КШО Бочаров (1244845), страница 16
Текст из файла (страница 16)
!Н вЂ” установки режимов ковки ::,-.'бочий ход от НАС при давлении жидкости 32 МПа); шлихтовка ",:::(прог!!вживание) с короткими частыми ходами (от НАС, при этом ;.:::: возвратные цилиндры постоянно находятся под давлением НАС); '47Прижим поковки (или инструмента) с небольшой силой под дей!:,:.'ьствием давления рабочей жидкости из наполнительного бака и '" силы тяжести рабочих частей. Первый режим устанавливается оператором переводом пере:!,', ключателя режимов 11 в положение„при котором полости цилиндра поршня-ограничителя 13 соединены со сливным баком. "'Тогда при соприкосновении бойка с поковкой давление в воз' вратных цилиндрах снижается до давления в наполнительном баке ',:,: 17, и плунжер цилиндра 2б под действием пружины опускается !! вместе с золотником 12. Поршень сервоцилиндра 24 открывает ;,', клапан 23, обеспечивая доступ жидкости высокою давления че;;:,::'рез открытый клапан 21 в средний рабочий цилиндр 5.
Происхо;-'-':,дит рабочий ход. При достижении установленной величины силы '::,'::::с помошью клапана 20 жидкость высокого давления автоматичес,;; ки поступает и в боковые цилиндры 4. Пресс при этом может ' развивать максимальную силу. Для второго режима оператор устанавливает переключатель ':,,"режимов П в положение, при котором масло от насоса 1б подает:-",'::-ся в верхнюю полость цилиндра с поршнем-ограничителем 13. а '!: нижняя полость его соединяется со сливом. При работе в третьем режиме переключатель режимов направ- ~~;::: лает рабочую жидкость от маслонасоса 1б в нижнюю полость цилиндра поршня-ограничители 13 и соединяет верхнюю полость со ~:":;; сливом. Золотник 12 при этом не может опуститься и находится в 83 крайнем верхнем положении.
Сила прижима возникает под действием жидкости, поступающей из наполнительного бака 17 через открытые клапаны 2 в средний и боковые рабочие цилиндры, и силы тяжести подвижных частей. Сервоуправление клапанами осуществляется рукояткой 10 с помощью гидроусилителя 25 и системы обратной связи, передающей движение поперечины пресса с помощью стального троса 7 на дифференциальный механизм 9. 8.2.
Конструкции горвчештамповочных прессов и комплексов Конструкции гидравлических прессов для горячей штамповки традиционно подобны ковочным прессам с колонными станинами н литыми поперечинами. В последнее время литые поперечины часто заменяют сваренными из листового проката, что экономично при изготовлении прессов небольшими сериями. Мощные гидравлические прессы начали использовать для штамповки крупногабаритных деталей из легких сплавов в конце 1930-х гг., когда фирмами «Шлемаи», «Леви» и «Сомуа» были построены прессы силой 100; 120; 150 и 200 МН.
При конструировании универсальных и специализированных гидравлических штамповочных прессов необходимо учитывать особенносги технологии обьемной штамповки различных сплавов. В работе 15 Ц приведены основные характеристики крупнейших в мире штамповочных прессов силой 100 МН и более. Основными параметрами горячештамповочных прессов, кроме номинальной силы, являются размеры штампового пространства и величина хода подвижной поперечины (траверсы). По комплексу этих параметров прессы принято подразделять на универсальныс и специализированные (малогабаритные).
Для штамповки крупногабаритных развитых в плане деталей используются универсальные прессы с большими размерами рабочего пространства и большим ходом подвижной поперечины. Характерным представителем этого типа прессов является самый мощный в мире горячештамповочный пресс силой 750 МН со сварной из толстолистовой стали рампой станиной (рис. 8.2). Специализированные малогабаритные прессы с трубной и составной станинами используют для штамповки небольших деталей из высокопрочных сплавов.
Размеры штампового пространства и ход подвижной поперечины у специапизированных прессов значительно меньше, чем у универсальных. На рис. 8.3 в качестве примера приведен типичный малогабаритный пресс силой 300 МН с составной станиной конструкции ВНИИМетмаш (Ю.П. Кузько, В.А. Новоселов). Размеры штампового пространства прессов зависят от номенк:: латуры поковок, д,и штамповки которых прелназначен пресс„а с. 8.2. Конструкция штампоаочного пресса силой 750 МН (НКМЗВНИИМетмаш) 85 Рис. 8,3. Конструкция малогабаритного штамповочного пресса силой 300 МН с составной станиной (НКМЗ-ВНИИМетиая0 также от габаритов штамповой оснастки и других факторов, которые должны быть проанализированы в процессе разработки технического задания на создаваемый пресс.
