КШО Бочаров (1244845), страница 17
Текст из файла (страница 17)
Станины с обмоткой являются новым направлением в конструировании мощных прессов, связанным с использованием скрепления наиболее нагруженных элементов станины обмоткой из высокопрочной ленты. Холоднокатаная лента толщиной 0,8...1 мм имеет предел текучести при комнатной температуре 1900...2000 МПа и выше, что существенно превышаег предел текучести у наиболее высококачественных крупногабаритных поковок (1 000...1200 МПа). Это позволяет значительно повысить надежность конструкции, уменьшить габариты и металлоемкость, а„следовательно, и стоимость оборудования.
В конструкции пресса силой 150 МН НКМЗ-ВНИИМетмаш станина скреплена обмоткой из высокопрочной ленты. Осевая нагрузка воспринимается двумя бандажами ленты шириной по 990 мм каждый. Лента в каждом бандаже наматывается на два (верхний и нижний) полуцилиндрических ригеля„между которыми размещаются проставки. В результате намотки ленты с натяжением возникаюг силы, стягивающие ригели и проставки в единый блок. Натяжение при намотке определяют расчетом из условия, чтобы при работе пресса с максимально допустимой силой стыки между ригелями и проставками не раскрывались.
Выполненные к настоящему времени эскизные проработки показали, что при использовании скрепленных обмоткой станин возможно создание прессов силой до 1 500 МН, что значительно превышает силу мощных прессов, изготовленных ранее. Для создания номинальной силы в конструкциях прессов применяют один, три или несколько (много) рабочих цилиндров. В связи со значительными технологическими трудностями изготовления рабочих цилиндров, подавляющее большинство мощных универсальных прессов выполнено многоцилиндровыми.
Рабочие цилиндры принадлежат к числу наиболее нагруженных и ответственных элементов пресса. Их изготавливают, как правило, коваными или сварно-коваными из легированных (никелевых) сплавов ]51]. Системы еинхронизацяи. Многолетний опыт эксплуатации го:: рячештамповочных прессов показал, что одной из основных при:;:, чин, снижающих точность изготавливаемых на них поковок, является перекос верхнего штампа относительно нижнего в резуль' тате тою, что при штамповке изделий сложной конфигурации '' центр давлений, действующих в фигуре штампа, не совпадает с :;, осью пресса.
В связи с этим все создаваемые в последнее время прессы си„:; лой 300 МН и более оснащаются специальными системами синх,",: ронизации, обеспечивающими бесперекосное (или с минималь'!: но возможным перекосом) движение подвижной поперечины. В гидромеханических и электромеханических системах синхро:. низации мощных прессов возникающие перекосы подвижной по('. перечины компенсируют регулированием объема подаваемой в ::;: рабочие цилиндры жидкости или применяют синхронизирующие ": цилиндры.
В гидромеханических сисземах в качестве чувствительного эле.'., мента используют рычажно-шестсренные механизмы. В электро- ',: механических системах с этой целью применяют сельсины, тен:, зодатчики, индукционные датчики и другие элементы. Простей'-;, шая система, называемая пассивной, обычно состоит из четырех ;: 'синхронизирующих цилиндров поршневого типа, установленных на столе пресса. Штоки цилиндров связаны с подвижной попере":.', чиной. Полости цилиндров, расположенных по диагонали, связа!:.. ны между собой крест-накрест: верхняя полость одного соедине".; на с нижней полостью другого. Все четыре собранные таким обра::: зом гидросистемы герметично замкнуты.
При возникновении экс:". центричной нагрузки сжатие жидкости в замкнутых полостях этих систем будет препятствовать перекосу подвижной поперечины. ГЛАВА 9. ПРЕССЫ И КОМПЛЕКСЫ ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ПРОФИЛЕЙ И ТРУБ 9.1. КлассиФикация, основные параметры и технологические требования Прессы для прессования профилей и труб (пресс-изделий) по "::,: технологическому назначению подразделяются на прессы для хо,:; лодного и горячего прессования из алюминиевых, медных и угле::: родисз ых сплавов (стали). Преимущественное распространение ::" (более 90%) имекп горизонтальные прессы, которые по сравне:: нию с вертикальными прессами не имеют ограничений по длине ~';,;: пресс-изделий.
Областью применения вертикальных прессов с но":; минальной силой до 10 МН является прессование полых пресс- '-::: изделий небольших размеров 149, 5Ц. Наиболее распространена ф, 39 одноцилиндровая конструкция прессов, которая содействует бесперекосному движению прессуюшей поперечины. Многоцилинлровую компоновку применяют только в уникальных прессах силой свыше 100 МН.
