КШО Бочаров (1244845), страница 18
Текст из файла (страница 18)
Характерная особенность гидравлических нрессов для прессования с обратным истечением металла состоит в движении контейнера вместе с заготовкой под действием прессующей поперечины относительно матрицы, закрепленной на удлиненном матрицедержателе„обычно называемом ш п л и н т о н о м. В связи с этим ход контейнера пресса для обратного прессования должен быть не меньше его длины. Сила обратного прессования в среднем на 30...40% меньше, чем при прямом, не зависит от длины заготовки и практически постоянна по всей длине рабочего хода. Это снижает неравномерность деформации по длине изделия и позволяет увеличить диаметр и длину заготовки по сравнению с прямым прессованием: отношение длины заготовки к ее диаметру для обратного прессования может составлять 5 ...
б, в то время как для прямого прессования оно не превышает 4. Прессы для обратного прессования нашли ограниченное применение. Наибольшее распространение имеют универсальные прессы, на которых возможно прессование с прямым и обратным истечением. В первую очередь это относится к трубопрофильным прессам с номинальной силой свыше 60 МН. Прессы для ирессоваиия с активным действием сил трения являются перспективными при изготовлении изделий из труднодеформируемых алюминиевых сплавов [4, 5Ц.
Сущность процесса состоит в том, что контейнер пресса движется в ту же сторону, что и пресс-штемпель, но с большей скоростью. В результате силы контактного трения, оказывающие при прямом прессовании тормозящее действие, становятся активными и способствуют изотермическое режиму течения металла, повышению скорости прессования и равномерности структуры изделий. Специальные конструкции гидравлических прессов должны создавать силу независимого привода контейнера, сопоставимую с силой привода пресс-штемпеля. Конструкции матрицедержателей, матричных салазок и других узлов рассмотрены в работах г4, 5! 1. Станины горизонтальных гидравлических прессов для прессования по конструкции делятся на колонные, рамные и предварительно напряженные.
Широкое распространение имеют горизонтальные четырехколонные станины, которые наиболее удобны для размещения поперечно перемещающегося или поворотного матрицедержателя, ножниц или пилы для отделения пресс-остатка, механизмов подачи заготовок и других вспомогательных механизмов. В то же время колонны не могут быть использованы в качестве направляющих контейнеродержателя и прессующей поперечины, вследствие влияния температурных деформаций и изгиба с „'колонн на соосность инструмента пресса. В колонных прессах на'-,;::~травляюгпие размещают на фундаментной плите независимо от ",,станины. рамные станины, для изготовления которых использукл тол;."'столистовой прокат, гарантирующий высокое качество металла, 'хгрименяют главным образом в мощных гидравлических прессах, .::-изготовление колонного варианта которых затруднительно.
Станины предварительно напряженной конструкции состоят из .передней и задней поперечин, четырех полых проставок и связы,-,'вающих их колонн (см. рис. 9.1). На проставках выполняют Х-об,""-:разные призматические направляющие под опорные башмаки :„контейнеродержателя и прессующей поперечины. Плоскости сколь;-'::,~женив направляющих на проставках пересекаются на оси прессо::=;"дания, чтобы исключить влияние температурных деформаций на ,,'".:настройку пресса и обеспечить при всех режимах нагружения со:;.!:-; впадение осей пресс-штемпеля, контейнера и матрицы.
Башмаки .-.:снабжают винтовыми домкратами для регулирования положения ,;,'-: прессующей поперечины и контейнеродержателя. Станины предварительно напряженной конструкции с Х-об":,'разными направляющими наибольшее распространение получи,ли в трубопрофильных прессах, соосность узлов которых непо,',:::-:средственно влияет на разностенкость пресс-изделий. В последнее ;,-':-:время такие конструкции станин находят все более широкое при,':: менение и в прутковопрофильных прессах в связи с использова- 1."."нием закрепленных на пресс-штемпелях пресс-шайб и увеличе;:- нием стойкости прессового инструмента.
9.3. Особенности систем гидроприводд В прессах для прессования профилей и труб получили распрос:;- транение гидравлические приводы двух типов: насосный и насос- , но-аккумуляторный, причем для обеспечения точности регули.;:,- рования скорости прессования при рабочем ходе они, как прави' ло, выполняются индивидуальными для каждого пресса. При пресеовапии алюминиевых сплавов с относительно низкими скоростями, основную часть времени технологического цикла „;" 60...95% занимает время рабочего хода деформирования загото-,- вок. В течение этого времени привод должен обеспечить практи"' чески постоянную величину расхода жидкости высокого давления. Поэтому для таких прессов применяют насосный привод с ':, аксиально-поршневыми насосами с регулируемой подачей и давлением рабочей жидкости (минерального масла) до 32 МПа. Такой привод имеет ряд достоинств: высокую точность регулирования скорости прессования, уменьшение массы прессовой установки за счет использования поршневой конструкции цилинд' ров, увеличение долговечности уплотнений и т.д.
