7 (1235102)

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла

7 Технология изготовления втулки

7.1 Описание конструкции детали

Деталь – втулка показана на рисунке 7.1. Изготовлена из алюминиевой бронзы БрАЖ9 – 4 ГОСТ 18175 – 78. основные характеристики приведены в таблице 7.1.

Таблица 7.1 Основные характеристики бронзы БрАЖ9 – 4

Втулка гидроцилиндра предназначена для того, чтобы гидравлическое масло не могло вытечь из гильзы гидроцилиндра, она имеет посадочные места для резиновых уплотнительных колец и посадочное место для пружинного упорного плоского внутреннего кольца, которое закрепляет от осевого смещения грязесъемника. Втулки вкручиваются с двух сторон гильзы гидроцилиндра. Втулка является унифицированной деталью, каждая из поверхности которой выполняет определенные функции и в соответствии с ними производится обработка этих поверхностей, с определенным качеством и точностью обработки.

На рисунке 7.1 показаны обозначения поверхностей.

Рисунок 7.1 – Втулка

Поверхности 4, 11 и 3 предназначены для посадки уплотнительных резиновых колец, поверхность 14 предназначена для посадки грязесъемника, 10 для посадки пружинного упорного кольца. Фаски 2, 6 облегчает посадку резиновых колец. Канавка 15 предназначена для выхода резца при нарезании резьбы на поверхности 12.

7.2 Выбор заготовки

Материал заготовки – алюминиевая бронза БрАЖ9 – 4 ГОСТ 18175 – 78.

Заготовку выбираем из прутка диаметром 150 мм. Принимаем заготовку из прессованной алюминиевой бронзы нормальной точности выполнения по ГОСТ 1628 – 78.

7.3 Определение структуры технологического процесса

Определение маршрута обработки поверхности втулки производим исходя из требования чертежа и типа принятой заготовки (прокат). Общая последовательность операций, сначала обрабатывается поверхность 11 (паз). Затем обрабатываются остальные поверхности.

7.3.1 Фрезерная операция

Деталь устанавливается на поворотном столе, горизонтально – фрезерном станке. Точим поверхность 11 паз для ключа на глубину 21 мм дисковой фрезой. Используем приспособление универсальную делительную головку.

Установ 1

1 переход: фрезеруем поверхность 11

Рисунок 7.2 – Фрезерная операция.

7.3.2 Токарная обработка

Деталь закрепляется в трехкулочковый патрон и сверлим на токарно – винторезном станке. Сначала сверлим отверстие диаметром 15 мм, затем рассверливаем его через каждые 20 мм до диаметра 75 мм. Инструмент: сверло, фасонный, проходной и расточной резец.

Установ 1

1 переход: сверлить отверстие диаметром 15 мм

2 переход: рассверлить отверстие диаметром 35 мм

3 переход: рассверлить отверстие диаметром 55 мм

4 переход: рассверлить отверстие диаметром 75 мм

5 переход: расточить поверхность 9

6 переход: точить фаску 16

7 переход: точить поверхность 14

8 переход: точить поверхность 17

9 переход: точить поверхность 10

Рисунок 7.3 – Токарная обработка втулки. Устав 1.

Установ 2

1 переход: точить фаску 2

2 переход: точить фаску 6

3 переход: точить поверхность 13

4 переход: точить поверхность 12

5 переход: точить поверхность 7

6 переход: точить поверхность 5

7 переход: точить поверхность 18

8 переход: точить поверхность 4, 8

9 переход: точить поверхность 3

10 переход: нарезаем резьбу 12

Рисунок 7.4 – Токарная обработка. Установ 2.

7.3.3 Шлифование

Эта операция увеличивает точность поверхности втулки, которая деформируется после токарной обработки.

Установ 1

1 переход: шлифовать поверхность 9

Рисунок 7.5 – Шлифование поверхностей втулки.

7.4 Подбор оборудования и инструментов

Оборудование и инструмент подбирается в соответствии с принятыми операциями обработки. Все оборудование и инструмент максимально универсальны в соответствии с типом производства.

Для операции фрезерования принимаем горизонтально фрезерный станок 6М82Г. Инструмент – дисковая фреза диаметром 6 мм.