В зависимости от способа прессования прессы подразделяют на прессы с прямым истечением, с обратным истечением, универсальные (с прямым и обратным истечением), с активным действием сил трения. Прессы также делят на прутковопрофильные и трубопрофильные. Основными параметрами гидравлических прессов для прессования профилей и труб являются номинальная сила, размеры контейнера, ход и скорость движения прессующей поперечины, время технологического цикла и время выполнения вспомогательных операций (подачи заготовки, пресс-шайбы, отделения пресс- остатка, выгрузки изделия и др.).
Применяемые прессы имеют номинальную силу до 200 МН, причем наибольшее распространение имеют прессы номинальной силой 12,5 ... 50 МН. Рабочий ход прессуюшей поперечины пресса зависит от требуемой длины контейнера. Полный ход, состоящий из рабочего и холостого, зависит от метода истечения металла при прессовании и способа загрузки заготовок в контейнер. Скорость движения прессуюшей поперечины при рабочем ходе должна быть постоянной, обеспечивающей качественную поверхность изделия. В зависимости от допустимой скорости истечения обрабатываемого материала при прессовании и величины вытяжки скорость движения прессующей поперечины при горячем прессовании алюминиевых сплавов составляет 0„2 ... 25 мм/с, для медных сплавов— 20...
120 мм/с, для стали — 50... 500 мм/с. На горизонтальных гидравлических прессах для прессования изделий из низколегированных алюминиевых сплавов затраты времени на выполнение неперекрываемых вспомогательных операций составляют 12...18 с, а темп прессования достигает б0— 80 шт./ч. При прессованни стальных труб производительность таких прессов достигает 140 шт./ч. 9.2. Конструкции прессов Прутковоирофильвые щмесы (рис. 9.1) предназначены для получения прутков, профилей сплошного сечения и полых профилей, прессуемых как на подвижной игле, жестко связанной с пресс- штемпелем, так и со сваркой металла давлением в очаге деформации (прессование через язычковые или камерные матрицы).
В прессах применяют привод инструмента (пресс-штемпеля) при рабочем ходе с помощью одного рабочего цилиндра. Щубощю4вильвые щюеесы предназначены для прессования полых изделий постоянною и периодического сечения с внугрен- 90 10 9 8 7 Б~ 6 5 бЗ~ 4 3 2 1 :3 Рис. 9.!. Схема конструкции прутковопрофильного горизонтального г ид'к. равлнческого пресса номинальной силой 16 МН: ::.:1 — колонна с гайками; 2 — матрнцедержагелгс 3 — контейнер; 4 — контейнерозгдержатеззгй 5 — пресс-щтемпель; б — цилиндр привода контейнера; 7 — рама; 8— .";:;:!задняя поперечина; 9 — рабочий цилиндр, !Ю вЂ” клапан наполнения; !! — индн,. ':;.Иилуальный масляный привод; 12 — цилиндр обратного хода; !3 — прессующая .,:!поперечина; 14 — пргктавка с Х-образными направляющими; 15 — ножницы для оглелення пресс-остатка; !б — передняя поперечина ",;:.:Ними и внешними утолщениями.
При этом внутренняя поверхх;ность изделий формируется иглой, рабочая часть которой профи':,": лируется соответственно поперечному сечению и в процессе прес- ~'';."::сования может переме!цаться независимо от положения пресс:-,' Ппемпеля. Поэтому, в отличие от прутково-профильных, в этих .!!., ггрессах применяют два самостоятельных гидроцилиндра: для при;,'а!ода пресс-штемпеля и для привода иглы (прошивного устройг сгва). У прессов с внутренним прошивным устройством прошивная ';-"!'поперечина и гидроцилиндры ее привода размещаются в прессу- !~"ющей поперечине. У прессов с наружным прошивным устрой=';,.:;ством силовые элементы прошивной системы расположены поза:;.'-ди задней поперечины пресса и соединены с ней колоннами, а .;-:,, прошивная штанга проходит через центральное отверстие в глав:,: ном цилиндре и плунжере пресса На прессах с прямым истечением контейнер вместе с заготовкой ;::::-,: в период прессования остается неподвижным, а движение полу- 91 чает пресс-штемпель, закрепленный на прессующей поперечине, при этом заготовка перемещается относительно контейнера.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
