Бабин Диплом (1234945), страница 9

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 9)

в) уточняем частоту вращения шпинделя по паспорту станка: .

г) уточняем скорость резания по принятому числу оборотов шпинделя по формуле (3.6):

.

5) Расчет основного машинного времени обработки по формуле (3.8):

.

Подход 3- Точить фаску 3:

Применяется станок 1К62 /12/. Резец 2103-0057 ГОСТ 18879-73.

Проводим расчет:

1) Определение длины рабочего хода суппорта станка по формуле (3.1):

,

где – длина рабочего хода, мм;

– подвод, врезание и перебег инструмента, мм;

– дополнительная длина хода, мм /13/.

.

2) Назначение подачи суппорта на оборот шпинделя :

определение рекомендуемой подачи по нормативам /13/: руководствуясь рекомендациями, выбираем: .

1. Определяем стойкость инструмента по нормативам /13/ по формуле (3.3):

,

где – стойкость работы (зависит от числа инструментов в наладке);

4) Расчет скорости резания и оборотов шпинделя.

а) определяем рекомендуемые скорости резания по нормативам /45/ по формуле (3.4):

,

где – коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала;

– коэффициент, зависящий от стойкости и марки твердого сплава;

– коэффициент, зависящий от вида обработки /13/.

.

б) рассчитываем рекомендуемую частоту вращения шпинделя станка по формуле (3.4):

в) уточняем частоту вращения шпинделя по паспорту станка: .

г) уточняем скорость резания по принятому числу оборотов шпинделя по формуле (3.6):

.

5) Расчет основного машинного времени обработки по формуле (3.8):

020 Токарно-винторезная

Подход 1 – Точить поверхность 1

Применяется станок 16К20 /12/. Резец 2103-0057 ГОСТ 18879-73.

Проводим расчет:

Глубина резания 1,5мм

1) Определение длины рабочего хода суппорта станка по формуле (3.1):

,

где – длина рабочего хода, мм;

– подвод, врезание и перебег инструмента, мм;

– дополнительная длина хода, мм /13/.

.

2) Назначение подачи суппорта на оборот шпинделя :

определение рекомендуемой подачи по нормативам /13/: руководствуясь рекомендациями, выбираем: .

3) Определяем стойкость инструмента по нормативам /13/ по формуле (3.3):

,

где – стойкость работы (зависит от числа инструментов в наладке); – коэффициент времени резания /13/.

4) Расчет скорости резания и оборотов шпинделя.

а) определяем рекомендуемые скорости резания по нормативам /45/ по формуле (3.5):

,

где – коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала;

– коэффициент, зависящий от стойкости и марки твердого сплава;

– коэффициент, зависящий от вида обработки /13/.

.

б) рассчитываем рекомендуемую частоту вращения шпинделя станка по формуле (3.6):

в) уточняем частоту вращения шпинделя по паспорту станка: .

г) уточняем скорость резания по принятому числу оборотов шпинделя по формуле (3.7)

.

5) Расчет основного машинного времени обработки по формуле (3.8):

.

6)Определим значение мощности резания /27, c.101/:

N_р= Е· V_р·t·z·K₁·K₂/1000,

где N_р- мощность резания, кВт;

Е=1,4- табличная величина;

К₁=1,5- коэффициент, учитывающий обрабатываемый материал;

К₂=1,0- коэффициент, учитывающий стойкость и параметры режущей части инструмента;

N_р= 1,4·97,8·1,5·14·1,5·1,0/1000=4,3 кВт.

Условие резания:

N_шп>N_р,

13>4,3, т.е. обработка возможна.

Подход 2 – Точить фаску 2:

Применяется станок 1К62 /12/. Резец 2103-0057 ГОСТ 18879-73.

Проводим расчет:

1) Определение длины рабочего хода суппорта станка по формуле (3.1):

,

где – длина рабочего хода, мм;

– подвод, врезание и перебег инструмента, мм;

– дополнительная длина хода, мм /13/.

.

2) Назначение подачи суппорта на оборот шпинделя :

определение рекомендуемой подачи по нормативам /13/: руководствуясь рекомендациями, выбираем: .

3) Определяем стойкость инструмента по нормативам /13/ по формуле (3.3):

,

где – стойкость работы (зависит от числа инструментов в наладке); – коэффициент времени резания /13/.

4) Расчет скорости резания и оборотов шпинделя.

а) определяем рекомендуемые скорости резания по нормативам /45/ по формуле (3.4):

,

где – коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала;

– коэффициент, зависящий от стойкости и марки твердого сплава;

– коэффициент, зависящий от вида обработки /13/.

.

б) рассчитываем рекомендуемую частоту вращения шпинделя станка по формуле (3.5):

в) уточняем частоту вращения шпинделя по паспорту станка: .