93 Прессование стали и медных сплавов с высокими скоростями характеризуется интенсивным потреблением жидкости высокого давления в период рабочего хода пресса, который составляет незначительную часть (5...10 о и менее) общего времени цикла. В этих случаях более экономичным является применение насосно-аккумуляторного привода, который может обеспечить практически любой требуемый расход жидкости высокого давления. В насосно-аккумуляторном приводе применяют кривошипно-плунжерные насосы с постоянной подачей, воздушно-гидравлические беспоршневые аккумуляторы и водные эмульсии в качестве рабочей жидкости давлением 32 МПа.
Для регулирования скорости прессования в гидросистемах прессов необходимо предусматривать дроссельные регуляторы скорости прессования, что связано с потерями энергии привола и нагревом жидкости. ГЛАВА 10. ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ЛИСТОШТАМПОВОЧНЫЕ ПРЕССЫ 10.1. Классификация и основные параметры По технологическому назначению, кроме приведенного на рис. 6.8, листоштамповочные прессы подразделяют на прессы простого, двойного и тройною действия. Прессы простого действия (с одним рабочим ползуном) предназначены для выполнения операций листовой штамповки: вырубки, пробивки, гибки, неглубокой формовки и вытяжки с прижимом фланца гидравлической подушкой, встроенной в стол.
Прессы двойного действия (с двумя — прижимным наружным и вытяжным внутренним ползунами) предназначены для операций глубокой вытяжки, требующих прижима фланца листовой заготовки. В прессах тройного действия кроме двух ползунов, как у прессов двойного действия, предусматривается дополнительный третий ползун в столе пресса для проведения операций глубокой вытяжки с противодавлением. Привод прессов для ппамповки листовых заготовок в холодном состоянии преимущественно насосный с насосами постоянной и регулируемой подачи. Для штамповки листа в горячем состоянии применяют насосно-аккумуляторный привод, обеспечивающий повышенную скорость рабочего хода.
Одностоечные прессы силой 0,4 ... 2,5 МН по ГОСТ 9753 — 86 имеют два конструктивных варианта: 1-го исполнения — правильные, 2-го исполнения — базовые, с гидроподушкой, с гидропо- ой и шиберным усгройсгвом, с поворотным столом. Ход полгйуиазпресса с насосным приводом составляет 500 мм, скорость хода )~фнближения — 125 ... 250 мм/с, рабочего хода — 16 ... 32 мм/с, воз=;:.'фуйтного — 11О... 350 мм/с. -.'-;::::,—:::,.'Основные параметры и размеры прессов колоннои конструкции с ;гу 1)й)ггйинальной силой 0,4... 20 МН регламентируются ГОСТ 7901 — 86. ',=-; 'Вытяжные прессы ром««ой двухетоечной конструкции изготовй))йют с номинальной силой 1...4 МПа, наибольшим ходом "';"ф-'д/00...2 500 мм, скоростью холостого хода приближения 350 мм/с, (.'~';:.;регулируемой от 225 до 130 мм/с скоростью рабочего хода, что '~ф/спечивает наименьшее время цикла в пределах 12 ...
26 с. Ф",';:::Листоштамповочные прессы двойного действия, колонного испол";.'~ия станины с гидроподушкой в столе выпускают с номиналь,'."в)рй силой вытяжной поперечины 0,8...6,3 МН с тремя ступеня~гги'силы величиной примерно 1/3, 2/3 и 1,0 номинальной силы. 'тДрижимная поперечина обеспечивает силу 0,5... 1,0 МН.
Ход по'перечин составляет 1700...2500 мм; скорость холостого хода ,;,!)т«риближения — 200 ... 300 мм/с, рабочего хода вытяжной попере,',!ггт)ны — 20... 33 мм/с при насосном приводе и 100 мм/с при на;«весно-аккумуляторном. ~$:,:,;,г 10.2. Конструктивные схемы и конструкции Прессы одноетоечные со средствами механизации и автоматиза;х)йи обладают широкими технологическими возможностями. Их '31спользуют для выполнения монтажно-запрессовочных операций, «Фтнстовой штамповки, гибки, отбортовки и вытяжки, прошивки„ "(гротяжки или калибровки отверстий; обработки немегаллических г;-:материалов и прессования металлопорошков. Прессы оснащают ! ~идроподушкой, выполняющей функции нижнего вьпалкивателя ";!И прижима заготовки при вытяжке, а также поворотными дели.',!гельными столами и шиберными устройствами для штучных заго::;товок. Прессы листоштамповочные отбортовочные с ЧП3«предназна,,,чены для выполнения различных операций листовой ш гамповки: ';:",;гибки листов в разных плоскостях и на разные углы в закрытых и , сгткрытых штампах (универсальная гибка); последовательной ог",;-:,:бортовки труб и деталей типа днищ гибки различных профилей; ,." штамповки днищ; отбортовки фланцев и цилиндрических обеча-'.ек (рис.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