В штамповом пространстве пресса должны быть размещены штампы, подшгамповые плиты и опорные блоки, обеспечивающие «разнос по откосу 30... 37'» (снижение) давления, действующего на гравюру штампа, до уровня допустимых контактных давлений для материалов на поверхности столов и подвижных поперечин. При штамповке поковок из алюминиевых сплавов средние удельные силы, действующие на гравюру штампа„о,„= 350...450 МПа. При штамповке изделий из титановых сплавов и стали они могут достигать 1 000 МПа. Средние значения давлений на поверхностях литых стальных !"!столов и подвижных поперечин во избежание быстрою износа "затих поверхностей не должно превышать д, = 100 МПа Высота рабочего пространства пресса характеризуется двумя .":~ фзмерами: открытой высотой — максимальным расстоянием между ,:,:::,поверхностями стола и подвижной поперечины и закрытой высо'(ой — расстоянием между ними при сомкнутых штампах, Ход подвижной поперечины универсальных прессов обычно .-'йыбирают из условий возможности штамповки высоких деталей и '~::оформления в них прошивкой глубоких полостей.
Ход подвижной ;:-',:::(топеречины должен быть несколько больше удвоенной высоты ;.~:обрабатываемых поковок для того„чтобы поковку можно было ,~ удалить из штампа, не выдвигая стола пресса. Так, открытая вы.,:.Вота пресса равна сумме его закрытой высоты и значения хода ;: подвижной поперечины Поскольку специализированные прессы обычно создают для ::'1ппамповки плоских деталей из катаных плит, ход подвижных по,.",гйеречин и открытая высота у них значительно меньше, чем у уни.;':,)версальных.
В последние десятилетия выявилась тенденция к созданию прес'';::::~ив с уменьшенными размерами рабочих столов в плане при со!;-)~ранении других параметров в соответствии с требованиями уни- ':.,'~':версальности. Наиболее рациональными параметрами мощных !,';;универсальных прессов можно считать параметры, принятые при ;;:,конструировании прессов силой 300 МН фирмы «Гидравлик» и ",-::силой 650 МН НКМЗ-ВНИИМетмаш 1511. Осиовные коветруктвввые схемы еихваых станин.
По конст=.-руктивным схемам силовых станин прессы подразделяются на ."колонные; рамные; с трубной станиной; со станиной, скрепленйой обмоткой высокопрочной лентой. Штамповочные прессы традиционно повторяли конструкции .~:::::жовочных прессов и выполнялись четыреххолонными с базовыми :-"деталями в виде цельных или составных отливок большой массы. ",,':;;.Использование такой конструктивной схемы ограничивается не,';:-'.возможностью изготовить детали с размерами и массой, необхо!".:"' димыми для создания прессов с силой свыше 150 МН. Для круп-"„-ных прессов разработаны рамцые конструкции, изготовленные из ~,-'прокатанных плит (см. рис. 8.2) Станина пресса силой 750 МН состоит из четырех секций, со;:;.бранных из катаных сварных плит. Каждая секция состоит из риге!',;-;лей (горизонтальные части секции) и стоек (вертикальная часть ;;: секции).
Ригели собраны из семи плит толщиной по 180 мм каж'' дая, а стойки — из шести плит толщиной по 200 мм. Плиты риге!',. лей и стоек стянуты шпильками диаметром 100 мм. Подвижная := поперечина и нижняя поперечина (основание) собраны из плит толщиной до 400 мм, также стянугых шпильками. Масса деталей из плит, изготовленных из проката, составляет 65%, а масса литых деталей не превышает 7% общей массы пресса. Трубнал конструкция станины разработана при проектировании специализированных малогабаритных прессов, создававшихся применительно к производству небольших по размерам поковок из трудно деформируемых сплавов.
В конструкциях НКМЗВНИИМетмаш станины выполнены в виде цельной (в прессе силой 150 МН) или разъемной (в прессе силой 300 МН) толстостенной трубы. Станина-труба не только воспринимает осевую нагрузку, но и скрепляет рабочий цилиндр подобно нижней поперечине на рис. 8.3. В гидроприводе этих прессов применено повышенное до 100 ... 120 МПа давление.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
