь— О+я К+1 28 2 где К = ОЫ вЂ” степень вытяжки.
При К = 2, Ь = 1,5Ь. Следовательно, вытяжка происходит за счет пластической деформации, сопровождаемой смещением значительного объема металла в высоту. При большой степени деформации, что соответствует глубокой вытяжке, и прн небольшой толщине материала смещенный объем является причиной образования гофров (волн) на деформируемой заготовке. При малой степени деформации и при относительно большой толщине материала гофрообразования не происходит, так как в этом случае смещенный объем металла невелик, а заготовка устойчива. Для предотвращения образования гофров и складок при вытяжке применяется прижим заготовки складкодержателем.
Ряс тэ. Последовательность аеремещеия» металла в процессе вмтяжкн Вытяжкой изготовляется большое ноличество полык деталей самой разиообраз ной формы, отличающихся друг от друга как очертанием в плане, так н формой бо. ковых стенок. По геометрической форме все полые детали могут быть разделены на три группы: 1) осеснмметричной формы (тела вращения); 2) коробчатой формы; А, 3) сложной несимметричной формы. Каждая из групп подразделяется на несколько разновидностей. Например, тела вращения по форме образующей могут быть а З~ цилиндрическими, коническими, хриволиней- яа ными, ступенчатыми, выпукло-вогнутыми. Построение технологического процессе и технологические расчеты для них различны. Установлено, что процесс глубокой вытяжки с прижимом начинается не с пластической деформации фланца заготовки, а с предшествующей ей начальной стадии процесса, заключающейся в местной пластиче- ,4 ской деформации кольцевой незажатой части заготовки (117!.
На рис. 80 приведена последовательность процесса глубокой вытяжки с прижимом заготовки: на верхних схемах 1 показана начальная стадия процесса вытяжки, состоящая из локальной пластической деформации свободного кольцевого участка а при важа- ряс. ао. послеяовательность гочесса том фланце, сохраняющем свои начальные глубояеа вытяжка с опяжнмом зато. товкя размеры ОВ = Оа. Зта стадия вытяжки осуществляется за счет растяжения и утонения кольцевого участка, причем наибольшее утонение возникает на границе этого участка с плоским дном. По мере погружения пуансона тянущее усилие возрастает, а растяжение и утонение свободного участха заготовки увеличиваются.
К концу этой стадии происходит пластическая деформация донной части заготовки. После достижения равновесия между тянущими усилием н сопротивлением фланца деформировани|о начинается 82 ВЫТЯЖКА ! г б! а и „«и! и а (1+б); вторая стадия процесса вытяжхн, заключающаяся в пластической да)юрмации фланца и втягивании его в матрицу (см. схемы П на рис. 80).
Таким образом, процесс глубокой вытяжки с прижимом состоит нз двух технологически различных стадий: начальной и завершакяцей. Прн вытяжке без прижима с малой степенью деформации начальная стадия практически отсутствует, В начальной стадии цроцесса глубокой вытяжки возникает значительное утонение свободного участка, которое в процессе дальнейшей деформация превращается в опасное сечение.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
