КШО Бочаров (1244845), страница 20
Текст из файла (страница 20)
2,5 М Н; ход ползуна составляет 250... 500 мм со:., ответственно. Номинальное давление при литье в пресс-формы ре':::;1тулируемое: 100; 132 и 180 МПа. Система ЧПУ обеспечивает регу:;: лирование до 20 параметров процесса и оборудования Для небольших изделий разработаны конструкции прессов с :;,;изменяемой горизонтальной и вертикальной компоновкой с но.":, минальной силой запирания пресс-форм О,!25 и 0,25 МН. Технологические процессы переработки различных пластмасс ':,':.'имеют особенности, связанные с подпрессовкой материалов и ;;,:,:выдержкой под давлением.
Кроме юго, требуется сокращение вре-е,:,," мени смыкания пресс-форм, что возможно только при повыше- ~. нии скорости движения ползуна пресса до !60... 200 мм/с. Для горячего прессования листовых 4ольгированных пластиков, :.'-'~! нефольгированных гетинакса, текстолита, стеклотекстолдита ';:,'и других материалов при давлении до 10 М Па и температуре до ,'-".:.'180 С разрабатываются конструкции гидравлических этажных ,:-',,' прессов 151! номинальной силой 12,5 ... 40 МН, с площадью на- ~!., гревательных плит от 1 100 х! 100 мм ло 1 650 х1 670 мм и числом плит !этажей) !Π— 12. Станина пресса рампой конструк'::;:-:, ции с нижним расположением рабочего цилиндра поршневого типа.
К штоку цилиндра крепится полвижный рабочий стол, :,':;,'.:: который передает силу цилиндра пакету нагревательных плит, :.,:::„::;,имеющих систему каналов для циркуляции перегретого пара и холодной волы. Механизм загрузки обеспечивает одновремен- 1, '' ную загрузку, а механизм выгрузки — выгрузку всех этажей.
Гид- ~„"; ропривод пресса индивидуальный насосный с наибольшим давлением 32 МПа [51] 11.3. Прессы для прессования ыеталлопорошков Применение гидравлических прессов для прессования метал:,:;:-:;: лических порошков создает благоприятные возможности уплот- 101 пения материала с большими удельными силами при низких рабочих скоростях. Возможна любая продолжительность выдержки прессуемой заготовки (детали) под давлением и регулирование в широком диапазоне силы прессования в следующих режимах: прессование без выдержки или с выдержкой под давлением; прессование с подпрессовкои; с прижимом ползуном или прижимом с помощью цилиндра в ползуне при стягивании матрицы; естественным или принудительным подпором плавающей матрицы; замедлением скорости прессования и регулированием мощности по мере нарастания давления; с вибрацией кассеты над матрицей и без кассеты с всасыванием порошка 1511.
Для прессования металлопорошков применяют прессы-автоматы серии ДА с номинальной силой 1,б...б,3 МН (ПО «Гидро- пресс», г. Оренбург). Наибольший диаметр изделия находится в пределах 200 ...350 мм, высота засыпки порошка — 125 ...250 мм, ход палзуна — 400...б30 мм, скорость рабочего хода — 15...27 мм/с.
Станина прессов-автоматов 1рис. 11.1, а) рамного типа с верхним прессующим цилиндром и блоком нижних цилиндров. Подача порошка в матрицу обеспечивается питателем из бункера„установленного с задней стороны пресса. В ползун по оси пресса вмонтирован цилиндр для управления верхним дополнительным пуансоном. Имеются два вспомогательных цилиндра. Один из них, закрепленный снизу на станине и расположенный штоком вниз, обеспечивает управление движением матриц.
Другой цилиндр, расположенный выше первого, служит для управления движением центрального пуансона. Управление механизмом автоматической регулировки высоты засыпки порошка в матрицу на заданную величину осуществляется с пульта. Привод пресса индивидуальный насосный с регулируемой подачей. Прессуюший блок, смонтированный в межштамповом пространстве пресса„состоит из пяти плит, на которых установлен инструмент — пуансоны и матрица.
Для получения более сложных изделий со многими переходами прессующий блок оснащается дополнительными плитами и пневмоцилиндрами. Передача движения матрице от блока нижних цилиндров осуществляется четырьмя колоннами. Точность прессуемого изделия по высоте +0,1 мм обеспечивается прессованием до упора, ограничивающего внедрение верхнего пуансона в матрицу. При этом дальнейшее перемещение пуансона происходит совместно с матрицей. Для прессования крупных деталей и заготовок из металлических порошков, а также ряда специальных изделий, при прессовании которых требуется выдержка под давлением и ограничение скорости прессования, разработаны конструкции гидравлических прес- 102 ,д' и б '.;.Рис. 11.!.
Схемы конструкции гидравлических прессов для прессования металлопорошков: ,", а — силой 4 МН (мод. ДА1536): 1 — блок нижних пнлиндров; 2 — рабочий ,:.:пилиндр; 3 — станина; 4 — пресс-блок (инструмент); б -- с активными силами ~рения: 1 — плунжер; 2 — поперечина; 3, 4 — гидропилиндры ",:::: сов-автоматов силой 1,6... 1О МН, на которых возможно изготовле, ние деталей с тремя и более размерами поперечного сечения.