г) уточняем скорость резания по принятому числу оборотов шпинделя по формуле (3.6)

.

5) Расчет основного машинного времени обработки по формуле (3.7):

.

.

025 Вертикально-сверлильная

Выполняется на станке 2А135 /12/ с прямолинейной подачей, Сверлом 4,5 ГОСТ 886-77

Проводим расчет:

Глубина резания 2мм

1) Определение длины рабочего хода суппорта станка по формуле (3.1):

,

где – длина рабочего хода, мм;

– подвод, врезание и перебег инструмента, мм;

– дополнительная длина хода, мм /13/.

.

2) Назначение подачи на оборот шпинделя станка: .

3) Определение стойкости инструмента по нормативам /13/.

;

/45/;

.

4) Расчет скорости резания, оборотов шпинделя, минутной подачи.

а) определение рекомендуемой нормативами скорости резания /13/ производим по формуле (3.3):

.

б) расчет частоты вращения шпинделя по формуле (3.6), соответствующего рекомендуемой скорости резания, и уточнение его по паспорту станка:

.

уточняем частоты вращения фрезы по паспорту станка: .

в) уточняем скорость резания по принятому числу оборотов по формуле (3.7):

.

5) Расчет основного машинного времени по формуле (3.8):

.

7)Определим значение мощности резания /27, c.101/:

N_р= Е· V_р·t·z·K₁·K₂/1000,

где N_р- мощность резания, кВт;

Е=1,4- табличная величина;

К₁=1,5- коэффициент, учитывающий обрабатываемый материал;

К₂=1,0- коэффициент, учитывающий стойкость и параметры режущей части инструмента;

N_р= 1,4·26·2·14·1,5·1,0/1000=6,4 кВт.

Условие резания:

N_шп>N_р,

13>6,4, т.е. обработка возможна.

035 Радиально-сверлильная

Подход1- Сверлить 2 отверстия согласно эскизу

Выполняется на станке 2Н55 /12/ с прямолинейной подачей, Сверлом 8,5 ГОСТ 10903-77

Проводим расчет:

Глубина резания 1,2

1) Определение длины рабочего хода суппорта станка по формуле (3.1):

,

где – длина рабочего хода, мм;

– подвод, врезание и перебег инструмента, мм;

– дополнительная длина хода, мм /13/.

.

Назначение подачи на оборот шпинделя станка: .

3) Определение стойкости инструмента по нормативам /13/ по формуле (3.2),(3.3):

;

/45/;

4) Расчет скорости резания, оборотов шпинделя, минутной подачи.

а) определение рекомендуемой нормативами скорости резания /13/ производим по формуле (3.4):

.

б) расчет числа оборотов шпинделя по формуле (3.5), соответствующего рекомендуемой скорости резания, и уточнение его по паспорту станка:

.

уточняем числа оборотов фрезы по паспорту станка: .

в) уточняем скорость резания по принятому числу оборотов по формуле (3.6):

.

5) Расчет основного машинного времени по формуле (3.8):

.

6)Определим значение мощности резания /27, c.101/:

N_р= Е· V_р·t·z·K₁·K₂/1000,

где N_р- мощность резания, кВт;

Е=1,4- табличная величина;

К₁=1,5- коэффициент, учитывающий обрабатываемый материал;

К₂=1,0- коэффициент, учитывающий стойкость и параметры режущей части инструмента;

N_р= 1,4·40·1,5·14·1,5·1,0/1000=2,2 кВт.

Условие резания:

N_шп>N_р,

5,5>2,2, т.е. обработка возможна.

Подход 2- Зенковать 2 фаски согласно эскизу :

Выполняется на станке 2Н55 /12/ с прямолинейной подачей, Зенковка 2353-0123 ГОСТ 14593-80

Проводим расчет:

Глубина резания 1мм.

1) Определение длины рабочего хода суппорта станка по формуле (3.1):

,

где – длина рабочего хода, мм;

– подвод, врезание и перебег инструмента, мм;

– дополнительная длина хода, мм /13/.

.

2) Назначение подачи на оборот шпинделя станка: .

3) Определение стойкости инструмента по нормативам /13/ по формуле (3.2),(3.3).

;

/45/;

4) Расчет скорости резания, оборотов шпинделя, минутной подачи.

а) определение рекомендуемой нормативами скорости резания /13/ производим по формуле (3.4):

.

б) расчет частоты вращения шпинделя по формуле (3.5), соответствующего рекомендуемой скорости резания, и уточнение его по паспорту станка:

.

уточняем числа оборотов фрезы по паспорту станка: .

в) уточняем скорость резания по принятому числу оборотов по формуле (3.6):

.

5) Расчет основного машинного времени по формуле (3.8):

.

Характеристики

Список файлов ВКР