Для операций сверления, рассверливания и точении принимаем универсальный токарно – винторезный станок. В качестве режущего инструмента при сверлении и рассверливании принимаем сверла диаметром 15, 35, 55, 75 мм (материал сверла – твердый сплав Р18), резцы из твердого сплава ВК8.

Для операции шлифования принимаем внутришлифовальной 3К227В станок. В качестве инструмента применяем шлифовальной круг с типом образива КЗ зернистостью 60/80, с типом связки К.

7.5 Расчет припусков на обработку

Рисунок 7.5 – Заготовка втулки.

Величина припусков зависит от толщины дефектного слоя подлежащего снято и припусков, необходимых для всех промежуточных операций механической обработки.

Общий припуск на сторону поверхности по технологическим переходам. Учитывая, что при черновой обработке снимается 60 – 70 % припуска, при чистовой 30 – 40 %. Поверхности детали не подвергающиеся обработке припусков не имеют.

Для удобства расчетов сводим данные о припусках в таблицу 7.2

Таблица 7.2 Припуски на обработку втулки

7.6 Расчет параметров обработки

7.6.1 Расчет режимов резания при токарной обработке

Для сверления отверстия 9 принимаем подачу S=0,46 мм/об /8/

Скорость резания при сверлении мм/мин определим по формуле:

(7.1)

где D – диаметр сверла, мм

- общий поправочный коэффициент

S – подача, мм/об

T – период стойкости инструмента, мин

Значение коэффициента и показателей степеней приведены в /8/

Общий поправочный коэффициент определяется по формуле:

(7.2)

где - коэффициент на обрабатываемый материал

- коэффициент на инструментальный материал, =1 /8/

- коэффициент, учитывающий глубину резания, =1 /8/

Коэффициент на обрабатываемый материал, , определяется по формуле:

(7.3)

где - предел прочности материала, МПа

- показатель степени при обработке сверлами /8/

Полученное значение подставляем в формулу (7.2)

Подставляем значения в формулу (7.1)

Определяем частоту вращения шпинделя станка , об/мин, по формуле:

(7.4)

где D – диаметр инструмента, мм

Полученное значение корректируем по паспорту станка и принимаем . В дальнейших расчетах используем =400 об/мин.

Крутящий момент при сверлении , Н*м, определим по формуле:

(7.5)

где - коэффициент, учитывающий условие резания, =0,034 /8/

q; y – показатели степени q=2; y=0,8 /8/

- поправочный коэффициент, =0,738 /8/

Определим осевое усилие при сверлении , Н, по формуле:

(7.6)

где - коэффициент. Учитывающий условие резания, =68 /8/

q; y – показатели степени q=1; y=0,7 /8/

Определим эффективную мощность резания при сверлении , кВт, по формуле:

(7.7)

Определим потребную мощность резания при сверлении , кВт, по формуле:

(7.8)

где η – КПД станка

Определим коэффициент использования по формуле:

(7.9)

Определим основное технологическое время по формуле:

(7.10)

где - длина сверления, мм

- длина врезания, мм

- длина перебега, мм

Характеристики

Тип файла документ

Документы такого типа открываются такими программами, как Microsoft Office Word на компьютерах Windows, Apple Pages на компьютерах Mac, Open Office - бесплатная альтернатива на различных платформах, в том числе Linux. Наиболее простым и современным решением будут Google документы, так как открываются онлайн без скачивания прямо в браузере на любой платформе. Существуют российские качественные аналоги, например от Яндекса.

Будьте внимательны на мобильных устройствах, так как там используются упрощённый функционал даже в официальном приложении от Microsoft, поэтому для просмотра скачивайте PDF-версию. А если нужно редактировать файл, то используйте оригинальный файл.

Файлы такого типа обычно разбиты на страницы, а текст может быть форматированным (жирный, курсив, выбор шрифта, таблицы и т.п.), а также в него можно добавлять изображения. Формат идеально подходит для рефератов, докладов и РПЗ курсовых проектов, которые необходимо распечатать. Кстати перед печатью также сохраняйте файл в PDF, так как принтер может начудить со шрифтами.

Список файлов ВКР