При прессовании в холодном состоянии изделий из спечен-' ных порошковых заготовок возникает проблема снижения удельной силы, которая достигает 2500 МПа. Современные штамповые стали Р9, Р18, Х12Ф1 не обеспечивают необходимой стойкости ин,'" струмента, Для снижения удельной силы разрабатывают гидропрес' сы, в которых используется эффект активных сил контактного тре', ния, возникающий при перемещении матрицы в направлении тече- 103 ния прессуемого материала с опережающей скоростью (рис.
11.1, б). Выдавливающий пуансон перемешается плунжером 1. Матрица, установленная в поперечине 2, с помощью гидроцилиндров 3 и 4 перемещается в направлении течения материала со скоростью, превышающей скорость течения. Силы трения на границе заготовки с матрицей способствуют течению материала и снижают силы пуансонов (А. М.Дмитриев, 15Ц). Кроме снижения удельной деформируюшей силы выдавливание с активными силами контактного трения позволяет улучшить качество изготавливаемой детали, уменьшить пористость материала.
Для уменьшения пористости стенки стакана при выдавливании на прессе, показанном на рис. 11.1, б, матрицу вначале принулительно перемещают в том же направлении, в каком движется формирующий полость пуансон (т.е. вверх). Силы трения создают дополнительное препятствие течению материала при выдавливании в стенку стакана, и только после того, как будет исключена пористость заготовки, матрицу направляют в сторону течения материала в стенку стакана, разгружая пуансон при деформировании заготовки. Получаемая деталь будет иметь высокую равномерную плотность. 11.4. Прессы для синтеза сверхтвердых материалов Прессы для синтеза сверхтвердых материалов с индивидуальными гидроприводами силой 6,3 и 20,0 МН предназначены для производства синтетических алмазов и других сверхтвердых материалов из порошков методом одновременного воздействия высокого давления и высокой температуры.
Пресс мод. Д0138А силой 6,3 МН (ПО ТКПО, г. Рязань) оснащен поворотным 16-позиционным столом. Восемь позиций являются основными, транспортирующими блок-матрицы на рабочие позиции. При выносе столом блок-матрицы из зоны прессования с помощью специального механизма производятся ее разборка, сборка, охлаждение и контроль состояния. Конструкция гидравлического пресса мол. Д0052 силой 160 МН (АО ЗТС, г. Коломна), предназначенного для выполнения технологических процессов синтеза, должна обеспечивать сосредоточение силы большой величины на малой плошади; возможность мгновенного снятия технологической силы; поддержание стабильного давления рабочей жидкости цо времени и заданному циклу синтеза.
Наиболыпий ход поперечины составляет 400 мм, рабочий ход — 30 мм; скорость хода приближения — 33 мм/мин, рабочего хода — 5,1 мм/мин„возвратного хола — 58 мм/мин. Пресс оснащен индивидуальным насосным гидроприводом дав:;:~(внием 16 МПа с мультипликатором на рабочее давление 80 МПа. ,':!управление прессом — дистанционное с центрального пульта с ;:-;!программным управлением набора и сброса давления ]51].
;:::$1.5. Прессы длв гидроформовки и штамповки эластичной средой Для осуществления процессов гидроформовки и штамповки ~:пластичной средой (ШЭС) используют универсальные гидравли':;-!веские прессы, оснащенные специальной оснасткой, а также специализированные гидравлические прессы Начиная с 1970-х гг. в нашей стране и промышленно развитых ;,'::"странах мира создавались прессы для штамповки эластичной сре,;.;'.дой при повышенном технологическом давлении (до 100 М Па), с .,;",'номинальной силой 45 ... 400 МН, работающие по методу внедре;:;::ния жесткого формблока с заготовкой в эластичную подушку и ,,":методом обжатия через эластичную диафрагму. В прессе для ШЭС конструкции ВНИИМетмаш с верхним при-;.:,подом (рис.
11.2, а) контейнер 8 установлен на подвижной попе"':сечине 5 пресса. В овальной гюлости контейнера размещена эла,,'-'стичная среда 6. Контейнер 8 помещен в бандажированную обе;:'Чайку 7. В зазор между контейнером и обечайкой поступает жид:-':]гость под давлением из рабочего цилиндра 4 пресса. Это обеспе',,::э)ивает равенство давления внутри и снаружи контейнера и тре;-:::буемую прочность контейнера при высоких технологических дав':;:,,'рениях. Кроме того, деформация сжатия стенок контейнера обесгцечивает наилучшие условия работы эластичной среды, увели.::;,чивая ее работоспособность.
Станина пресса выполнена много",элементной с предварительным напряжением силовых элемен';,'гов. Станина состоит из стоек 3 и арок 1, скрепленных высоко- ''-,:прочной лентой, что обеспечивает повышенную надежность кон";.втрукции при снижении металлоемкости. Выдвижные столы 9 че(!1зез подкладные плиты установлены на нижнем ригеле 1О. Плун;.-:жер рабочего цилиндра 2 установлен на верхнем ригеле. В каче!Стве эластичной среды используются различные полиуретаны, .;:'эгодобные полиуретану марки СКУ-МДИ, обладающие значи!!лсльно более высокими механическими характеристиками, чем "'резины. Подушка эластичной среды, как правило, набирается из лис,;.:":."гов полиуретана толщиной 200...250 мм, что позволяет увели-":чить срок ее службы [51].
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
